वेल्डिंग के दौरान आग लगने के कारण. वेल्डिंग के दौरान अग्नि सुरक्षा नियम। आग लगने की स्थिति में कार्रवाई और अग्निशमन का संगठन

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग और विशेष रूप से कटिंग के दौरान, पिघली हुई धातु के छींटे काफी दूर तक बिखर जाते हैं, जिससे आग लगने का खतरा होता है। अत: जिन स्थानों पर वेल्डिंग की दुकानें (पोस्ट) गैर-दहनशील सामग्री से बनाई जानी चाहिए वेल्डिंग का कामस्नेहक, लत्ता और अन्य ज्वलनशील पदार्थों के संचय की अनुमति नहीं है।

गैस वेल्डिंग और कटिंग में ज्वलनशील गैसों और ज्वलनशील तरल पदार्थों के वाष्प के उपयोग के कारण विस्फोट और आग लगने की संभावना होती है, जो हवा के साथ मिलकर तापमान या दबाव बढ़ने पर विस्फोट कर सकते हैं। एसिटिलीन तांबे, चांदी और पारा के साथ यौगिक बनाता है, जो 120 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर झटके और झटके से फट सकता है।

जब भंडारण या परिवहन के दौरान कार्बाइड जलता है और एसिटिलीन जनरेटर, संपीड़ित नाइट्रोजन या कार्बन डाइऑक्साइड आग बुझाने वाले यंत्र का उपयोग बुझाने के लिए किया जाना चाहिए। आग को तुरंत बुझाने के लिए, वेल्डिंग स्थल के पास हमेशा पानी या रेत के कंटेनर, एक फावड़ा और हाथ से पकड़ने वाला आग बुझाने वाला यंत्र होना चाहिए।

अग्नि नल, नल, ट्रंक, अग्निशामक यंत्र आसानी से सुलभ स्थान पर होने चाहिए।

आग तुरंत नहीं लग सकती है, इसलिए वेल्डिंग के बाद, आपको काम की जगह का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए, कहीं कुछ सुलग तो नहीं रहा है, क्या धुएं और जलने की गंध आ रही है।

वेल्डिंग सुरक्षा

वेल्डिंग मशीन, इलेक्ट्रोड, केबल, टॉर्च और गियरबॉक्स एक सफल के मुख्य भौतिक भाग हैं वेल्डिंग मजदूर. मुख्य, लेकिन एकमात्र नहीं! वेल्डिंग वेल्डर के स्वास्थ्य के लिए एक वास्तविक खतरा पैदा करती है, लेकिन इन खतरों से बचना बिल्कुल भी मुश्किल नहीं है।

संक्षेप में, वेल्डिंग सुरक्षा स्पष्ट सत्य पर आधारित है। आप अपने शरीर की कम परवाह नहीं कर सकते। आप काम पर जाकर केवल वेल्डिंग के बारे में सोचकर वेल्डिंग केस नहीं खोल सकते। पहले अपने बारे में सोचो. दुनिया के सभी वेल्ड 220 वोल्ट के झटके के लायक नहीं हैं। और अर्ध-हस्तशिल्प मास्क में काम करने वाले वेल्डर की दृश्य तीक्ष्णता वापस नहीं आएगी, भले ही वह कम से कम तीन बार पेशेवर हो। तो सुनिए ये पंक्तियां, हमें आपकी सेहत की चिंता है.

वेल्डिंग के मुख्य खतरे और उनकी रोकथाम के तरीके

वेल्डिंग के दौरान विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित की जानी चाहिए ताकि बिजली के झटके की आकस्मिक संभावना को भी रोका जा सके - स्वयं वेल्डर के लिए और उसके आसपास के लोगों (साझेदार, आदि) दोनों के लिए। ऐसा करने के लिए:

ऑप्टिकल सुरक्षा. आश्चर्यजनक रूप से, वेल्डिंग मास्क और चश्मे पर बचत सर्वव्यापी है। अब गिरगिट प्रकार के उत्कृष्ट मुखौटे विकसित किए गए हैं (लिंक पर वर्गीकरण देखें) ढाल की पारदर्शिता के स्वचालित समायोजन के साथ - यह केवल तभी अंधेरा होता है जब चाप प्रज्वलित होता है। ऐसे मास्क में काम करना खुशी की बात है, और काम का परिणाम उच्च गुणवत्ता का है, और आपको इसे अपने चेहरे पर लगातार आगे-पीछे लाने की आवश्यकता नहीं है, और कालेपन की डिग्री को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है। तो नहीं! अद्भुत दृढ़ता के साथ, कई नौसिखिए वेल्डर चाप को प्रज्वलित करने से पहले दादा की ढाल पकड़ लेते हैं - और "आंखों में खूनी खरगोश" कई दिनों पहले ही प्रदान किए जाते हैं ...

भले ही आप कभी-कभार काम करते हों, आरामदायक, उच्च गुणवत्ता और सुरक्षित वेल्डिंग के लिए अपने लिए एक आधुनिक मास्क खरीदें - क्या आपके पास अतिरिक्त आँखें नहीं हैं? मास्क के अलावा, चश्मे (उदाहरण के लिए, ये वाले) की उपेक्षा न करें, उन्हें वेल्डेड किए जाने वाले उत्पादों को रेतते समय चेहरे की सुरक्षा के लिए पहना जाता है। धातु की गड़गड़ाहट या पैमाने के टुकड़े का गलती से उड़ जाना बहुत दर्दनाक हो सकता है - चश्मा आपको इस तरह के उपद्रव से बचाएगा।

1. आग सुरक्षा . इसमें चौग़ा, जूते, मास्क और विशेष स्क्रीन का उपयोग करके संभावित जलने से सुरक्षा शामिल हो सकती है। आर्क को प्रज्वलित करते समय और उसके जलने के पूरे समय विशेष रूप से सावधान रहें - यह बढ़ते खतरे की अवधि है, काम के दौरान विचलित न हों। अनुभव के साथ, काम के दौरान पिघली हुई धातु के छींटे कम से कम होंगे, लेकिन कई वर्षों के अनुभव वाले वेल्डर भी बिना बटन वाले कॉलर और मुड़ी हुई आस्तीन के साथ काम नहीं करते हैं - इसे ध्यान में रखें! प्रतीत होने वाली ठंडी धातु के संपर्क में आने पर भी दस्ताने पहनने में आलस न करें, और काम करते समय तो और भी अधिक। आपके पास केवल दो हाथ हैं, और उन पर जलना आपकी वेल्डिंग योजना का हिस्सा नहीं है, है ना?

   विशेष सुरक्षा. इसमें शामिल है:

किसी सीमित स्थान (धातु टैंक, आदि) में काम करते समय संभावित विस्फोट से सुरक्षा।

हानिकारक गैसों (मैंगनीज, क्रोमियम, आदि के ऑक्साइड) की रिहाई के साथ काम करते समय श्वसन सुरक्षा, जिसके लिए "स्नोबॉल" प्रकार के श्वासयंत्र का उपयोग किया जाता है, वेल्डिंग मास्क के साथ संगत और उपयोग में आसान है।

पर संरक्षण संभव कार्यऊंचाई पर - मानक ऊंचाई सुरक्षा उपकरण (माउंटिंग बेल्ट, बीमा) का उपयोग अधिक सावधानी के साथ किया जाना चाहिए। वेल्डर ने चौग़ा पहना हुआ है, एक मुखौटा पहना हुआ है, उसकी हरकतें और देखने के कोण सीमित हैं - उच्च ऊंचाई पर काम के दौरान, कहावत "शांत हो जाओ - तुम जारी रखोगे" बहुत प्रासंगिक है।

अपना ख्याल रखें - लापरवाही से गंभीर चोट लग सकती है। लेकिन कौशल सावधानी और सटीकता के साथ काफी अनुकूल है।

वेल्डिंग के दौरान सुरक्षा नियमों का उल्लंघन अक्सर सबसे दुर्भाग्यपूर्ण परिणाम देता है - आग, विस्फोट और, परिणामस्वरूप, चोटें और मौतें।

वेल्डिंग के दौरान निम्नलिखित चोटें भी संभव हैं - बिजली का झटका, स्लैग और धातु की बूंदों से जलन, यांत्रिक चोटें।

इन सभी प्रावधानों को रोकने के लिए एहतियाती उपायों का सख्ती से पालन करना जरूरी है।

1. वर्तमान स्रोत और वेल्डिंग आर्क की बिजली आपूर्ति से जुड़े सभी तारों का विश्वसनीय इन्सुलेशन, ज्यामितीय रूप से बंद स्विचिंग उपकरणों का उपकरण, वेल्डिंग मशीनों के निकायों की ग्राउंडिंग। ग्राउंडिंग के अधीन है: बिजली आपूर्ति, उपकरण बॉक्स, सहायक विद्युत उपकरण के मामले। ग्राउंड तारों का क्रॉस सेक्शन कम से कम 25 मिमी2 होना चाहिए। वेल्डिंग उपकरण का कनेक्शन, वियोग और मरम्मत केवल ड्यूटी पर मौजूद इलेक्ट्रीशियन द्वारा किया जाता है। वेल्डरों को यह कार्य करने से प्रतिबंधित किया गया है।

2. बिजली स्रोतों में उच्च वोल्टेज सर्किट ब्रेकर का उपयोग, जो निष्क्रिय होने के समय, वेल्डिंग सर्किट को तोड़ देता है और धारक को 12 वी का वोल्टेज आपूर्ति करता है।

3. अच्छे इन्सुलेशन के साथ इलेक्ट्रोड धारक का विश्वसनीय उपकरण, जो यह सुनिश्चित करता है कि वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस या वेल्डर के हाथों के साथ इलेक्ट्रोड धारक के वर्तमान-ले जाने वाले हिस्सों का कोई आकस्मिक संपर्क नहीं होगा (GOST 14651-69)। इलेक्ट्रोड धारक में उच्च यांत्रिक शक्ति होनी चाहिए और कम से कम 8000 इलेक्ट्रोड क्लैंप का सामना करना चाहिए।

4. अच्छे सूखे चौग़ा और दस्ताने पहनकर काम करें। तंग डिब्बों और सीमित स्थानों में काम करते समय, रबर के ओवरशूज़ और गलीचों, 6-12 वी से अधिक के वोल्टेज वाले प्रकाश स्रोतों का उपयोग करना अनिवार्य है।

