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समान दस्तावेज़

उद्देश्य, तकनीकी निर्देशपंप और कंप्रेसर पाइप, उनका डिज़ाइन और अनुप्रयोग। उनकी रोकथाम और उन्मूलन के लिए विशिष्ट विफलताएँ और तरीके। ट्यूबिंग रखरखाव और मरम्मत कार्यशाला के लिए उपकरण। नई प्रौद्योगिकियाँ और उनके अनुप्रयोग की प्रभावशीलता।

थीसिस, 01/07/2011 को जोड़ा गया


एक कुएं से निर्माण उत्पादों को उठाने के लिए इच्छित उपकरणों के वर्गीकरण का विश्लेषण, इसके चयन के सिद्धांत और तर्क। कॉलम और ट्यूब कॉलम। फव्वारा कुओं के संचालन में समस्याएँ और उन्हें दूर करने के उपाय। ट्यूबिंग के प्रकार.

थीसिस, 07/13/2015 को जोड़ा गया


तेल पाइपलाइन मापदंडों का निर्धारण: पाइप का व्यास और दीवार की मोटाई; पम्पिंग और बिजली उपकरण का प्रकार; तेल पंपिंग स्टेशनों द्वारा विकसित कार्य दबाव और उनकी मात्रा; आवश्यक लूपिंग लंबाई, पाइपलाइन में कुल दबाव हानि।

परीक्षण, 03/25/2015 को जोड़ा गया


कंप्रेसर संचालन के लिए बुनियादी समस्या निवारण विधियाँ। एयर लिफ्टों के संचालन के डिजाइन और सिद्धांत, शुरुआती दबाव को कम करने के तरीके, कंप्रेसर वेलहेड्स के उपकरण। विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत लिफ्ट की गणना।

पाठ्यक्रम कार्य, 07/11/2011 जोड़ा गया


पाइपों की कोल्ड रोलिंग के लिए रोलर मिलों पर धातु विरूपण की योजना, रोलर मिलों पर पाइपों की कोल्ड रोलिंग से इसकी सादृश्यता। रोलर मिलों का डिज़ाइन। कोल्ड रोलिंग मिलों में पाइप के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रक्रिया। रोलर्स के प्रकार और आकार.

सार, 04/14/2015 को जोड़ा गया


सामान्य विशेषताएँसंयंत्र, मुख्य उत्पादन विभागों की संरचना, वीटी उत्पादन की संरचना। उत्पादित पाइपों की सीमा का विस्तार करने का औचित्य। रोलिंग स्टैंड का संचालन. PQF मिल का तकनीकी उपकरण। रोल पर धातु बल की गणना.

थीसिस, 11/14/2014 को जोड़ा गया


कार्यस्थल का संगठन. स्टील्स की वेल्डेबिलिटी की अवधारणा। गैस वेल्डिंग में प्रयुक्त उपकरण, उपकरण और उपकरण। वेल्डिंग के लिए प्रयुक्त सामग्री। 90-डिग्री मोड़ के साथ वेल्डिंग पाइप की तकनीकी प्रक्रिया। अचल संपत्तियों का मूल्यह्रास।

पाठ्यक्रम कार्य, 05/15/2013 को जोड़ा गया

परिचय

1. स्थिति विश्लेषण तकनीकी पुनः उपकरणट्यूबिंग रखरखाव और मरम्मत की दुकान का अनुभाग

2. तकनीकी भाग

2.1 उद्देश्य, टयूबिंग की तकनीकी विशेषताएं

2.2 ट्यूबिंग का निर्माण और अनुप्रयोग

2.3 टयूबिंग का अनुप्रयोग

2.4 विशिष्ट टयूबिंग विफलताएँ

2.5 ट्यूबिंग ताकत की गणना

2.6 ट्यूबिंग रखरखाव और मरम्मत की दुकान की विशेषताएं

2.7 ट्यूबिंग रखरखाव और मरम्मत कार्यशाला के उपकरण

2.8 टयूबिंग रखरखाव और मरम्मत के लिए नए उपकरणों का परिचय

3. आर्थिक भाग

3.1 नए उपकरण शुरू करने के आर्थिक प्रभाव की गणना

3.2 परियोजना की आर्थिक दक्षता की गणना

3.3 इस उद्योग का बाजार विभाजन

3.3.1 विपणन रणनीति

3.3.2 सेवा विकास के लिए रणनीति

4 जीवन सुरक्षा

4.1 हानिकारक और खतरनाक कारकउत्पादन

4.2 हानिकारक और खतरनाक कारकों से सुरक्षा के तरीके और साधन

4.3 ट्यूबिंग रखरखाव और मरम्मत की दुकान में श्रमिकों के लिए सुरक्षा और श्रम सुरक्षा निर्देश

4.4 प्रकाश और वेंटिलेशन की गणना

4.5 पर्यावरण सुरक्षा

4.6 अग्नि सुरक्षा

5। उपसंहार

6 सन्दर्भ

टिप्पणी

इस में डिप्लोमा कार्यतेल इंजीनियरिंग उद्यम में टयूबिंग के रखरखाव और मरम्मत के लिए अनुभाग की उत्पादन गतिविधियों का विश्लेषण, टयूबिंग मरम्मत की स्थिति का वर्णन करने, इस बाजार खंड के विकास के लिए विपणन रणनीति का वर्णन करने, उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के संदर्भ में किया गया था। , ट्यूबिंग मरम्मत तकनीक विकसित करना, उपकरण चुनना, प्रसंस्करण के तरीके, उपकरण का प्रकार, नए उपकरण या तकनीक शुरू करने का आर्थिक औचित्य, विवरण सुरक्षित स्थितियाँश्रम और पर्यावरणीय आवश्यकताएँ। उत्पादन प्रक्रिया को आधुनिक बनाने के उपाय विकसित किये गये हैं। सभी प्रस्तावित उपाय उचित हैं, उनके कार्यान्वयन के परिणामस्वरूप उद्यम को प्राप्त होने वाले कुल आर्थिक प्रभाव की गणना की जाती है।