5. कैथोड-बीम प्रतिष्ठानों पर काम करते समय, चाप जलने से जुड़े हानिकारक विकिरण के कठोर एक्स-रे किरणों (लगभग पूर्ण) अवशोषण द्वारा क्षति के खतरे की रोकथाम। क्वांटम जनरेटर (लेजर) की प्रकाश किरण आंखों को नुकसान पहुंचाने के मामले में विशेष रूप से खतरनाक है, क्योंकि परावर्तित लेजर किरणें भी आंखों और त्वचा को गंभीर नुकसान पहुंचा सकती हैं। इसलिए, लेज़रों में स्वचालित उपकरण होते हैं जो इस तरह की क्षति को रोकते हैं, लेकिन इन प्रतिष्ठानों पर काम करने वाले वेल्डिंग ऑपरेटरों द्वारा उत्पादन निर्देशों के सख्त पालन के अधीन होते हैं।

ढालों और मुखौटों में डाले गए सुरक्षात्मक चश्मे उन्हें पिघली हुई धातु के छींटों से बचाने के लिए बाहर से साधारण कांच से ढके होते हैं। ढाल इन्सुलेटिंग धातु - फाइबर, प्लाईवुड से बने होते हैं, और आकार और आकार में उन्हें वेल्डर के चेहरे और सिर की पूरी तरह से रक्षा करनी चाहिए (GOST 1361-69)।

चाप की चमक और अंधेरी दीवारों (केबिन) की कम चमक के बीच तीव्र अंतर को कमजोर करने के लिए, दीवारों पर पड़ने वाली चाप की पराबैंगनी किरणों के प्रतिबिंब को कम करने के लिए पेंट में जिंक ऑक्साइड मिलाकर हल्के रंगों (ग्रे, नीला, पीला) में रंगा जाना चाहिए।

कैब के बाहर काम करते समय, अन्य लोगों, काम करने वाले वेल्डर और सहायक श्रमिकों की आंखों की सुरक्षा के लिए पोर्टेबल शील्ड और स्क्रीन का उपयोग किया जाना चाहिए।

पिघली हुई धातु और धातुमल के छींटों के खतरे को रोकना। आर्क वेल्डिंग के दौरान बनने वाली पिघली हुई धातु के छींटों का तापमान 1800 डिग्री तक होता है। सी. जिसमें किसी भी कपड़े का कपड़ा नष्ट हो जाता है। ऐसे छींटों से बचाने के लिए आमतौर पर कैनवास या विशेष कपड़े से बने चौग़ा (पतलून, जैकेट और दस्ताने) का उपयोग किया जाता है। काम के दौरान जैकेट को पतलून में नहीं बांधना चाहिए, और जूतों का शीर्ष चिकना होना चाहिए ताकि पिघली हुई धातु के छींटे कपड़ों के अंदर न जाएं, क्योंकि इस मामले में गंभीर जलन संभव है।

गीली, ठंडी धरती और बर्फ के साथ-साथ बाहरी काम और घर के अंदर ठंडी धातु के संपर्क से बचाने के लिए, वेल्डरों को एक लोचदार परत के साथ आग प्रतिरोधी सामग्री से बने गर्म बिस्तर, मैट, घुटने के पैड और आर्मरेस्ट प्रदान किए जाने चाहिए।

वेल्डिंग के दौरान निकलने वाली हानिकारक गैसों और एरोसोल द्वारा विषाक्तता की रोकथाम। चाप का उच्च तापमान (6000-8000°C) अनिवार्य रूप से इस तथ्य की ओर ले जाता है कि वेल्डिंग तार, कोटिंग्स, फ्लक्स का हिस्सा वाष्प अवस्था में चला जाता है। ये वाष्प, कार्यशाला के वातावरण में जाकर संघनित हो जाते हैं और संघनन एरोसोल में बदल जाते हैं, जिनके कण फैलाव की दृष्टि से धुएं के करीब होते हैं और आसानी से वेल्डर के श्वसन तंत्र में प्रवेश कर जाते हैं। ये एरोसोल वेल्डर के लिए मुख्य व्यावसायिक खतरा दर्शाते हैं। वेल्डर के श्वास क्षेत्र में धूल की मात्रा मुख्य रूप से वेल्डिंग विधि और वेल्डेड की जाने वाली सामग्रियों पर निर्भर करती है, लेकिन कुछ हद तक यह संरचनाओं के प्रकार से भी निर्धारित होती है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग धूल की रासायनिक संरचना वेल्डिंग विधियों और बुनियादी और वेल्डिंग सामग्री के प्रकार पर निर्भर करती है।

वेल्डिंग कार्य के दौरान वेंटिलेशन के क्षेत्र में सख्त आवश्यकताएं हैं। स्थिर पदों पर वेल्डिंग एयरोसोल को पकड़ने के लिए, और जहां संभव हो, गैर-स्थिर लोगों पर, एक ऊर्ध्वाधर या झुकी हुई मेज के धूआं हुड के रूप में एक अंडर-ग्रिड निकास आदि के साथ एक मेज के समान सक्शन के साथ स्थानीय निकास स्थापित करना आवश्यक है। कंडक्टर, मैनिपुलेटर्स इत्यादि पर बड़े आकार के सीरियल संरचनाओं को वेल्डिंग करते समय, स्थानीय निकास को सीधे इन उपकरणों में बनाया जाना चाहिए। स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग में, गैसों के परिरक्षण में, इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग, स्थानीय निकास गैसों वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

संपीड़ित गैसों वाले सिलेंडरों का उपयोग करते समय, स्थापित सुरक्षा उपायों का पालन करना आवश्यक है: सिलेंडरों को न गिराएं, उन्हें हीटिंग उपकरणों के पास स्थापित न करें, ऑक्सीजन और दहनशील गैस सिलेंडरों को एक साथ संग्रहीत न करें, सिलेंडरों को एक सीधी स्थिति में रखें। जब CO2 सिलेंडर के रेड्यूसर में नमी जम जाए, तो इसे केवल एक विशेष इलेक्ट्रिक हीटर के माध्यम से गर्म करें या इसे गर्म पानी में भिगोए हुए कपड़े से लपेटें। संपीड़ित गैसों वाले किसी भी सिलेंडर को खुली लौ से गर्म करना सख्त मना है, क्योंकि इससे लगभग अनिवार्य रूप से सिलेंडर में विस्फोट हो जाता है।

पहले उपयोग किए गए कंटेनरों पर वेल्डिंग कार्य करते समय, संग्रहीत उत्पाद के प्रकार और उसके अवशेषों की उपस्थिति का निर्धारण करना आवश्यक है। उत्पाद के अवशेषों से बर्तन की पूरी तरह से सफाई करना और 10% क्षार समाधान के साथ 2-3 बार धोना अनिवार्य है, और बाद में उन गंधों को हटाने के लिए संपीड़ित हवा से उड़ाना भी आवश्यक है जो वेल्डर पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं।

कंटेनरों को ऑक्सीजन से शुद्ध करना सख्त मना है, जिसकी कभी-कभी कोशिश की जाती है, क्योंकि इस मामले में आग के किसी भी खुले स्रोत के साथ वेल्डर के कपड़ों और त्वचा पर ऑक्सीजन के प्रवेश से कपड़ों में तीव्र जलन होती है और घातक जलन होती है।

बड़ी मात्रा में धूल जैसे कार्बनिक पदार्थ (खाद्य आटा, पीट, कोयला) वाले कमरों में काम करने पर विस्फोट का खतरा भी मौजूद होता है। एक निश्चित सांद्रण पर यह धूल अत्यधिक ताकत का विस्फोट कर सकती है। संपूर्ण वेंटिलेशन के अलावा, ऐसे कमरों में वेल्डिंग के लिए अग्निशमन विभाग से विशेष अनुमति की आवश्यकता होती है।

पिघली हुई धातु और धातुमल से आग से बचाव। इस कारण से आग लगने का खतरा तब होता है जब वेल्डिंग धातु से ढकी लकड़ी या दहनशील इन्सुलेशन सामग्री पर, लकड़ी के मचान पर, ज्वलनशील सामग्री के पास आदि पर की जाती है। इन सभी वेल्डिंग विकल्पों की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

असेंबली और परिवहन संचालन (यांत्रिक चोटें) से जुड़ी चोटों की रोकथाम। एकीकृत मशीनीकरण और स्वचालन को लागू करना महत्वपूर्ण है, जो इस प्रकार की चोटों के जोखिम को काफी कम कर देता है।

असेंबली और वेल्डिंग के दौरान चोटों के मुख्य कारण: की कमी वाहनभारी विवरण और उत्पादों के परिवहन के लिए; वाहन की खराबी; रिगिंग उपकरणों की खराबी; दोषपूर्ण उपकरण: स्लेजहैमर, हथौड़े, रिंच, छेनी, आदि, स्लैग से सीम की सफाई करते समय सुरक्षा चश्मे की कमी; चौग़ा और अन्य सुरक्षात्मक उपकरणों की कमी।

इस मामले में सुरक्षा उपाय: सभी निर्दिष्ट साधनों और उपकरणों की समय-समय पर जाँच की जानी चाहिए; हेराफेरी का काम उन व्यक्तियों द्वारा किया जाना चाहिए जिन्होंने विशेष निर्देश प्राप्त किए हैं; श्रमिकों को चौग़ा, दस्ताने पहनकर काम करने सहित सभी सुरक्षा नियमों का पालन करना आवश्यक होना चाहिए; व्यक्तिगत वेंटिलेशन के साधनों का उपयोग (जहां आवश्यक हो), आदि। जटिल मशीनीकरण और स्वचालन की शुरूआत बहुत महत्वपूर्ण है, जो इस प्रकार की चोटों के जोखिम को काफी कम कर देती है।

वेल्डरों के लिए काम करना सुविधाजनक बनाने के लिए निम्नलिखित अनुशंसाओं का पालन किया जाना चाहिए

1. बड़े खंडों की असेंबली और वेल्डिंग विशेष स्थानों, बिस्तरों, स्टैंडों पर की जानी चाहिए, जबकि संरचना के प्रत्येक तरफ पर्याप्त मार्ग उपलब्ध कराए जाने चाहिए।

2. ऊंचाई पर वॉल्यूमेट्रिक अनुभागों को वेल्डिंग करते समय, वेल्डर के कार्यस्थल के बाहर वेल्डिंग उपकरण के स्थान के साथ मचान की व्यवस्था करना आवश्यक है।

3. सभी उपकरण जो दोषपूर्ण स्थिति में सक्रिय हो सकते हैं, उन्हें एक सामान्य सुरक्षात्मक ग्राउंड के लीड के साथ व्यक्तिगत रूप से ग्राउंड किया जाना चाहिए।

4. सभी वेल्डिंग स्थापनाओं की देखरेख एक फिटर द्वारा की जानी चाहिए। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरण में दोषों को ठीक करने का अधिकार केवल फिटर-समायोजक को है।

5. बड़े आकार के उत्पादों की वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग साइट को सामान्य गलियारों से घेरने के लिए सुरक्षात्मक ढाल-स्क्रीन का उपयोग किया जाना चाहिए।

प्रयुक्त साहित्य की सूची

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वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण। कार्यशाला. ट्यूटोरियलमाध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा संस्थानों के छात्रों के लिए लेखक ओविचिनिकोव विक्टर वासिलिविच प्रकाशक: एकेडेमिया (एकेडेमिया) रिलीज की तारीख: 2014 पृष्ठों की संख्या: 96 पी।

1. www.czcm-weld.ru

   www.splav.harkov.com

3. नियमों के अनुसार आग सुरक्षा(पीपीबी) तप्त कर्म के आयोजन के दौरान उपयुक्त कार्य किए जाते हैं। नियम यह निर्धारित करते हैं कि उद्यम का प्रमुख या व्यक्तिजो उस उद्यम के प्रबंधन के कर्तव्यों का पालन करता है जिसमें तप्त कर्म किया जाएगा।

   अग्निशमन उपायों के पूरे संगठन, परिसर की प्रारंभिक तैयारी के कार्यान्वयन की जिम्मेदारी पूरी तरह से संस्था के प्रबंधन पर है। प्रबंधक आग और विस्फोट के खतरों से जुड़े सभी संभावित उल्लंघनों को रोकने के लिए सभी उपाय करने का वचन देता है।

   तप्त कर्म की किस्में

   अग्नि नियम निम्नलिखित प्रकार के तप्त कर्म को परिभाषित करते हैं:

   • गैस वेल्डिंग;
   • विद्युत वेल्डिंग;
   • सोल्डरिंग;
   • धातु उत्पादों को काटना।

   से सूचीबद्ध प्रजातियाँसबसे अधिक ज्वलनशील पदार्थ आमतौर पर वेल्डिंग और धातु उत्पादों की कटाई को माना जाता है। आग जोखिमवेल्डिंग या काटने के दौरान उत्पन्न पिघली हुई धातु के छींटे ले जाना।

   भाप और गैसें, जब हवा में मौजूद ऑक्सीजन के साथ मिलती हैं, तो मिश्रण बना सकती हैं, जो एक निश्चित सांद्रता में विस्फोट का कारण बन सकता है।

   धातु की चिंगारी और छींटे निशान के रूप में टो, छत के फेल्ट, धुंध और कार्डबोर्ड को जलाने का कारण बनते हैं। हालाँकि चिंगारी की अवधि लगभग तीन से पाँच सेकंड होती है, इस दौरान सफाई के कपड़े में सुलगने की प्रक्रिया शुरू हो जाती है, जो आग में बदल सकती है। वेल्डिंग से निकलने वाली चिंगारी 10 मीटर तक की दूरी तक तेल लगे चिथड़ों को जला सकती है और 16 मीटर तक दूर तक फैल सकती है।

   तप्त कर्म के दौरान अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं में 3 चरण शामिल हैं:

   • प्रारंभिक;
   • तप्त कर्म के चरण के दौरान अग्नि सुरक्षा का अनुपालन;
   • अंतिम चरण में नियंत्रण.

   सामान्य आवश्यकताएँ

   तप्त कर्म दिन के दौरान किया जाता है काम का समय(एकमात्र अपवाद है आपातकालीन स्थितिआपातकालीन हस्तक्षेप की आवश्यकता है)। सेवा के कर्मचारीसभी तप्त कर्मों के पूरा होने के बाद तीन घंटे की अवधि के भीतर, आग, सुलगने और धुएं के स्रोत के गठन के संकेतों के लिए कार्यस्थलों का निरीक्षण करने के लिए बाध्य है। यदि आवश्यक हो, तो आपको उन्हें खत्म करने के लिए सभी आवश्यक उपाय करने होंगे।

   ऐसी स्थिति में जहां अनिर्धारित तप्त कर्म करना आवश्यक हो - गैर-कार्य अवधि के दौरान, सप्ताहांत पर या छुट्टियां, तो इन कार्रवाइयों को उद्यम में आदेश के अग्रिम प्रकाशन और घोषणा के बाद ही करने की अनुमति है।

   तप्त कर्म करने के लिए अनुमति प्राप्त कार्मिक के पास उनकी योग्यता की पुष्टि करने वाला प्रमाणपत्र होना चाहिए।

   काम शुरू करने वाले प्रत्येक कर्मचारी को निर्देश दिया जाना आवश्यक है और आवश्यक परमिट प्राप्त करने के बाद, अनिर्धारित कार्य करने के लिए आगे बढ़ें। परमिट के साथ उद्यम के प्रमुख के हस्ताक्षर होने चाहिए, जो संचालन के लिए पूरी जिम्मेदारी वहन करता है।

   तप्त कार्य क्षेत्र स्थायी या अस्थायी हो सकता है। नियमित कार्य का क्षेत्र एक साइट, एक कार्यशाला हो सकता है, जिसमें 10 नौकरियां तक ​​शामिल हैं। सुरक्षा के लिए कार्यशील कार्यशाला से अलग कमरे में ऑक्सीजन सिलेंडरों का भंडारण करना आवश्यक है। प्रत्येक कर्मचारी के स्थान पर केवल 1 अतिरिक्त सिलेंडर उपलब्ध है।

   उपखंड का आयोग जहां नियोजित तप्त कर्म के स्थान स्थित हैं, सभी आवश्यकताओं और अग्नि सुरक्षा उपायों के साथ कार्यस्थल के अनुपालन का एक अधिनियम तैयार करने के लिए बाध्य है। इसमें कार्यस्थलों को उपकरणों से जोड़ने के साथ परिसर की एक योजना भी शामिल है। इस अधिनियम को जिम्मेदार प्रबंधक के हस्ताक्षर द्वारा अनुमोदित किया जाता है, जिसके बाद इसे उद्यम के लिए आदेश द्वारा अनुमोदित किया जाता है।

   प्रारंभिक कार्य का चरण

   इन सुरक्षा नियमों के अनुसार, किसी भी प्रकार का तप्त कर्म शुरू करने से पहले परिसर के पूरे क्षेत्र की प्रारंभिक तैयारी करना आवश्यक है, तकनीकी उपकरणऔर अन्य कंपनी संचार।

   प्रबंध, जवाबदारसुरक्षा सावधानियों और संपूर्ण कार्य प्रक्रिया के लिए, संभावित खतरनाक क्षेत्र को सीमित करने और इसे सूचनात्मक संकेतों के साथ चिह्नित करने का कार्य करता है।

   सभी तंत्र जिन पर काम करने की योजना बनाई गई है, उन्हें प्लग के साथ कार्यशील संचार से डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए, या क्षतिपूर्ति उपाय किए जाने चाहिए।

   जिस समय के दौरान स्टब्स स्थापित किए गए थे उसे लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए। लॉन्चिंग उपकरण को निष्क्रिय स्थिति में लाया जाता है, इसके अप्रत्याशित लॉन्च की असंभवता सुनिश्चित करने के लिए उपाय किए जाते हैं।

   तप्त कर्म के दौरान अग्नि सुरक्षा उपायों के लिए कार्यस्थल को आग बुझाने वाले उपकरणों (एक शंक्वाकार बाल्टी, आधा घन मीटर रेत, एक आग बुझाने वाला यंत्र, 2x1.5 मीटर मापने वाली एक एस्बेस्टस शीट) के अनिवार्य सेट से लैस करने की आवश्यकता होती है।

   

   वेल्डिंग उपकरण को उन पदार्थों से सफाई की आवश्यकता होती है जो आग और विस्फोट का खतरा पैदा कर सकते हैं। उपयोग किए गए उपकरणों के प्रकार के आधार पर वेंटिलेशन, धुलाई और स्टीमिंग की विधि निर्धारित की जाती है।

   काम शुरू करने से पहले कमरे को प्राकृतिक या मजबूर वेंटिलेशन से सुसज्जित किया जाना चाहिए। अन्य कमरों या पड़ोसी मंजिलों की ओर जाने वाली सभी हैच और खुले स्थानों को विभाजन के साथ कसकर बंद किया जाना चाहिए। यदि दीवारें ज्वलनशील पदार्थों से बनी हैं या उनसे ढकी हुई हैं, तो उन्हें सुरक्षात्मक पैनलों से घिरा होना चाहिए। वे ऑपरेशन के दौरान चिंगारी को दीवारों की सतह में प्रवेश करने से रोकते हैं।

   कार्यस्थल को ज्वलनशील और संभावित खतरनाक पदार्थों से मुक्त किया जाना चाहिए, साथ ही 5-15 मीटर के दायरे में पूरे क्षेत्र की सफाई की जानी चाहिए। आस-पास के विभागों की ओर जाने वाले दरवाजे कसकर बंद होने चाहिए और खिड़कियाँ खुली रहनी चाहिए।

   वे चरण जिनके द्वारा तप्त कर्म किया जाना चाहिए

   तप्त कर्म के संचालन के लिए जिम्मेदार प्रमुख व्यक्ति कार्यस्थल के सुरक्षा नियमों, प्रमाणपत्रों की वैधता और कर्मियों के लिए वर्क परमिट के अनुपालन को व्यक्तिगत रूप से सत्यापित करने का कार्य करता है। अनुपालन के मामले में, एक ब्रीफिंग की जाती है, आवश्यक रूप से जर्नल में हस्ताक्षर द्वारा पुष्टि की जाती है, और काम शुरू करने की अनुमति दी जाती है।

   कार्य के दौरान दोषपूर्ण उपकरण का उपयोग करना वर्जित है। जिस कर्मचारी की वर्दी पर किसी भी प्रकार के ज्वलनशील तरल पदार्थ के निशान हों, उसे काम करने की अनुमति नहीं दी जा सकती।