परिचय

किसी भी पंप-कंप्रेसर पाइप के जीवन में देर-सबेर (यदि यह अभी तक जंग से खराब नहीं हुआ है) वह दिन आता है जब आंतरिक व्यास के संकीर्ण होने या धागे के आंशिक विनाश के कारण इसका संचालन संभव नहीं रह जाता है। तेल उत्पादन कंपनियां हानिकारक टयूबिंग जमा और जंग के खिलाफ लड़ाई में सबसे आगे हैं। पहले से ही परिचालन में मौजूद पाइपों के सुरक्षात्मक गुणों को प्रभावित करने में असमर्थ, तेल उत्पादक कंपनियां या तो ऐसे पाइपों को स्क्रैप के लिए भेजती हैं, या मरम्मत परिसरों के हिस्से के रूप में विशेष उपकरणों का उपयोग करके टयूबिंग से सभी जमा को हटा देती हैं और फिर से थ्रेड करती हैं।

तेल उत्पादक कंपनियों के मरम्मत अड्डों पर ऐसी कार्यशालाओं को लैस करने के लिए विभिन्न विकल्प कई रूसी उद्यमों द्वारा पेश किए जाते हैं - एनपीपी तेखमाशकोन्स्ट्रुक्ट्सिया (समारा), यूरालएनआईटीआई (एकाटेरिनबर्ग), इग्रिंस्की पाइप-मैकेनिकल प्लांट (इग्रा), आदि।

रूस में 120 हजार कुएं हैं और हर जगह पाइपों की सफाई नहीं की जाती है। इसके अलावा, कुएं पर सीधे सफाई की कोई भी विधि तलछट के साथ टयूबिंग के क्रमिक संदूषण को समाप्त नहीं कर सकती है।

मरम्मत केंद्रों पर तेल कर्मचारी टयूबिंग की सफाई और मरम्मत के लिए 50 कॉम्प्लेक्स तक काम करते हैं - सबसे आदिम से लेकर सबसे उन्नत तक।

यह डिप्लोमा प्रोजेक्ट उच्च शिक्षा के अंतिम चरण में पाठ्यक्रम के अनुसार पूरा किया गया एक शैक्षिक दस्तावेज है शैक्षिक संस्था. यह एक स्वतंत्र अंतिम व्यापक योग्यता कार्य है, जिसका मुख्य लक्ष्य और सामग्री एक तेल इंजीनियरिंग उद्यम में पंपिंग और कंप्रेसर पाइप (ट्यूबिंग) के रखरखाव और मरम्मत के लिए एक अनुभाग का डिज़ाइन है।

कार्य में विपणन, संगठनात्मक, तकनीकी और आर्थिक मुद्दों को हल करना, सुरक्षा करना शामिल है पर्यावरणऔर श्रम सुरक्षा।

साथ ही, यह कार्य उन वैज्ञानिक और तकनीकी समस्याओं के अध्ययन और समाधान का कार्य निर्धारित करता है जो पेट्रोलियम इंजीनियरिंग के क्षेत्र में आधुनिक प्रौद्योगिकियों के विकास के लिए अत्यधिक औद्योगिक महत्व की हैं।

एक डिप्लोमा प्रोजेक्ट पर काम करने की प्रक्रिया में, छात्र को अधिकतम रचनात्मक पहल दिखानी होगी और किए गए कार्य की सामग्री, मात्रा और रूप के लिए जिम्मेदार होना चाहिए।

इस डिप्लोमा प्रोजेक्ट का उद्देश्य एक तेल इंजीनियरिंग उद्यम में टयूबिंग के रखरखाव और मरम्मत के लिए एक अनुभाग के लिए एक परियोजना विकसित करना है।

परियोजना के उद्देश्यों में शामिल हैं:

समस्या की स्थिति का विवरण;

इस बाज़ार खंड के विकास के लिए विपणन रणनीति का विवरण;

टयूबिंग डिज़ाइन सुविधाओं का विवरण;

उत्पादन प्रक्रिया, ट्यूबिंग मरम्मत तकनीक, उपकरण, उपकरण का विवरण;

उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता बढ़ाने के उद्देश्य से उपायों के एक सेट का विकास और आर्थिक औचित्य।

सुरक्षित कामकाजी परिस्थितियों और पर्यावरणीय आवश्यकताओं का विवरण

1. ट्यूबिंग के रखरखाव और मरम्मत के लिए कार्यशाला अनुभाग के तकनीकी पुन: उपकरण की स्थिति का विश्लेषण

टयूबिंग को जंग और डामर, रेजिन और पैराफिन (एआरपी) के हानिकारक जमाव से बचाने से उनकी सेवा जीवन में नाटकीय रूप से वृद्धि होती है। यह लेपित पाइपों का उपयोग करके सबसे अच्छा हासिल किया जाता है, लेकिन कई तेल उत्पादक रूसी नवप्रवर्तकों की सफलताओं को नजरअंदाज करते हुए "अच्छी पुरानी" धातु को पसंद करते हैं।

पहले से ही परिचालन में मौजूद पाइपों के सुरक्षात्मक गुणों को प्रभावित करने में असमर्थ, तेल उत्पादक पैराफिन जमा को हटाने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग करते हैं, मुख्य रूप से रासायनिक (निषेध, विघटन) सबसे कम महंगे हैं। निश्चित अंतराल पर, एक एसिड घोल को एनलस में पंप किया जाता है, जो तेल के साथ मिल जाता है और ट्यूबिंग की आंतरिक सतह पर जमा नए पैराफिन को हटा देता है। रासायनिक सफाई पाइप पर हाइड्रोजन सल्फाइड के संक्षारक विनाशकारी प्रभावों को भी बेअसर कर देती है। ऐसी घटना तेल उत्पादन में हस्तक्षेप नहीं करती है, और एसिड के साथ प्रतिक्रिया के बाद इसकी संरचना थोड़ी बदल जाती है।

बेशक, एसिड और अन्य प्रकार के ट्यूबिंग उपचार का उपयोग कुएं की नियमित सफाई के लिए किया जाता है, लेकिन एक सीमित सीमा तक - रूस में 120 हजार कुएं हैं, और पाइप साफ होने से बहुत दूर हैं। इसके अलावा, कुएं पर सीधे सफाई का कोई भी तरीका तलछट के साथ टयूबिंग के क्रमिक संदूषण को समाप्त नहीं कर सकता है।