   काम पूरा होने के समय, सभी तंत्रों और विद्युत उपकरणों को मुख्य से काट दिया जाना चाहिए, गैस सिलेंडर और/या तरल पदार्थ गैस सिलेंडर में छोड़े जाते हैं, ब्लोटोरच में दबाव शून्य तक कम हो जाता है।

   धातु काटते समय तकनीकी सुरक्षा नियमों का अनुपालन

   काम में रुकावट के दौरान कार्यकर्ता को कटर का सिर ऊपर लटकाने, होज़ों का उद्देश्य बदलने से मना किया जाता है। ईंधन टैंक में गैस का दबाव टॉर्च में ऑक्सीजन के दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए। एक कार्यशील कटर तरल पदार्थ के रिसाव और उनके प्रज्वलन की संभावना को रोकने के लिए जिम्मेदार है।

   सुरक्षा नियमों के अनुसार काम करने वाले मास्टर के कार्यस्थल से दस मीटर की दूरी पर ज्वलनशील पदार्थ रखने की आवश्यकता होती है।

   सोल्डरिंग नियम

   टांका लगाने के दौरान, कार्यस्थलमास्टर को किसी भी प्रकार की सामग्री से पूरी तरह से मुक्त होना चाहिए जो आग का खतरा पैदा कर सकता है।

   सभी दहनशील सामग्री को कार्यस्थल से कम से कम 5 मीटर की दूरी पर स्थित होना चाहिए, और विशेष गैर-ज्वलनशील सामग्री से बने स्क्रीन और ढाल द्वारा विश्वसनीय रूप से संरक्षित किया जाना चाहिए।

   

   मिट्टी के तेल से चलने वाले ईंधन पर चलने के लिए डिज़ाइन किए गए ब्लोटॉर्च को अन्य ज्वलनशील पदार्थों से नहीं भरा जाना चाहिए। दीपक भरने की प्रक्रिया में खुली लौ का उपयोग वर्जित है। ब्लोटरच में डाले गए ईंधन की मात्रा उसकी मात्रा के तीन-चौथाई से अधिक नहीं होनी चाहिए।

   हर महीने होना चाहिए निर्धारित निरीक्षणसोल्डरिंग लैंप की जकड़न। वर्ष में कम से कम एक बार हाइड्रोलिक परीक्षण किए जाते हैं, जिसके परिणाम परीक्षण लॉग में दर्ज किए जाते हैं।

   वेल्डिंग का कार्य करना

   वेल्डिंग के दौरान अग्नि सुरक्षा कई आवश्यकताओं की पूर्ति प्रदान करती है।

   इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए, केवल मानक इलेक्ट्रोड की अनुमति है। काम शुरू करने से पहले, उन्हें डेटा शीट में बताए गए तापमान पर सुखाया जाता है। अवशेषों को एक धातु कंटेनर में रखा गया है, जिसे प्रत्येक कार्यस्थल से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

   क्षतिग्रस्त इंसुलेशन वाले विद्युत तारों का उपयोग करना सख्त मना है। वेल्डिंग स्थापना की ओर जाने वाली बिजली आपूर्ति तारों से, ऑक्सीजन वाली पाइपलाइनों से कम से कम आधे मीटर की दूरी और अन्य गैसों वाली पाइपलाइनों से एक मीटर से अधिक की दूरी अवश्य देखी जानी चाहिए।

   

   इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरण के लिए, अनिवार्य ग्राउंडिंग की जाती है। कनेक्शन के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों में उपयोग किए जाने वाले तारों को विशेष क्लैंप, वेल्डिंग, सोल्डरिंग का उपयोग करके जोड़ा जाना चाहिए।

   कैल्शियम कार्बाइड के भंडारण एवं उपयोग के नियम

   कैल्शियम कार्बाइड को एक अलग और अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में संग्रहित किया जाता है। भंडारण के दौरान धूम्रपान सहित आग का उपयोग सख्त वर्जित है। वेल्डिंग कार्य के लिए अग्नि सुरक्षा नियम खुली लपटों के उपयोग पर रोक लगाते हैं।

   सिलेंडर में कैल्शियम कार्बाइड भरने की मात्रा आधे से अधिक नहीं होनी चाहिए। साथ ही, कैल्शियम कार्बाइड के धूल भरे अंश और उसके बढ़े हुए दाने का उपयोग सख्त वर्जित है।

   कैल्शियम कार्बाइड के साथ काम करते समय, एसिटिलीन उपकरण की मरम्मत के लिए तांबे के उपकरण और तांबे को सोल्डर के रूप में उपयोग करना सख्त मना है।

   गैस वेल्डिंग कार्य के समय एसिटिलीन जनरेटर को वेल्डिंग क्षेत्र से संरक्षित किया जाना चाहिए। इनकी दूरी कम से कम दस मीटर होनी चाहिए। वेल्डिंग के दौरान जिस क्षेत्र में एसिटिलीन जनरेटर स्थित है, वहां धूम्रपान निषेध के बारे में चेतावनी लगाना अनिवार्य है।

   सभी काम पूरा होने पर, सिलेंडरों के अवशेषों को कीचड़ टैंक या खाई में बहा दिया जाना चाहिए, रेलिंग और चेतावनी संकेतों से घिरा होना चाहिए।

   बिटुमेन हीटिंग और सुरक्षा

   बिटुमेन को पकाने का काम विशेष बॉयलरों में किया जाता है, ताकि फायरबॉक्स के ऊपर स्थित किनारा विपरीत वाले से ऊंचा हो। बॉयलर एक विशेष आवरण से सुसज्जित हैं। सूखा बॉयलर अपनी पूरी मात्रा के तीन चौथाई तक भर जाता है।

   

   वेल्डिंग कार्य के लिए एक सुसज्जित कार्यस्थल की आवश्यकता होती है। लकड़ी का काउंटरटॉप स्पष्ट रूप से ऐसे काम के लिए उपयुक्त नहीं है। इस लेख में, हम आपको बताएंगे कि आप कम समय और पैसे के साथ अपने हाथों से स्टील वेल्डिंग टेबल को कैसे इकट्ठा कर सकते हैं।

   स्टिक इलेक्ट्रोड के साथ उच्च गुणवत्ता वाली मैनुअल वेल्डिंग करने के लिए वेल्डिंग जनरेटर एक अनिवार्य उपकरण है। वेल्डिंग जनरेटर को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि ऑपरेशन के दौरान वेल्डिंग करंट व्यावहारिक रूप से अपरिवर्तित रहता है, अर्थात, यह वेल्डिंग आर्क की लंबाई पर निर्भर नहीं करता है, जो वेल्डर के हाथ की गति के आधार पर, धीरे-धीरे बदल सकता है। केवल यही स्थिति चाप को लगातार जलने की स्थिति में रहने की अनुमति देगी।

   यह लेख वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा पर केंद्रित होगा। आइए उन दर्दनाक स्थितियों पर विस्तार से ध्यान दें जिन्हें सुरक्षा नियमों का पालन करके टाला जा सकता है। और हम वेल्डरों के लिए श्रम सुरक्षा के नियमों के बारे में भी बताएंगे।

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   वेल्डिंग के लिए अग्नि सुरक्षा नियम

   वेल्डिंग क्रमशः तप्त कर्म की श्रेणी में आती है, यह आग की रोकथाम के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं के अधीन है। आग लगने का कारण गर्म धातु या धातुमल, गैस बर्नर को लापरवाही से संभालना और संचालन नियमों का पालन न करना, वेल्डर के कार्यस्थल पर पास में ज्वलनशील वस्तुएं हो सकती हैं। निर्माण स्थलों, बंद स्थानों जो वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, पर काम करते समय आग लगने की संभावना बढ़ जाती है।

   आग को रोकने के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का अनुपालन है:

   • वेल्डिंग केबलों को पाइपलाइनों और गैस सिलेंडरों से कम से कम 0.5 मीटर की दूरी पर रखें;
   • 5 मीटर के दायरे में दहनशील और ज्वलनशील सामग्री नहीं होनी चाहिए;
   • तप्त कार्य स्थलों पर आग बुझाने के साधन उपलब्ध कराए जाने चाहिए;
   • पिघली हुई धातु के छींटों के विरुद्ध सुरक्षात्मक स्क्रीन का उपयोग करें;
   • वेल्डिंग का कार्य विशेष रूप से किया जाना है सुरक्षात्मक कपड़े, जिसका कपड़ा विद्युत चाप के अल्पकालिक जोखिम का सामना करने में सक्षम है, और इसमें एक विशेष आग प्रतिरोधी कोटिंग भी है;
   • एसिटिलीन नली के बजाय ऑक्सीजन नली का उपयोग करना अस्वीकार्य है, और इसके विपरीत;
   • कुओं और बेसमेंट फर्श में वेल्डिंग के लिए तरलीकृत गैसों के उपयोग की अनुमति नहीं है।
   • हीटिंग उपकरण के लिए खुली लौ का उपयोग निषिद्ध है।
   • वेल्डिंग से प्रज्वलन तुरंत नहीं हो सकता है, लेकिन थोड़ी देर के बाद ही हो सकता है, इसलिए आपको कार्य स्थल का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए और सुनिश्चित करना चाहिए कि कोई धुआं या जलने की गंध न हो।

   याद करना! बिजली के तारों या उपकरण में आग लगने की स्थिति में पानी और फोम अग्निशामक यंत्र से आग बुझाना वर्जित है। आप केवल पाउडर या कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग कर सकते हैं।

   उत्पादन गतिविधि की कोई भी प्रक्रिया संभावित रूप से खतरनाक है और इसके लिए कुछ नियमों और दिशानिर्देशों के कार्यान्वयन की आवश्यकता होती है। इनके अनुपालन के बिना वेल्डिंग कार्य का कार्यान्वयन भी असंभव है, अन्यथा इसमें गंभीर चोटें और दुर्घटनाएं होती हैं।

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   वेल्डर द्वारा वेल्डिंग कार्य के दौरान अग्नि सुरक्षा

   
   

   अग्नि सुरक्षा की दृष्टि से वेल्डिंग कार्य किसी औद्योगिक या घरेलू सुविधा में की जाने वाली सबसे खतरनाक प्रक्रियाओं में से एक है। उनके कार्यान्वयन की प्रक्रिया में, आग लगने की संभावना हमेशा बनी रहती है, जो गर्म विद्युत चाप, गैस कटर की लौ या वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बने गर्म धातु के कणों से हो सकती है। इस तथ्य के अलावा कि वेल्डिंग कार्य से आग लग सकती है, इसमें उच्च स्तर की चोट भी शामिल है जो एक वेल्डर को अपना काम करते समय मिल सकती है। इन कारकों को देखते हुए, वेल्डिंग के दौरान अग्नि सुरक्षा एक महत्वपूर्ण पहलू है जिस पर वेल्डिंग के साथ आगे बढ़ने से पहले विचार किया जाना चाहिए।

   
   

   वेल्डिंग का कार्य करना

   वेल्डिंग के दौरान अग्नि सुरक्षा

   वेल्डिंग के दौरान अग्नि सुरक्षा का आवश्यक स्तर कुछ उपायों के कार्यान्वयन के माध्यम से सुनिश्चित किया जा सकता है, साँझा उदेश्यजिसका लक्ष्य है:

   • आग की घटना को रोकें;
   • बड़े क्षेत्र में आग फैलने से रोकें;
   • आग लगने की स्थिति में उसे तुरंत ख़त्म करने के लिए स्थितियाँ बनाना;
   • वेल्डिंग प्रक्रियाएं निष्पादित करते समय वेल्डरों को जलने और चोट से बचाएं।

   वेल्डिंग के दौरान अग्नि सुरक्षा का वर्णन करने वाले नियमों के सेट के अनुसार, उस सुविधा में ऐसी स्थितियाँ बनाई जानी चाहिए जहाँ आग लगने का खतरा कम हो और आग लगने पर आग को जल्द से जल्द बुझाया जा सके। आवश्यक गतिविधियों के सेट में निम्नलिखित शामिल हैं:

   • संगठनात्मक;
   • तकनीकी;
   • परिचालन;
   • प्रशासन।
   1. संगठनात्मक उपायों में सुविधा में अग्नि सुरक्षा नियमों में वेल्डर को प्रशिक्षण देना, आग लगने की स्थिति में काम करने वाले कर्मियों के कार्यों के लिए नियम विकसित करना, वेल्डिंग प्रक्रियाओं के दौरान आग से बचने के लिए कार्यस्थल की तैयारी पर जानकारी देना आदि शामिल हैं। आदि। ऐसे उपायों के प्रभावी कार्यान्वयन के लिए धन्यवाद, वेल्डर और वस्तु की अग्नि सुरक्षा को बहुत उच्च स्तर पर सुनिश्चित किया जा सकता है।
   2. तकनीकी उपाय वेल्डिंग उपकरण के उपयोग, वेल्डिंग मशीनों के लिए बिजली आपूर्ति प्रणाली की तैयारी, वेंटिलेशन सिस्टम, के लिए सभी नियमों और विनियमों के अनुपालन के लिए प्रदान करते हैं। रक्षक पृथ्वीवगैरह।
   3. परिचालन उपाय उपकरण के सही उपयोग, समय-समय पर ऑपरेटिंग मोड के सही विकल्प के लिए प्रदान करते हैं इंजीनियरिंग कार्यऔर प्रयुक्त उपकरणों का रखरखाव।
   4. अग्नि सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए शासन के उपायों में सुविधाओं पर उचित नियमों की स्थापना का प्रावधान है, जिनका सभी कर्मियों द्वारा निर्विवाद रूप से पालन किया जाना चाहिए।

   फर्श स्तर से ऊपर वेल्ड बिंदु की ऊंचाई

   वेल्डिंग कार्य के दौरान अग्नि सुरक्षा नियम उस स्थान की अनिवार्य तैयारी का प्रावधान करते हैं जहां वेल्डिंग की जाएगी। ज्वलनशील पदार्थों और सामग्रियों से कामकाजी सतह के एक निश्चित क्षेत्र को साफ करना आवश्यक है जो गर्म धातु के संपर्क में आने पर आग पकड़ सकते हैं। नीचे दी गई तालिका कार्यस्थल के उस क्षेत्र की त्रिज्या को दर्शाती है जिसे साफ किया गया है, यह उस ऊंचाई पर निर्भर करता है जिस पर वेल्डिंग बिंदु स्थित है।

   
   

   काम से पहले वेल्डिंग क्षेत्र की सफाई करना

   वेल्डिंग से पहले उपकरण की तैयारी

   जिस उपकरण से और जिस पर वेल्डिंग कार्य किया जाएगा उसे एक निश्चित तरीके से तैयार किया जाना चाहिए।

   इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले इंस्टॉलेशन को एक कॉन्टैक्टर या चाकू स्विच, ऑपरेटिंग करंट को मापने के लिए एक उपकरण, साथ ही प्राथमिक सर्किट में एक फ्यूज से सुसज्जित किया जाना चाहिए। सभी विद्युत कनेक्शनों को तांबे के केबल लग्स का उपयोग करके बोल्ट किया जाना चाहिए।

   गैस जनरेटर के साथ वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण का उपयोग बाहर या अच्छी तरह हवादार क्षेत्रों में किया जा सकता है। उपयोग की जाने वाली गैस वाले सिलेंडरों को सील किया जाना चाहिए, और अंदर का दबाव मानक से अधिक नहीं होना चाहिए। अधिकतम सुरक्षा के लिए, उन्हें वेल्डिंग साइट से संरक्षित किया जाना चाहिए और उसके 10 मीटर से अधिक करीब नहीं होना चाहिए।

   
   

   वेल्डिंग बिंदु से सिलेंडर तक की दूरी

   वेल्डिंग के दौरान जलने से सुरक्षा

   वेल्डिंग के दौरान सुरक्षा वेल्डर के लिए अनिवार्य सुरक्षा प्रदान करती है, जो विभिन्न प्रकार की जलन से जुड़ी चोटों से बचाएगी। सुरक्षा के लिए आवेदन करें:

   • आंखों और चेहरे की सुरक्षा के लिए चश्मा, हेलमेट और ढाल;
   • पैरों की सुरक्षा के लिए रबर-सोल वाले जूते और रबर के जूते;
   • सिर की सुरक्षा के लिए हेलमेट;
   • सुरक्षात्मक रूप, शरीर के अंगों की जलन को छोड़कर;
   • श्वसन सुरक्षा के लिए श्वासयंत्र और मास्क।

   विस्फोट रोधी वेल्डर

   वेल्डर की अग्नि सुरक्षा उसकी प्रभावी विस्फोट सुरक्षा भी प्रदान करती है। वेल्डिंग के दौरान विस्फोट संभव है निम्नलिखित मामले:

   • यदि संपीड़ित गैस सिलेंडरों का अनुचित उपयोग, भंडारण या परिवहन किया जाता है;
   • एसिटिलीन जनरेटर में बैकफ़ायर की स्थिति में, यदि सुरक्षात्मक जल सील काम नहीं करती है;
   • यदि ऑक्सीजन सिलेंडर या गियरबॉक्स की फिटिंग पर तेल दिखाई देता है;
   • सीधी धूप या गैस सिलेंडर पर उच्च तापमान के संपर्क में आने की स्थिति में;
   • यदि सिलेंडर में दबाव अनुमेय मानक से अधिक है।

   विस्फोट से वेल्डर को चोट से बचाने के लिए, काम शुरू करने से पहले सुनिश्चित करें कि सूचीबद्ध स्थितियों में से कोई भी घटित न हो।

   यदि फिर भी परेशानी हुई, तो ऊपर सूचीबद्ध सुरक्षात्मक उपकरण गंभीर चोटों से बचाने में मदद करेंगे।

   वेल्डिंग के लिए गैसों के प्रकार

   वेल्डिंग के लिए विभिन्न ज्वलनशील गैसों का उपयोग किया जा सकता है। मुख्य बातों में यह ध्यान दिया जाना चाहिए:

   • एसिटिलीन;
   • हाइड्रोजन;
   • मीथेन;
   • प्रोपेन;
   • ब्यूटेन;
   • पेट्रोलियम गैस;
   • कोक गैस.

   सूचीबद्ध गैसों के अलावा, वेल्डिंग के लिए मिट्टी के तेल या गैसोलीन वाष्प का भी उपयोग किया जा सकता है।

   निम्नलिखित का उपयोग सुरक्षात्मक गैसों के रूप में किया जाता है:

   • आर्गन;
   • नाइट्रोजन;
   • हीलियम;
   • कार्बन डाईऑक्साइड।

   परिरक्षण गैस का उपयोग वेल्डिंग साइट के ऑक्सीकरण को बाहर करना संभव बनाता है, जिससे वेल्ड की उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

   गैस सिलेण्डर के उपयोग हेतु निर्देश

   यदि वेल्डिंग के लिए गैस इकाई का उपयोग किया जाता है, तो वेल्डिंग के दौरान सुरक्षा की गारंटी देने वाली शर्तों में से एक गैस सिलेंडर का सही संचालन है। उनके उपयोग के नियमों में शामिल हैं:

   • सिलेंडरों का उपयोग करने वाले और उनका रखरखाव करने वाले कर्मियों को ऐसे विस्फोटक उपकरणों के साथ व्यवहार करने के लिए निर्देश और प्रशिक्षण दिया जाना चाहिए;
   • सिलेंडरों को विशेष कमरों में या पर संग्रहित किया जाना चाहिए खुली जगहउनके तापन और विकिरण को छोड़कर सूर्य की किरणें;
   • जब सिलेंडर कार्यस्थल पर या भंडारण के लिए स्थित हो, तो उसे खुली लौ से 5 मीटर से अधिक या हीटिंग रेडिएटर्स से 1 मीटर से अधिक दूर होना चाहिए;
   • मानक से अधिक दबाव के साथ-साथ अधिकतम अनुमेय अवशिष्ट दबाव से कम दबाव वाले सिलेंडरों का उपयोग करने की अनुमति नहीं है;
   • इस प्रकार की गैस के लिए प्रदान किए गए विशेष रेड्यूसर के माध्यम से ही सिलेंडर से गैस छोड़ने की अनुमति है।

   एसिटिलीन सिलेंडरों में अनुमेय अवशिष्ट दबाव

   वेल्डिंग कार्य के दौरान अग्नि सुरक्षा नियम न केवल दहनशील गैस सिलेंडर में अधिकतम दबाव को सीमित करते हैं, बल्कि अवशिष्ट दबाव के मूल्य को भी सीमित करते हैं। सिलेंडर से एसिटिलीन गैस पूरी तरह से लेना मना है। इसे अवशिष्ट दबाव तक खर्च किया जा सकता है, जिसका मान बाहरी हवा के तापमान के आधार पर निम्नलिखित मान होता है।