पाइपों की सफाई की रासायनिक विधि के अलावा, कभी-कभी एक यांत्रिक विधि का उपयोग किया जाता है (सूअरों को तार या छड़ पर उतारा जाता है)। अन्य विधियां तरंग क्रिया (ध्वनिक, अल्ट्रासोनिक, विस्फोटक), विद्युत चुम्बकीय और चुंबकीय (द्रव पर चुंबकीय क्षेत्र के संपर्क में), थर्मल (ट्यूबिंग को गर्म तरल या भाप, विद्युत प्रवाह, थर्मोकेमिकल डीवैक्सिंग) और हाइड्रोलिक (फिटिंग अनुभाग) का उपयोग करके डीवैक्सिंग कर रही हैं। गैस चरण पृथक्करण शुरू करने के लिए पाइपलाइनों का - विशेष और हाइड्रो-जेट उपकरणों के साथ) उनकी सापेक्ष उच्च लागत के कारण और भी कम बार उपयोग किया जाता है।

मरम्मत केंद्रों पर तेल कर्मचारी टयूबिंग की सफाई और मरम्मत के लिए 50 कॉम्प्लेक्स तक काम करते हैं - सबसे आदिम से लेकर बहुत उन्नत तक, जिसका अर्थ है कि वे मांग में हैं। गंभीर संदूषण या जंग के कारण टयूबिंग को क्षति होने की स्थिति में (यदि तेल उत्पादक कंपनी के पास उन्हें बहाल करने के लिए उपयुक्त उपकरण नहीं हैं), तो पाइपों को मरम्मत के लिए एक विशेष कंपनी को भेजा जाता है। जो पाइप तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते और उपयुक्त पैरामीटर नहीं रखते उन्हें अस्वीकार कर दिया जाता है। मरम्मत के लिए उपयुक्त पाइपों को थ्रेडेड हिस्से को काटने के अधीन किया जाता है, जो सबसे अधिक घिसता है। एक नया धागा काटा जाता है, एक नया कपलिंग पेंच किया जाता है और चिह्नित किया जाता है। बरामद पाइपों को बंडल करके आपूर्तिकर्ता को भेज दिया जाता है।

टयूबिंग की बहाली और मरम्मत के लिए विभिन्न प्रौद्योगिकियां हैं। सबसे आधुनिक तकनीक में धागे पर एक विशेष एंटी-सीज़ कोटिंग (ईपीसी) की कठोर परत लगाने की तकनीक का उपयोग करके टयूबिंग की बहाली और मरम्मत शामिल है।

एनटीएस तकनीक का उपयोग करके टयूबिंग की मरम्मत (टीयू 1327-002-18908125-06) के अनुसार की जाती है और टयूबिंग स्टॉक को बनाए रखने की कुल लागत में 1.8 - 2 गुना की कमी सुनिश्चित करती है:

थ्रेडेड सिरों को काटे बिना और पाइप बॉडी को छोटा किए बिना 70% पाइपों के थ्रेड्स को बहाल करना;

मरम्मत किए गए पाइपों के धागों के पहनने के प्रतिरोध जीवन की तुलना में 10 गुना से अधिक की वृद्धि (स्टॉक टयूबिंग के लिए 40 एसटीआर और प्रोसेस टयूबिंग के लिए 150 एसटीआर तक की गारंटी, आरडी 39-136-95 के अनुपालन के अधीन) नए पाइपों का धागा जीवन;

पुनर्स्थापित पाइपों की सेवा जीवन को बढ़ाकर और मरम्मत गतिविधियों से अपशिष्ट को कम करके नई ट्यूबिंग की खरीद की मात्रा को 2-3 गुना कम करना।

2.तकनीकी भाग

2.1 उद्देश्य, टयूबिंग की तकनीकी विशेषताएं

ट्यूबिंग का उपयोग तेल, गैस, इंजेक्शन और पानी के कुओं के संचालन के दौरान केसिंग स्ट्रिंग्स के अंदर तरल पदार्थ और गैसों के परिवहन के साथ-साथ मरम्मत और ट्रिपिंग कार्यों के लिए किया जाता है।

टयूबिंग पाइप कपलिंग थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग करके एक दूसरे से जुड़े हुए हैं।

पंप-कंप्रेसर पाइप के थ्रेडेड कनेक्शन प्रदान करते हैं:

तीव्र वक्रता के अंतराल सहित, जटिल प्रोफ़ाइल के वेलबोर में स्तंभों की निष्क्रियता;

सभी प्रकार के भारों के लिए पर्याप्त ताकत और पाइप कॉलम के कनेक्शन की आवश्यक मजबूती;

आवश्यक पहनने के प्रतिरोध और रखरखाव।

टयूबिंग पाइपों का निर्माण किया जाता है निम्नलिखित प्रदर्शनऔर उनके संयोजन:

टीयू 14-161-150-94, टीयू 14-161-173-97, एपीआई 5एसटी के अनुसार सिरों को बाहर की ओर सेट किया गया है;

GOST 633-80, TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97 के अनुसार चिकना, अत्यधिक वायुरोधी;

टीयू 14-3-1534-87 के अनुसार बहुलक सामग्री से बनी सीलिंग इकाई के साथ चिकना;

टीयू 14-3-1588-88 और टीयू 14-3-1282-84 के अनुसार बढ़ी हुई लचीलापन और ठंड प्रतिरोध के साथ चिकना, चिकना, अत्यधिक वायुरोधी;

चिकना, चिकनी, अत्यधिक वायुरोधी और खुले सिरों के साथ, सक्रिय हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त वातावरण में संक्षारण प्रतिरोधी, हाइड्रोक्लोरिक एसिड उपचार के दौरान संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि और टीयू 14-161 के अनुसार शून्य से 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ठंड प्रतिरोधी होना। 150-94, टीयू 14-161-173-97।

ग्राहक के अनुरोध पर, पॉलिमर सामग्री से बने सीलिंग यूनिट वाले पाइपों को बढ़ी हुई लचीलापन और ठंड प्रतिरोध के साथ निर्मित किया जा सकता है। पार्टियों के समझौते से, कम हाइड्रोजन सल्फाइड सामग्री वाले वातावरण के लिए पाइपों को संक्षारण प्रतिरोधी बनाया जा सकता है।