   तापमान मान, ºС

   bezopasnostin.ru वेल्डिंग कार्य के दौरान अग्नि सुरक्षा पूर्ण: निकोले चुकिन। - प्रस्तुति 1 वेल्डिंग के दौरान अग्नि सुरक्षा पूर्ण: चुकिन निकोले 3 कोई भी निर्माण स्थल जहां वेल्डिंग का काम किया जाता है, उसे एक निश्चित सुरक्षा व्यवस्था के अनुपालन की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग से जुड़े अधिकांश जोड़-तोड़ आग के खतरे से भरे हो सकते हैं। 4 वेल्डिंग आर्क; गैस वेल्डिंग और काटने की लौ; इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और कटिंग से निकलने वाली चिंगारी और पिघली हुई धातु के कण; बुखारउत्पाद स्वयं 5 वेल्डिंग या गैस काटने वाले स्थान के निकट स्थित ज्वलनशील पदार्थों का प्रज्वलन समस्याओं का एक स्रोत हो सकता है। निर्माण स्थलों पर, अन्य जगहों की तरह, दोषपूर्ण विद्युत वायरिंग भी एक संभावित खतरा पैदा करती है। एसिटिलीन जनरेटर, कैल्शियम कार्बाइड, संपीड़ित गैस सिलेंडर के अनुचित संचालन से विस्फोट हो सकता है। उन कंटेनरों की मरम्मत पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए जिनका उपयोग ज्वलनशील तरल पदार्थ और दबाव वाहिकाओं को संग्रहीत करने के लिए किया जाता था। कार्यशील इलेक्ट्रोड और अन्य उपकरणों से निकलने वाली चिंगारी भी विस्फोट का कारण बन सकती है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कार्यशालाओं के परिसर के लिए 7 आवश्यकताएँ, परिसर के फर्श अग्निरोधक और गैर-पर्ची होने चाहिए; कमरे में सामान्य विनिमय आपूर्ति प्रदान की जाती है निकास के लिए वेटिलेंशन; दीवारों और छतों की सजावट में आग लगने और आग फैलने की संभावना को बाहर रखा जाना चाहिए; प्रत्येक स्थिर कार्यस्थल के लिए 8, उपकरण और मार्ग के कब्जे वाले क्षेत्र के अलावा, कम से कम 4 मीटर 2 आवंटित किया जाना चाहिए, और केबिन में काम करते समय, कम से कम 3 मीटर 2। मार्ग की चौड़ाई कम से कम 1 मीटर होनी चाहिए; कार्यस्थलों को गैर-दहनशील सामग्री से बने स्क्रीन और स्क्रीन से सुसज्जित किया जाना चाहिए; कार्यस्थल स्थानीय निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित होना चाहिए; दीवार के पास सिंगल-स्टेशन वेल्डिंग करंट स्रोत स्थापित करते समय, दीवार से स्रोत तक की दूरी कम से कम 0.5 मीटर होनी चाहिए; कार्यस्थलों को गैर-दहनशील सामग्री से बने ढाल या स्क्रीन द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए, जिसकी ऊंचाई को चिंगारी और पिघली हुई धातु के खिलाफ विश्वसनीय सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए; विद्युत वेल्डिंग उपकरण के बिजली आपूर्ति नेटवर्क का कनेक्शन और वियोग, साथ ही इसकी मरम्मत, PUE की आवश्यकताओं के अनुसार विद्युत कर्मियों द्वारा की जानी चाहिए; 10 गैस-इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरण को साफ रखा जाना चाहिए, सेवाक्षमता के लिए समय-समय पर जांच की जानी चाहिए। संचालन के लिए उपकरण की उपयुक्तता कार्य शुरू करने से पहले और तकनीकी नियमों के अनुसार विकसित कार्यक्रम के अनुसार कार्य प्रबंधक द्वारा निर्धारित की जाती है। उत्पादन प्रक्रिया की अग्नि सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी उपायों के कार्यान्वयन की जाँच के बाद वर्ष में एक बार उद्यम के प्रशासन द्वारा कार्यशालाओं में गैस-इलेक्ट्रिक वेल्डिंग करने की अनुमति जारी की जाती है। कार्यस्थल पर प्राथमिक आग बुझाने के उपकरण, पानी की एक बाल्टी और एक चटाई होनी चाहिए, और गैस लौ कार्य के लिए सुरक्षा निर्देश पोस्ट किए जाने चाहिए; गैस उपकरण के लिए 11 आवश्यकताएँ दहनशील गैसों और ऑक्सीजन वाले सिलेंडरों को कार्यशाला के बाहर वेंटिलेशन छेद के साथ अग्निरोधक अलमारियाँ में स्थापित किया जाना चाहिए; सिलेंडर के साथ अलमारियाँ कार्यशाला की खाली दीवार के पास समूह सिलेंडर स्थापना के लिए दरवाजे और खिड़की के उद्घाटन से कम से कम 8 मीटर की दूरी पर और व्यक्तिगत सिलेंडर स्थापना के लिए कम से कम 0.5 मीटर की दूरी पर स्थापित की जानी चाहिए। कार्यशाला के अंदर व्यक्तिगत सिलेंडर स्थापना करते समय, सिलेंडरों को कार्यशाला से मार्ग और निकास के बाहर वेल्डिंग स्टेशन से कम से कम 5 मीटर की दूरी पर स्थित होना चाहिए; दहनशील गैसों और ऑक्सीजन वाले सिलेंडरों का भंडारण अग्नि सुरक्षा उपायों पर निर्देश के अनुसार किया जाता है 12 वेल्डिंग कार्य करते समय, यह निषिद्ध है क) दोषपूर्ण उपकरण के साथ काम शुरू करना; बी) संरचनाओं और उत्पादों की ताज़ा पेंट की गई सतहों को वेल्ड करना, काटना या सोल्डर करना जब तक कि पेंट पूरी तरह से सूख न जाए; ग) गर्म काम के दौरान तेल और वसा, गैसोलीन, मिट्टी के तेल और अन्य दहनशील तरल पदार्थों के निशान वाले कपड़े और दस्ताने का उपयोग करें; घ) वेल्डिंग बूथों में कपड़े, ज्वलनशील तरल पदार्थ और अन्य ज्वलनशील सामग्री स्टोर करें; 13 ई) उन छात्रों और श्रमिकों को काम करने की अनुमति दें जिन्होंने वेल्डिंग और गैस-लौ कार्य में परीक्षण पास नहीं किया है और अग्नि सुरक्षा नियमों के बारे में उनके ज्ञान का पूर्व परीक्षण किए बिना; च) संपीड़ित, तरलीकृत या विघटित गैसों वाले सिलेंडरों के साथ विद्युत तारों के संपर्क की अनुमति दें (तारों को गैस सिलेंडर से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर स्थित होना चाहिए); छ) ज्वलनशील पदार्थों से भरे उपकरण और संचार की खुली आग से वेल्डिंग, कटिंग, सोल्डरिंग या हीटिंग करना जहरीला पदार्थ, साथ ही दबाव, गैसों और वाष्प और हवा या विद्युत वोल्टेज के तहत गैर-ज्वलनशील तरल पदार्थ। वेल्डिंग कार्य करते समय निषिद्ध है। 14 गैस वेल्डिंग कार्य करते समय, निम्नलिखित अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए: सिलेंडरों को एक विशेष ट्रॉली पर वेल्डिंग कार्य के स्थान पर पहुंचाया जाता है। कंधे और बांह पर सिलेंडर ले जाना वर्जित है। घर के अंदर स्थापित सिलेंडर हीटिंग रेडिएटर्स से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर और वेल्डिंग और खुली आग वाले ताप स्रोतों के स्थान से 5 मीटर की दूरी पर स्थित होने चाहिए। बी) विभिन्न तेलों के साथ-साथ तेल लगे कपड़ों और लत्ता के साथ ऑक्सीजन सिलेंडर, रेड्यूसर और अन्य वेल्डिंग उपकरण के संपर्क की अनुमति दें; ग) गैस सिलेंडर से 10 मीटर से कम दूरी पर धूम्रपान करें और खुली आग का उपयोग करें; डी) ऑक्सीजन के साथ दहनशील गैसों के लिए नली को शुद्ध करें और दहनशील गैसों के साथ ऑक्सीजन होसेस को शुद्ध करें, साथ ही ऑपरेशन के दौरान इंटरचेंज होसेस, 30 मीटर से अधिक की लंबाई वाले होसेस का उपयोग करें; ई) गैस आपूर्ति नली को मोड़ना, मोड़ना या पिंच करना; च) बेसमेंट और बेसमेंट फर्श में वेल्डिंग करना; छ) निकासी मार्गों पर गैस सिलेंडर स्थापित करें। 15 इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कार्य करते समय, निम्नलिखित अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए प्रतिष्ठानों को विद्युत स्थापना नियमों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग संस्थापन अवश्य होना चाहिए तकनीकी दस्तावेज(पासपोर्ट)। सिंगल-स्टेशन वेल्डिंग करंट ट्रांसफार्मर में मेन साइड पर फ़्यूज़ होना चाहिए। केबलों में यांत्रिक क्षति से अतिरिक्त सुरक्षा होनी चाहिए। उन्हें हर तीन महीने में कम से कम एक बार इन्सुलेशन प्रतिरोध के लिए जांचना चाहिए (इन्सुलेशन प्रतिरोध कम से कम 0.5 MΩ होना चाहिए)। वर्कशॉप स्विचिंग डिवाइस से वेल्डिंग पावर स्रोत तक तारों (केबलों) की लंबाई 1 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, और वेल्डिंग पावर स्रोत से वेल्डिंग स्टेशन तक 15 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। 17 ग्राउंड या न्यूट्रल नेटवर्क के रिटर्न वायर के रूप में भी उपयोग करें धातु संरचनाएँभवन, संचार और तकनीकी उपकरण निषिद्ध हैं। वेल्डिंग दो तारों का उपयोग करके की जानी चाहिए। इसके अलावा, आग के खतरनाक परिसर में, इन्सुलेशन गुणवत्ता के मामले में रिटर्न तार सीधे तार से कमतर नहीं होना चाहिए। इलेक्ट्रोड धारकों को सुरक्षित रूप से इन्सुलेट किया जाना चाहिए। उनके हैंडल गैर-दहनशील ढांकता हुआ और गर्मी-इन्सुलेट सामग्री से बने होने चाहिए। जब इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनें बाहर स्थापित की जाती हैं, तो उन्हें वायुमंडलीय वर्षा से पर्याप्त रूप से संरक्षित किया जाना चाहिए। इंस्टॉलेशन और शुरुआती उपकरणों का निरीक्षण और सफाई महीने में कम से कम एक बार की जानी चाहिए। 19 प्रश्न और उत्तर वेल्डिंग कार्य करने की अनुमति किसे है? जिन वेल्डरों ने अग्नि सुरक्षा तकनीकी न्यूनतम उत्तीर्ण कर ली है और तप्त कर्म में प्रवेश के अधिकार के लिए विशेष योग्यता प्रमाण पत्र प्राप्त कर लिया है, उन्हें वेल्डिंग कार्य करने की अनुमति है। उद्यम का प्रमुख आदेश द्वारा संचालन की प्रक्रिया निर्धारित करता है अग्नि तकनीकीबिजली और गैस वेल्डिंग कार्यों में कार्यरत श्रमिकों के साथ न्यूनतम। अग्नि सुरक्षा तकनीकी न्यूनतम सुविधा के अग्निशमन विभाग के प्रमुख, एक प्रशिक्षक द्वारा किया जाता है आग की रोकथाम, ड्यूटी गार्ड का प्रमुख या किसी उद्यम, निर्माण स्थल का इंजीनियर। आप वेल्डिंग कब शुरू कर सकते हैं? उनसे सहमत होने के बाद वेल्डिंग कार्य के कार्यान्वयन को आगे बढ़ाने की अनुमति है आग बुझाने का डिपोऔर तप्त कर्म के लिए परमिट जारी करने वाले व्यक्ति द्वारा प्रस्तावित उपायों का कार्यान्वयन। 21 वेल्डिंग से पहले आग से बचाव के कौन से उपाय किए जाने चाहिए? ऐसा करने के लिए, आग बुझाने वाले उपकरण (एक आग बुझाने वाला यंत्र या रेत के साथ एक बॉक्स, एक फावड़ा और पानी की बाल्टी) के साथ वेल्डिंग के लिए जगह प्रदान करना आवश्यक है। दहनशील संरचनाओं को स्थायी या पोर्टेबल बाड़ द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए, और दहनशील फर्श को धातु की चादरों द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए। पोर्टेबल बाड़ शीट स्टील से बने होते हैं। 22. वेल्डिंग के दौरान क्या वर्जित है? क) दोषपूर्ण उपकरण के साथ काम शुरू करें; बी) वेल्डिंग करने के लिए, ताजा पेंट की गई संरचनाओं को तब तक काटना जब तक कि पेंट पूरी तरह से सूख न जाए; ग) वेल्डिंग करते समय, तेल और वसा, गैसोलीन और अन्य ज्वलनशील तरल पदार्थों के निशान वाले कपड़े और दस्ताने का उपयोग करें; घ) वेल्डिंग बूथों या वेल्डिंग ज़ोन में ज्वलनशील या विस्फोटक वस्तुओं या सामग्रियों को संग्रहीत करना; ई) वेल्डर या प्रशिक्षु वेल्डर को अनुमति दें जिन्होंने इसके अनुसार परीक्षण पास नहीं किया है आग सुरक्षावेल्डिंग कार्य करते समय; च) दहनशील या के साथ कंटेनरों की वेल्डिंग करना विस्फोटक, साथ ही दबाव वाहिकाओं की वेल्डिंग, ऑपरेटिंग उपकरण या वोल्टेज के तहत उपकरण की वेल्डिंग 23 ग्राम) गैस सिलेंडर के साथ बिजली के तारों के संपर्क की अनुमति दें; ज) गैस सिलेंडरों को ज़्यादा गरम करना; i) ऐसे उपकरण के साथ गैस सिलेंडर के पास काम करना जिससे चिंगारी निकलती है; जे) गैस पाइपलाइनों पर कपड़े, तेल लगे कपड़े लटकाएं; k) सिलेंडर से गैस को पूरी तरह से छोड़ दें (गैस की खपत तब तक होती है जब तक कि दबाव 0.51 एटीएम तक न गिर जाए); एल) बाहों, कंधों पर सिलेंडर ले जाना www.myshared.ru