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टिप्पणी

डिप्लोमा परियोजना इस विषय पर आयोजित की गई थी: "उद्यम में पंप और कंप्रेसर पाइप की मरम्मत की तकनीकी प्रक्रिया में सुधार।"

इस परियोजना में 84 पृष्ठों पर एक गणना और व्याख्यात्मक नोट और ए1 प्रारूप की 9 शीटों पर एक ग्राफिक भाग शामिल है।

मुख्य शब्द: उत्पादन भवन, मरम्मत, प्रौद्योगिकी, समय निधि, मरम्मत चक्र, साइट, उपकरण लेआउट, क्षेत्र, कार्यकर्ता, दोष, स्टैंड।

डिप्लोमा प्रोजेक्ट उद्यम का एक संगठनात्मक और आर्थिक विवरण प्रदान करता है, जो उद्यम के स्थान, मुख्य गतिविधियों का वर्णन करता है और आर्थिक संकेतक प्रदान करता है।

उनके संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाले पाइप और कपलिंग दोषों का विस्तृत विश्लेषण किया गया।

मध्यम पुलों की मरम्मत के लिए स्थल की गणना दी गई है।

परियोजना के डिज़ाइन भाग में, पंप-कंप्रेसर पाइपों के परीक्षण के लिए एक स्टैंड प्रस्तावित है। इस डिज़ाइन विकास का उपयोग करते समय, परीक्षण कार्य से जुड़ी श्रम तीव्रता 55% कम हो जाती है और श्रम उत्पादकता 2 गुना बढ़ जाती है।

पंप-कंप्रेसर पाइप को बहाल करने की तकनीकी प्रक्रिया का आधुनिकीकरण किया गया है

उद्यम में व्यावसायिक सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली पर विचार किया जाता है।

डिवाइस का आर्थिक मूल्यांकन और समग्र रूप से परियोजना का आर्थिक मूल्यांकन दिया गया है।

परिचय................................................. ....... ................................................... ........... .... 1. संगठनात्मक और आर्थिक विशेषताएं ओजेएससी................................................... ....... 1.1. संक्षिप्त ऐतिहासिक पृष्ठभूमि.................................................. ....... .............. 1.2. उद्यम की सामान्य विशेषताएँ................................................. . ..… 1.3. एक मरम्मत उद्यम की उत्पादन गतिविधियों के लक्ष्य…… 1.4. का संक्षिप्त विवरणउत्पादन और तकनीकी भवन......... 1.5. उद्यम के मुख्य आर्थिक संकेतक………………………… 2. पंप-कंप्रेसर पाइप और उनके लिए कपलिंग की खराबी का विश्लेषण... 2.1. ट्यूबिंग की खराबी और उन्हें दूर करने के उपाय………………. 2.2. पाइप बॉडी का घिसाव…………………………………………………….. 2.3. पाइप और धागे की खराबी……………………………………………… 3. उत्पादन प्रक्रिया का संगठन……………………………….. 3.1. टयूबिंग मरम्मत का संगठन……………………………… 3.2. ट्यूबिंग मरम्मत क्षेत्र का डिज़ाइन…………………… 3.2.1. उद्यम के परिचालन घंटे और समय निधि………………………… 3.2.2. उत्पादन प्रक्रिया के मुख्य मापदंडों की गणना………….. 3.2.3. टयूबिंग मरम्मत के दौरान संचालन के क्रम और समन्वय के लिए एक कार्यक्रम का निर्माण………………………………………………………………………… 3.2.4. उपकरण और कार्य स्टेशनों की संख्या की गणना…………………… 3.2.5. टयूबिंग मरम्मत क्षेत्र के क्षेत्रफल की गणना………………………… 3.2.6. साइट पर उपकरण का लेआउट……………………………… 3.2.7. साइट पर श्रमिकों की संख्या की गणना……………………………… 3.3. कार्यस्थलों और साइट का सौंदर्यात्मक डिज़ाइन…………………… 3.4. डिज़ाइन की गई साइट पर टयूबिंग मरम्मत तकनीक... 4. एक स्टैंड का डिज़ाइन विकास हाइड्रोलिक परीक्षणट्यूबिंग……………………………… 4.1. टयूबिंग मरम्मत के लिए स्टैंड का उपयोग करने की आवश्यकता का औचित्य…………………………………………………………………………. 4.2 टयूबिंग के हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए स्टैंड के मौजूदा डिजाइनों की समीक्षा………………………………………………………… 4.3. डिज़ाइन के संचालन का विवरण और सिद्धांत…………………………………… 4.4. प्रस्तावित स्टैंड डिज़ाइन की इंजीनियरिंग गणना………………. 4.4.1. टर्निंग डिवाइस के लिए इलेक्ट्रिक मोटर का चयन...... 4.4.2. कपलिंग का चयन…………………………………………………………..…….. 4.4.3. सॉकेट हेड शाफ्ट की गणना…………………………………… 4.4.4. टर्निंग डिवाइस की ट्रॉली के सपोर्ट रोलर्स के बेयरिंग की गणना…………………………………………………………………………. 4.5. आर्थिक दक्षताडिजाइन विकास………….. 4.5.1. स्टैंड के निर्माण की लागत……………………………… 4.5.1.1. बुनियादी सामग्री की लागत................................................. ........... ......... 4.5.1.2. खरीदे गए हिस्सों, घटकों, असेंबलियों की लागत। 4.5.1.3. वेतनउत्पादन श्रमिक……………………………… 4.5.1.4. सामान्य उत्पादन (दुकान) व्यय………………………… 4.5.2. निर्मित संरचना का पुस्तक मूल्य.................................. 4.5.2.1 पारिश्रमिक…………………………………………………….. 4.5.2.2. मूल्यह्रास कटौती ……………………………..………… 4.5.2.3. स्टैंड की मरम्मत और रखरखाव की लागत……………… 4.5.2.4. इकाई लागत मरम्मत का काम…………………………… 4.5.3. विशिष्ट पूंजी निवेश…………………………………… 4.5.4. विशिष्ट कम लागतें................................................................... 4.5.5. डिज़ाइन दक्षता के संभावित आरक्षित गुणांक की गणना................................................. ……………………………………… 4.5.6. ऑपरेशन की लय के अनुपात के आधार पर डिवाइस प्रभावशीलता की सीमा.................................................................. ............ ....................................... 4.5.7. संक्रिया की लय का वास्तविक अनुपात............ 4.5.8. संभावित दक्षता आरक्षित गुणांक………………. 4.6 सुरक्षा उपायों का संकेत…………………………………………………… 5. परियोजना का तकनीकी हिस्सा………………………………………… 5.1 मैनिफोल्ड पाइप के धागे को बहाल करने के लिए प्रारंभिक डेटा... 5.2 कार्बन डाइऑक्साइड वातावरण में सरफेसिंग मोड का चयन…………………….. 5.3. भत्तों की गणना…………………………………………………… .............. ............... 5.4 काटने की स्थिति की गणना……………………………….………………. 6. व्यावसायिक सुरक्षा………………………………………….…………………… 6.1.ट्यूबिंग दबाव परीक्षण स्टैंड के डिजाइन में क्या नया है इसका विवरण……… 6.2.ट्यूबिंग दबाव परीक्षण क्षेत्र में काम करते समय श्रम सुरक्षा की स्थिति का विश्लेषण………………………………………………………………. ................... 6.3 क्रिम्पिंग स्टैंड पर काम करते समय श्रम सुरक्षा की स्थिति का विश्लेषण। 6.4 क्रिम्पिंग स्टैंड पर काम करते समय श्रम सुरक्षा के लिए निर्देश... 6.4.1 सामान्य आवश्यकताएँसुरक्षा………………………………………… 6.4.2.काम शुरू करने से पहले सुरक्षा आवश्यकताएँ……………… 6.4.3 संचालन के दौरान सुरक्षा आवश्यकताएँ। ……………………… 6.4.4 के लिए सुरक्षा आवश्यकताएँ आपातकालीन क्षण ………………….. 6.5. ग्राउंडिंग गणना……………………………… …………………….. 7. टयूबिंग मरम्मत संगठन परियोजना की प्रभावशीलता का तकनीकी और आर्थिक मूल्यांकन………………………………………………. 7.1 प्रारंभिक डेटा…………………………………………………… 7.2 मरम्मत उत्पादों की प्रति इकाई लागत………………………… 7.3 उत्पाद श्रम तीव्रता और श्रम उत्पादकता के संकेतकों की गणना………………………………………………………………………… 7.4 डिजाइन आर्थिक संकेतकों की गणना………………………… 7.4.1 अचल उत्पादन परिसंपत्तियों की लागत……………………. 7.4.2 मरम्मत कार्य की लागत की गणना…………………………. 7.4.2.1 उत्पादन श्रमिकों की वार्षिक वेतन निधि…….. 7.4.2.2 स्पेयर पार्ट्स और मरम्मत सामग्री की लागत……………….. 7.4.2.3 सामान्य उत्पादन दुकान व्यय…………………………. 7.4.2.4 मरम्मत उत्पादों की प्रति इकाई लागत की गणना……………… 7.5 आर्थिक मूल्यांकनपरियोजना……………………………………………………………। 7.5.1 विशिष्ट पूंजी निवेश……………………………………………….. 7.5.2 विशिष्ट वर्तमान लागतें……………………………………………………. 7.5.3 संभावित दक्षता आरक्षित गुणांक की गणना………. 7.5.3.1 मरम्मत उत्पादन की लय……………………………………. 7.5.3.2 काम के प्रति घंटे विशिष्ट कम लागत………………………… 7.5.3.3 परियोजना दक्षता सीमा…………………………………… 7.5.3.4 उत्पादन लय का वास्तविक अनुपात…………………….. 7.5.3.5 संभावित दक्षता आरक्षित गुणांक……………… 7.5.4 मरम्मत उत्पादों की प्रति इकाई श्रम तीव्रता…………………………. 7.5.5 श्रम तीव्रता में कमी सूचक……………………………….. 7.5.6 श्रम उत्पादकता वृद्धि संकेतक………………………… 7.5.7 अतिरिक्त पूंजी निवेश के लिए वापसी अवधि………….. 7.5.8 अतिरिक्त पूंजी निवेश की आर्थिक दक्षता गुणांक…………………………………………………… 7.5.9 मरम्मत उत्पादों की लागत कम करने से वार्षिक बचत………………………………………………………………………… 7.5.10 अतिरिक्त संकेतकों की गणना……………………………… 7.5.10.1 उत्पादों की बिक्री से लाभ……………………………….. 7.5.10.2 लाभप्रदता स्तर…………………………………………………… निष्कर्ष……………………………………………………………………... प्रयुक्त स्रोतों की सूची………………………………………… आवेदन पत्र……………………………………………………………...………

परिचय

आधुनिक उद्योग जबरदस्त गति से विकसित हो रहा है, और इसलिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन और मशीनों के विभिन्न ब्रांडों की स्थितियों में, मरम्मत के मुद्दे का आर्थिक पक्ष विवादास्पद हो जाता है: किसी हिस्से, घटक या इकाई को एक नए से बदलना सस्ता है। किसी असफल को सुधारने के लिए। यह दुविधा अक्सर कई कारकों द्वारा हल की जाती है, उनमें से एक है परिवहन। विचाराधीन इस परियोजना में, यह महत्वपूर्ण है। मरम्मत के लिए उपभोक्ता सुविधाओं के फैलाव और कारखानों की दूरदर्शिता के कारण, बस्ती में पंप और कंप्रेसर पाइप की मरम्मत करना आर्थिक रूप से संभव है। ऑरेनबर्ग क्षेत्र, बुज़ुलुक जिले में, एक मरम्मत संयंत्र है जो प्रति वर्ष लगभग 100,000 मरम्मत के कार्यक्रम के साथ टयूबिंग की मरम्मत करता है, लेकिन इसकी दूरदर्शिता से उपकरण डाउनटाइम बढ़ जाता है और टयूबिंग के छोटे बैचों की तत्काल मरम्मत की आवश्यकता पूरी नहीं होती है, और यह भी शामिल है उच्च परिवहन लागत.