   वेल्डिंग प्रक्रिया उच्च तापमान, खुली लपटों, ज्वलनशील गैसों से जुड़ी होती है। आग से चोट और संपत्ति के नुकसान से बचने के लिए वेल्डिंग के दौरान अग्नि सुरक्षा नियमों का पालन करना आवश्यक है।

   आग लगने का खतरा सीमित स्थानों में बढ़ जाता है जहां उपकरणों के साथ घूमना मुश्किल होता है। हर जगह नहीं है फायर अलार्म, इसलिए यह जानना उपयोगी है कि यदि वेल्डिंग में आग लग जाए तो कैसे कार्य करना है, जो अप्रत्याशित स्थिति के मामले में हाथ में होना महत्वपूर्ण है।

   वेल्डिंग के दौरान अग्नि सुरक्षा कानून द्वारा विनियमित है। एसएनआईपी और नियम विकसित किए गए हैं, जिनका पालन न केवल पेशेवरों, बल्कि नौसिखिए वेल्डरों को भी करना चाहिए। वेल्डिंग कार्य के दौरान अग्नि सुरक्षा उपाय आपके स्वास्थ्य को बनाए रखने और आपको वित्तीय नुकसान से बचाने में मदद करेंगे।

   सभी प्रकार की वेल्डिंग में आग लगने का खतरा होता है। विद्युत चाप विशेष रूप से खतरनाक है - गर्म चिंगारी लंबी दूरी तक बिखरती है। वे पांच मीटर तक की दूरी पर ज्वलनशील पदार्थों को जलाने में सक्षम हैं। गैरेज या कार्यशाला में, वेल्डिंग कार्य करते समय, तेल से सने कपड़े, लत्ता और सूखे कचरे के जलने से इंकार नहीं किया जाता है। खुले चाप के साथ वेल्डिंग करते समय, ज्वलनशील तरल पदार्थ और गैसें जोखिम में होती हैं।

   कार्बन डाइऑक्साइड वातावरण में वेल्डिंग करते समय गर्म धातु के एक मीटर दूर तक तेज़ छींटे संभव हैं। कम खतरनाक, इलेक्ट्रोस्लैग। लेकिन करंट के प्रभाव में, इस बात से इंकार नहीं किया जाता है कि इन्सुलेशन दोष होने पर वायरिंग में आग लग जाएगी। कोर को कागज, प्लास्टिक, लकड़ी के ज्वलन तापमान तक गर्म किया जाता है। आग लगने का खतरा बढ़ जाता है यदि सेकेंडरी वाइंडिंग के स्थान पर मोटे तार का उपयोग किया जाता है, उपकरण गलत तरीके से जुड़ा हुआ है, कोई ग्राउंड चरण नहीं है।

   

   गैस वेल्डिंग की तकनीक में खुली लौ का उपयोग किया जाता है, ज्वलनशील गैस एसिटिलीन सिलेंडर में होती है, वे विस्फोटक होते हैं। एक कार्यशील बर्नर बढ़े हुए खतरे का एक स्रोत है। यदि आस-पास ज्वलनशील सतहें और सामग्रियां हों तो एक गलत कदम और आग लगना संभव है। यह अकारण नहीं है कि जिन लोगों को निर्देश दिया गया है उन्हें तप्त कर्म की अनुमति दी जाती है। वे कठोर आवश्यकताओं के अधीन हैं भौतिक दायित्वआग लगने की स्थिति में संपत्ति के नुकसान के लिए.

   आग लगने के कारण

   

   कार्यस्थल पर आग लगने का मुख्य कारण लापरवाही है

   खतरे के दो घटकों पर विचार करना आवश्यक है: उपकरण और मानव कारक। आदमी हाथ पकड़े हुए वेल्डिंग मशीन, यह समझना चाहिए कि कुछ अग्नि सुरक्षा नियमों का पालन किया जाना चाहिए। मानव स्वभाव के कारण:

   • ज्वलनशील पदार्थों, तरल पदार्थों के साथ 5 मीटर के कार्य क्षेत्र की अव्यवस्था;
   • इसके लिए अप्रस्तुत स्थान पर कार्य करना;
   • उपकरण का अयोग्य संचालन;
   • धातु को गर्म करने के लिए ब्लोटोरच का उपयोग;
   • काम से पहले उपकरण की लापरवाही से जाँच।

   संभावित तकनीकी कारण:

   • अस्थिर वोल्टेज;
   • क्षतिग्रस्त साधन;
   • विस्तृत गर्म धातु छप क्षेत्र;
   • अविश्वसनीय विद्युत तार;
   • बिजली आपूर्ति प्रणाली में फ़्यूज़ की कमी;
   • वेल्डिंग धारक की संक्षारण क्षति;
   • गैस सिलेंडरों के परिवहन, धूप में उन्हें गर्म करने के नियमों का उल्लंघन;
   • जल लॉक की खराबी;
   • ऑक्सीजन सिलेंडर की फिटिंग में तेल लगाना;
   • कार्यशील गैस का बढ़ा हुआ दबाव।

   संभावित खतरनाक स्थितियों को रोकने के उद्देश्य से उपाय

   आग के खतरे को कम करने के लिए प्रारंभिक प्रशिक्षण से गुजरना आवश्यक है। शुरुआती लोगों के लिए यह जानना महत्वपूर्ण है:

   • आग के खतरे को कैसे कम करें;
   • आग लगने पर उसका स्थानीयकरण कैसे किया जाए;
   • काम के दौरान जलने से खुद को कैसे बचाएं?