मरम्मत उत्पादन की आधुनिक स्थितियों को श्रम सुरक्षा मानकों का पालन करना चाहिए, उपभोक्ता की जरूरतों को पूरी तरह से संतुष्ट करना चाहिए और मरम्मत निर्माता को लाभ पहुंचाना चाहिए। इस संबंध में, मरम्मत कंपनियों को कई कार्य दिए गए:

• टयूबिंग मरम्मत के संगठन और प्रौद्योगिकी में सुधार, प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता में सुधार;

पंपिंग और कंप्रेसर स्टेशन का संचालन काफी हद तक पंपिंग और कंप्रेसर पाइप की विश्वसनीयता और मरम्मत और असेंबली में दोषों की अनुपस्थिति पर निर्भर करता है।

इस परियोजना में, जेएससी के उत्पादन भवन में ट्यूबिंग मरम्मत तकनीक को आधुनिक बनाने का प्रयास किया जा रहा है। इस संबंध में, स्टैंड के डिजाइन और व्यवस्था को बदलने, नए उपकरणों को पेश करने और साइट श्रमिकों के बीच तकनीकी कार्य को पुनर्वितरित करने के मुद्दों पर विचार किया जा रहा है।

1 जेएससी की संगठनात्मक और आर्थिक विशेषताएं

1.1 संक्षिप्त ऐतिहासिक पृष्ठभूमि

1938 में स्थापित कंपनी की जड़ें आरएसएफएसआर, यूएसएसआर और अब रूस के कृषि-औद्योगिक परिसर में गहरी हैं। इसे जिले के आरटीपी के रूप में निर्धारित किया गया और पार्टी के लक्ष्यों को हासिल किया गया तकनीकी समर्थनकृषि फार्म. पेरेस्त्रोइका की शुरुआत से पहले, निदेशकों और इंजीनियरों के बुद्धिमान नेतृत्व के लिए धन्यवाद, उद्यम में पहले से ही कृषि मशीनरी के लिए घटकों के स्वचालित उत्पादन के तत्व थे, साथ ही मैनिपुलेटर्स जैसे उठाने और परिवहन तंत्र भी थे। पेरेस्त्रोइका के वर्षों के दौरान, सभी उद्यमों की तरह, यह उत्पादों की मांग में कमी और मजदूरी की कमी के कारण गरीबी से पीड़ित था। इंजीनियर के लिए धन्यवाद, कंपनी इन कठिन समय से बच गई, भारी पाइपलाइन इकाइयों के उत्पादन, उनकी मरम्मत, साथ ही सभी प्रकार की धातु संरचनाओं के उत्पादन और मरम्मत में फिर से विशेषज्ञता हासिल की। वर्तमान में, कंपनी कृषि भागों, पाइपलाइनों, ट्यूबिंग मरम्मत और मरम्मत की दुकानों के लिए तकनीकी उपकरणों के व्यक्तिगत उत्पादन की बहाली पर नलसाजी और यांत्रिक कार्य में लगी हुई है।

1.2 उद्यम की सामान्य विशेषताएँ।

खुला संयुक्त स्टॉक कंपनीज़विलिंगा स्ट्रीट 1 पर गांव के क्षेत्रीय केंद्र में स्थित है। यह गांव के बाहरी इलाके में स्थित है, जो मरम्मत निधि के परिवहन के साथ-साथ निवासियों की शांति की रक्षा के लिए फायदेमंद है। कोलगन तेल क्षेत्र के निकट होने के कारण यह स्थान लाभप्रद है। इस पर काम करने वाले उद्यम ट्यूबिंग पाइप की मरम्मत के मुख्य ग्राहक हैं।

चित्र 1.1 - जेएससी की सामान्य योजना: 1 - पाइप निर्माण, 2 - मरम्मत स्टॉक और तैयार उत्पादों के लिए गोदाम, 3 - धातु के गर्म और यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए भवन, 4 - स्क्रैप धातु के लिए खुला भंडारण क्षेत्र, 5 - उत्पादन के लिए भवन धातु संरचनाओं का, 6 - प्रशासनिक भवन, 7 - चौकी

उद्यम के क्षेत्र में हैं: एक पाइप बिल्डिंग जिसमें हम एक डिप्लोमा परियोजना को लागू करने की योजना बनाते हैं, मरम्मत स्टॉक और तैयार उत्पादों के लिए एक गोदाम, धातु के गर्म और यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए एक इमारत, स्क्रैप धातु के लिए एक खुला भंडारण क्षेत्र, एक धातु संरचनाओं के उत्पादन के लिए भवन, एक प्रशासनिक भवन और एक चौकी।

पाइप मरम्मत उत्पादन भवन के अंदर हैं: एक पाइप मरम्मत क्षेत्र, एक पाइपलाइन और यांत्रिक क्षेत्र, एक फोर्जिंग क्षेत्र, एक गोदाम क्षेत्र, एक इंजीनियर का कार्यालय और एक उपकरण कक्ष।

मरम्मत श्रमिकों के लिए, एक वेतन-बोनस प्रणाली स्थापित की गई है, साथ ही एक बोनस (कंपनी के कर्मचारियों के अनुभव के आधार पर 15% तक)।

उद्यम में नियंत्रण आरेख चित्र 1.2 में दिखाया गया है

चित्र 1.2 - उद्यम नियंत्रण आरेख

कंपनी के प्रबंधन का नेतृत्व किया जाता है सीईओपोमोगेव ए.जी. इंजीनियर और एकाउंटेंट सीधे उन्हें रिपोर्ट करते हैं।

1.3 एक मरम्मत उद्यम की उत्पादन गतिविधियों के लक्ष्य।

फिलहाल, JSC के लक्ष्य हैं:

कृषि मशीनों के लिए पुर्जों की मरम्मत और उत्पादन;

मरम्मत उद्यमों के लिए उत्पादन उपकरण और तकनीकी उपकरणों का उत्पादन;

भारी हाइड्रोलिक लाइनों के लिए फिटिंग का उत्पादन और मरम्मत;

पंप और कंप्रेसर पाइप की मरम्मत।

प्रदान की गई सभी सेवाओं के लिए गारंटी प्रदान करना।

1.4 उत्पादन एवं तकनीकी भवन का संक्षिप्त विवरण।

ओजेएससी एक विशेष उद्यम है जो मानक मरम्मत तकनीक के अनुसार पंप और कंप्रेसर पाइप की मरम्मत के साथ-साथ धातु संरचनाओं, भागों के निर्माण और सामग्री के यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए सेवाओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। उपरोक्त सेवाओं के प्रावधान का आधार उत्पादन और तकनीकी परिसर है, जिसमें शामिल हैं:

पाइप बॉडी

इमारत को दो बक्सों में विभाजित किया गया है, पूर्वी वाला पाइप मरम्मत के लिए है, पश्चिमी वाला मरम्मत स्टॉक और तैयार उत्पादों के लिए एक गोदाम है। बॉडी में 2 टन की उठाने की क्षमता वाली 4 कैंटिलीवर क्रेन और 5 टन की क्षमता वाला एक रेल होइस्ट होता है। साइटें उपयुक्त सुविधाओं से सुसज्जित हैं तकनीकी उपकरण: सफाई क्षेत्र में तेल उत्पादों और गंदगी से पाइपों की सफाई के लिए एक मशीन, एक ओवरहेड क्रेन और एक पाइप रैक है; क्रिम्पिंग अनुभाग एक क्रिम्पिंग स्टैंड, एक कपलिंग मशीन और पाइप बॉडी की स्थिति के गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए एक उपकरण से सुसज्जित है; मेटलवर्किंग और मैकेनिकल अनुभाग धातु-काटने वाले उपकरण को जोड़ता है। पाइप सिरों की मरम्मत के लिए, 1M983 खराद का उपयोग किया जाता है, लेकिन चक के रोटेशन की धुरी पर पाइप को पकड़ने के लिए, रोलर समर्थन का उपयोग किया जाता है (परियोजना के ग्राफिक भाग की शीट 3 पर आइटम 3), धातु मशीनों की पूरी सूची और उपकरण नीचे प्रस्तुत किया गया है.

तालिका 1.1 - पाइप अनुभाग उपकरण

नाम	मात्रा
पेंच-काटने वाला खराद 1M983
क्लच पेचकश मशीन
रेडियल ड्रिलिंग मशीन 21455
पीसने की मशीन यू 16.644.005
ड्रिलिंग मशीन 2N150
सतह पीसने की मशीन 3B722
मिलिंग मशीन 6N13P
पेंच काटने वाला खराद 1K62B
पेंच काटने वाला खराद 1M63
पेंच काटने वाला खराद 163
मिलिंग मशीन 6M82
काटने की मशीन 8जी663 100 पीएन
बिजली की कैंची

आवास गर्म और धातु मशीनिंग

सुविधा के लिए, इमारत को खंडों में विभाजित किया गया है: धातुकर्म और यांत्रिक, फाउंड्री और फोर्जिंग। धातुकर्म और यांत्रिक विभाग धातु-काटने वाली मशीनों, संयोजन उपकरणों के साथ-साथ भागों और संयोजनों के गर्म और ठंडे विरूपण के लिए इकाइयों से सुसज्जित है। ये खंड 5 टन की भार उठाने की क्षमता वाले रेल होइस्ट से जुड़े हुए हैं।

धातु संरचना शरीर.

बड़े आकार के कार्य करने के लिए उपयोग किया जाता है। धातु-काटने के उपकरण और मशीनों से सुसज्जित, 5 टन की उठाने की क्षमता वाला एक लहरा, वेल्डिंग उपकरण, साथ ही विभिन्न प्रकार के स्थापना उपकरण।

1.5 उद्यम के मुख्य आर्थिक संकेतक

अचल संपत्तियाँ किसी भी संगठन की एक महत्वपूर्ण आर्थिक विशेषता होती हैं। आइए हम जेएससी की अचल संपत्तियों की संरचना और संरचना का विश्लेषण करें। हम विश्लेषण के लिए आवश्यक डेटा तालिका 1.1 में प्रस्तुत करते हैं।

तालिका 1.2 - जेएससी में अचल संपत्तियों की संरचना और संरचना।

अचल संपत्तियों के प्रकार	वर्ष के अंत में राशि, हजार रूबल।			संरचना, %			संरचना में परिवर्तन 2010 2008 तक (+,-)
सुविधाएँ कारें और उपकरण परिवहन सुविधाएँ औद्योगिक और घरेलू उपकरण अन्य प्रकार की अचल संपत्तियाँ

तालिका 1.1 में डेटा का विश्लेषण करते हुए, विश्लेषण अवधि (2008 से 2010 तक) के लिए जेएससी की अचल संपत्तियों की लागत में 2339 हजार रूबल की वृद्धि हुई। इस प्रकार 2008 में अचल संपत्तियों का मूल्य 38,381 हजार के बराबर था। रूबल, और 2010 में इसकी राशि 40,780 हजार रूबल थी। इमारतों और संरचनाओं को छोड़कर, सभी प्रकार की अचल संपत्तियों के मूल्य में वृद्धि देखी गई है। इमारतों और संरचनाओं की लागत का हिस्सा क्रमशः 2.1% और 1.7% कम हो गया, हालांकि उनकी वास्तविक लागत 2008 में अपरिवर्तित रही। उनकी हिस्सेदारी 36.9% और 27.6% थी, और 2010 में। - क्रमशः 34.8% और 25.9%। इसलिए, पिछले समय में, मशीनरी और उपकरण की लागत में 1269 हजार रूबल की वृद्धि हुई। (8050 हजार रूबल से 9319 हजार रूबल तक), वाहन- 779 हजार रूबल से। (4270 हजार रूबल से 5049 हजार रूबल तक), और उत्पादन और घरेलू उपकरण - 306 हजार रूबल तक। (1253 हजार रूबल से 1559 हजार रूबल तक) और 2010 में अन्य प्रकार की अचल संपत्तियों की लागत 45 हजार रूबल।