   एक उचित रूप से व्यवस्थित कार्यस्थल सुरक्षा की गारंटी है।

   अग्निशामक उपकरण: अग्निशामक यंत्र या रेत का एक डिब्बा पैदल दूरी के भीतर होना चाहिए, ये सुरक्षा उपाय अनिवार्य हैं। काम से पहले, तकनीकी उपाय किए जाते हैं: उपकरण का निरीक्षण किया जाता है, वांछित ऑपरेटिंग मोड का चयन करने के लिए एक परीक्षण चलाया जाता है।

   वेल्डिंग के लिए अग्नि सुरक्षा नियम

   जो लोग घर पर वेल्डिंग करते हैं उन्हें अग्नि सुरक्षा के बारे में जानकारी होनी चाहिए। बनाया गया तकनीकी विनियमन, जो वेल्डिंग के दौरान अग्नि सुरक्षा के नियम निर्धारित करता है।

   

   कुछ महत्वपूर्ण बिंदुयाद रखना महत्वपूर्ण:

   • बिजली केबल के साथ ऑक्सीजन सिलेंडर, रिड्यूसर के संपर्क की अनुमति न दें, न्यूनतम दूरी 50 सेमी है;
   • आर्क वेल्डिंग के दौरान कार्यस्थल को धातु हीटिंग क्षेत्र से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर साफ किया जाता है;
   • कार्यस्थल का आयोजन करते समय, वेल्डिंग क्षेत्र को घेरते हुए विभाजन की ऊंचाई सही ढंग से बनाए रखी जाती है - कम से कम 1.8 मीटर;
   • गैस नली को बदलना असंभव है: ऑक्सीजन के लिए एसिटिलीन और इसके विपरीत;
   • विद्युत उपकरणों की नियंत्रण शुरुआत के दौरान वायरिंग की जांच करना महत्वपूर्ण है;
   • वेल्डिंग कार्य करने के बाद, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि कोई धुआं या जलने की गंध न हो।

   अग्निशामक यंत्रों के प्रकार

   अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं में आग बुझाने के साधन शामिल हैं। अग्निशामक यंत्रों में से पाउडर या कार्बन डाइऑक्साइड चुनें। बिजली के तारों में आग लगने की स्थिति में पानी, तरल फोम का प्रयोग न करें, ताकि शॉर्ट सर्किट और बिजली का झटका न लगे।

   पाउडर अग्निशामक यंत्र सार्वभौमिक हैं, सभी प्रकार की आग के लिए उपयुक्त हैं, वेल्डिंग के लिए उन्हें "डी" अंकन के साथ चुना जाता है। पाउडर घटक की संरचना में पोटेशियम, सोडियम, फास्फोरस के लवण शामिल हैं। बेकिंग पाउडर के रूप में सफेद कार्बन, टैल्क, नेफलाइन और सिलिकॉन यौगिकों का उपयोग किया जाता है। विभिन्न प्रकार के अग्निशामक यंत्र उपलब्ध हैं:

   • पम्पिंग (अक्रिय गैस या वायु के साथ);
   • गैस पैदा करना;
   • स्व-ट्रिगरिंग.

   कार्बन डाइऑक्साइड गैस की रिहाई के दौरान तापमान को कम करने की क्षमता से प्रतिष्ठित है। वे गैस वेल्डिंग के लिए विश्वसनीय हैं, जल्दी से ऑक्सीजन को निष्क्रिय कर देते हैं। कार्बन डाइऑक्साइड दबाव में तरल अवस्था में सिलेंडर में होता है।

   

   वेल्डर के लिए व्यक्तिगत सुरक्षा

   श्रम सुरक्षा वेल्डिंग उपकरण के साथ काम करने वाले लोगों के लिए विशेष उपकरण प्रदान करती है। किट में शामिल हैं:

   1. अग्निरोधी संसेचन के साथ घने कपड़े (कैनवास, तिरपाल, चमड़ा, विभाजित चमड़ा) से बना एक विस्तृत एप्रन या कपड़े। इसे 50 सेकंड तक चाप के तापमान का सामना करना होगा, गर्म धातु की चिंगारी से नहीं जलना चाहिए। सूट को "Tr" अक्षर चिन्हों से चिह्नित किया गया है।
   1. तिरपाल, फेल्ट, चमड़े, विभाजित चमड़े से बना। वे दस्ताने, तीन- और पांच-उंगली के रूप में उपलब्ध हैं। उन्हें सिंथेटिक रेजिन से संसेचित किया जाता है ताकि फंसी हुई चिंगारी से सुलगना और जलना न हो।
   2. जूते मानक द्वारा विनियमित होते हैं। उनके पास एक ढांकता हुआ एकमात्र, एक कॉम्पैक्ट पैर की अंगुली होनी चाहिए जो भारी भार का सामना कर सके, और त्वचा जो उच्च तापमान से जलती नहीं है। लेस, मेटल हील्स वाले जूतों की अनुमति नहीं है।
   3. चेहरे को गर्मी और पराबैंगनी विकिरण से बचाएं। उनके पास एक विशेष स्क्रीन है - जिसके माध्यम से वेल्डिंग ज़ोन दिखाई देता है। वे प्रकाश फिल्टर के स्वचालित अंधेरे के साथ मॉडल का उत्पादन करते हैं, जिसमें श्वसन अंगों को पिघल से उत्सर्जित हानिकारक वाष्प से बचाने के लिए एक मजबूर वायु इंजेक्शन प्रणाली होती है।

   

   चोट लगने से आग लगने का अतिरिक्त खतरा होता है, व्यक्ति निश्चित रूप से विचलित हो जाएगा, जलने पर वेल्डिंग क्षेत्र पर नियंत्रण खो देगा। साधनों की उपेक्षा करो व्यक्तिगत सुरक्षाथोड़े से काम से भी असंभव।

   
   

   कोवर्ग:

   धातु वेल्डिंग

   वेल्डिंग कार्य के दौरान अग्निशमन उपाय

   आग लगने की संभावना को छोड़कर आवश्यकताओं को पूरा किए बिना स्थायी और अस्थायी वेल्डिंग पोस्टों पर इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कार्य करने की अनुमति नहीं है। सभी अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद ही इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कार्य शुरू करना संभव है।

   काम शुरू करने से पहले, निम्नलिखित अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है: वेल्डर के कार्यस्थल को दहनशील सामग्रियों से साफ किया जाता है; पिघली हुई धातु की चिंगारी और छींटों के बिखरने और ज्वलनशील पदार्थों के साथ उनके संपर्क के खिलाफ उपाय करना; वेल्डिंग आर्क के बिजली स्रोतों की सेवाक्षमता, तारों के इन्सुलेशन, विद्युत कनेक्शन के घनत्व और वेल्डिंग और प्राथमिक विद्युत सर्किट में संपर्कों की जांच करें।

   विद्युत वेल्डिंग कार्य करते समय यह निषिद्ध है:
   - दोषपूर्ण उपकरणों पर काम करना शुरू करें;
   - गैस सिलेंडर, गैस जनरेटर, ज्वलनशील सामग्री से 10 मीटर के भीतर काम करना;
   - ताजा पेंट की गई संरचनाओं को तब तक वेल्ड करें जब तक कि पेंट पूरी तरह से सूख न जाए;
   - गैस सिलेंडर और संचार के साथ बिजली के तारों के संपर्क की अनुमति दें।

   इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के उत्पादन में मचान डेक, लकड़ी के फर्श, उनसे 4 मीटर से कम की दूरी पर, पिघली हुई धातु की चिंगारी और छींटों से बचाया जाना चाहिए।

   निर्माण और स्थापना स्थल, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कार्य के उत्पादन के लिए परिसर को प्राथमिक आग बुझाने के उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए: आग बुझाने वाले यंत्र, रेत के बक्से, पानी के बैरल, अग्निशमन उपकरण। प्राथमिक आग बुझाने वाले उपकरणों और हाइड्रेंट तक पहुंच और मार्गों को बाधित करना मना है।

   आग के खतरनाक परिसरों में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कार्य की अनुमति "तप्त कार्य के दौरान अग्नि सुरक्षा उपायों पर निर्देश" की आवश्यकताओं के अनुसार आग की रोकथाम के उपायों के अधीन है। औद्योगिक उद्यमऔर राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था की अन्य वस्तुएँ। प्रत्येक मामले में, के साथ समझौता स्थानीय अधिकारीराज्य अग्नि नियंत्रण.

   दुर्घटना की स्थिति में प्राथमिक उपचार

   प्रत्येक कर्मचारी को कार्यस्थल पर पीड़ित को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए, क्योंकि दुर्भाग्य से दुर्घटनाएँ होती रहती हैं। त्वरित और योग्य प्राथमिक उपचार पीड़ित को गंभीर परिणामों से बचा सकता है।

   प्राथमिक चिकित्सा सख्ती से सीमित होनी चाहिए कुछ क्रियाएं: रक्तस्राव रोकना, फ्रैक्चर के लिए एक निश्चित पट्टी (टायर) लगाना, घाव, जलन, कृत्रिम श्वसन, बाहरी (बंद) हृदय की मालिश, पीड़ित को ले जाना। पीड़ित को नुकसान न पहुंचाने और इन कार्यों को योग्य तरीके से करने के लिए, उत्पादन में प्रत्येक कर्मचारी के पास प्रारंभिक प्रारंभिक चिकित्सा ज्ञान और कौशल होना चाहिए। उद्यम का प्रशासन और सुरक्षा सेवा, संगठन प्राथमिक चिकित्सा के प्रावधान में सभी कर्मचारियों के लिए प्रशिक्षण आयोजित करने के लिए बाध्य हैं।

   प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करते समय, समय कारक एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, इसलिए प्राथमिक चिकित्सा तुरंत और, यदि संभव हो तो, घटनास्थल पर प्रदान की जानी चाहिए। हताहत व्यक्ति को केवल तभी दूसरे स्थान पर ले जाया जाना चाहिए जब वह या देखभाल करने वाले खतरे में हों या जब मौके पर प्रभावी सहायता प्रदान करना संभव न हो।

   आपको पीड़ित को केवल नाड़ी और सांस लेने जैसे जीवन के लक्षणों के अभाव में मृत मानकर उसकी सहायता करने से इनकार नहीं करना चाहिए या उसे बंद नहीं करना चाहिए। मृत्यु के बारे में निष्कर्ष निकालने का अधिकार केवल चिकित्सा कर्मियों को है। पीड़ित को सहायता चिकित्सा कर्मियों की सहायता का स्थान नहीं लेनी चाहिए और केवल उसके आने से पहले ही प्रदान की जानी चाहिए।

   दुर्घटना की स्थिति में चिकित्सा कर्मियों को तुरंत बुलाया जाना चाहिए।

   लोगों के कार्यस्थलों पर आवश्यक प्राथमिक चिकित्सा उपकरणों के सेट के साथ प्राथमिक चिकित्सा किट, प्राथमिक चिकित्सा नियमों वाले पोस्टर होना अनिवार्य है।