तीन वर्षों के लिए अचल संपत्तियों की संरचना में महत्वपूर्ण परिवर्तनऐसा नहीं हुआ। संरचना में सबसे छोटा हिस्सा अन्य प्रकार की अचल संपत्तियों का है। सबसे बड़ा हिस्सा इमारतों का है: 2008 में - 36.9%, 2009 में - 37%, 2010 में - 34.8%, लेकिन फिर भी 2.1% की कमी हुई है। संरचनाओं का हिस्सा 2008 में था। - 27.6%, 2009 में - 27.6%, 2010 में - 25.9%, यानी। इसमें 1.7% की कमी आई। 2008 में मशीनरी और उपकरण की हिस्सेदारी 20.9% थी, 2009 में - 22.1%, और 2010 में - 22.9%। वे। में मशीनरी और उपकरण का हिस्सा सामान्य संरचनातीन वर्षों में अचल संपत्तियों में 2% की वृद्धि हुई। रिपोर्टिंग वर्ष में, आधार वर्ष की तुलना में, उत्पादन और घरेलू उपकरणों की हिस्सेदारी में थोड़ी वृद्धि हुई। 2008 और 2009 की तुलना में 2010 में वाहनों की हिस्सेदारी में 1.3% की वृद्धि हुई।

उद्यम की उत्पादन गतिविधि का सामान्य परिणाम तैयार उत्पादों (कार्यों, सेवाओं) की बिक्री से प्राप्त आय का आकार है, अर्थात। वाणिज्यिक उत्पादों का आकार. यह मूल्य के संदर्भ में सभी बिक्री चैनलों में बिक्री की मात्रा के भार का प्रतिनिधित्व करता है। गतिविधियों की प्रभावी योजना में, वाणिज्यिक उत्पादों की संरचना का बहुत महत्व है, जिसके अध्ययन का उपयोग नियोजन अवधि में राजस्व बढ़ाने के लिए अतिरिक्त भंडार की पहचान करने के लिए किया जा सकता है। एलएलसी के वाणिज्यिक उत्पादों में धातु संरचनाओं की बिक्री, ट्यूबिंग में केबल जोड़ने के लिए क्लैंप, साथ ही मरम्मत कार्य और अन्य की बिक्री शामिल है। वाणिज्यिक उत्पादों की संरचना और संरचना पर डेटा तालिका 1.2 में प्रस्तुत किया गया है।

तालिका 1.2 - जेएससी के वाणिज्यिक उत्पादों की संरचना और संरचना

उत्पादों के प्रकार
		कुल के % में		कुल के % में		कुल के % में
सामान्य गतिविधियों से आय
स्वयं के उत्पादों की बिक्री
सेवाओं की बिक्री
जिनमें से मरम्मत और स्थापना सेवाएँ
अन्य सेवाएं

उत्पादन गतिविधियों की संरचना में, सबसे बड़ा हिस्सा टयूबिंग मरम्मत का है - 79.0% (औसतन 2008-2010 के लिए)। धातु संरचनाओं की बिक्री नकद राजस्व की संरचना में 9.7% है (औसतन 2008-2010 के लिए)। अध्ययन अवधि के दौरान सेवाओं की बिक्री औसतन 11.2% रही। तालिका के अनुसार, आप देख सकते हैं कि सेवाओं की बिक्री का हिस्सा सालाना बढ़ रहा है; यदि 2008 में नकद राजस्व की संरचना में सेवाएं 11.0% थीं, तो 2010 में वे बढ़कर 14.8% हो गईं।

जेएससी के विकास का अंदाजा उसके काम के मुख्य आर्थिक संकेतकों का अध्ययन करके लगाया जा सकता है, जो तालिका 1.3 में दिए गए हैं।

तालिका 1.3 - मुख्य आर्थिक संकेतक

संकेतक				2010 बदलें 2008 की तुलना में % में
उत्पादन गतिविधियों से राजस्व, हजार रूबल।
शामिल:
टयूबिंग मरम्मत उत्पादन से
उत्पाद की बिक्री से
बेचे गए उत्पादों की लागत, हजार रूबल।
शामिल:
ट्यूबिंग मरम्मत उत्पादन
उत्पादों की बिक्री
लेनदेन से लाभ, हजार रूबल।
शामिल:
टयूबिंग मरम्मत से
उत्पाद की बिक्री से
लाभप्रदता, %

जैसा कि तालिका 1.3 में डेटा दिखाता है, 2008 से 2010 तक की विश्लेषण अवधि के लिए प्रस्तुत संकेतकों के अनुसार। उत्पाद की बिक्री से राजस्व में 9% की वृद्धि हुई, लागत में 11.2% की वृद्धि हुई। सामान्य तौर पर, एलएलसी की गतिविधियाँ लाभदायक होती हैं।

2 ट्यूबिंग और कपलिंग के दोषों और दोषों का विश्लेषण

2.1 ड्राइव एक्सल की खराबी और उन्हें दूर करने के तरीके

ऑपरेशन के दौरान, अपसेट एंड वाले हॉट-रोल्ड ट्यूबिंग पाइप ने खुद को साबित कर दिया है सर्वोत्तम पक्ष, चूंकि वे थ्रेडेड होने पर पाइप बॉडी में तनाव वितरण के संदर्भ में संतुलित होते हैं। पाइपों की विश्वसनीयता बड़े सुरक्षा मार्जिन के कारण है, जो कि 2.7 इकाई है, साथ ही कंपन और निरंतर घर्षण की अनुपस्थिति भी है। सावधानीपूर्वक संचालन के साथ, पाइपों का सेवा जीवन असीमित है, और केवल पाइपों को साफ करने और वर्तमान स्थिति की निगरानी करने के लिए संचालन को बाधित करना समझ में आता है।

मुख्य प्रकार के दोष या तो परिचालन नियमों का अनुपालन न करने, किसी कारखाने या मरम्मत दोष, या विभिन्न प्रकार की दुर्घटनाओं के कारण होते हैं।

टयूबिंग पाइप, कपलिंग का संचालन करते समय और प्रवेश करते समय प्रमुख नवीकरणउनमें तालिका 2.1 में सूचीबद्ध दोष हो सकते हैं।

तालिका 2.1 - पंपिंग और कंप्रेसर पाइप की संभावित खराबी

बाहरी लक्षण दोषपूर्ण हो जाता है	इंटरफ़ेस की खराबी और भाग दोष के कारण	उन्मूलन/नष्ट करना
पाइप अंत रोलिंग	पाइप का सिरे पर गिरना, धागे का अत्यधिक घिस जाना	धागे काटना, पाइप लगाना, नये धागे काटना
क्रिम्पिंग के दौरान घिसाव, धागा ढहना, धागा रिसाव का पता चला	बल द्वारा धागे का विरूपण, कटे हुए धागे की खराब गुणवत्ता, सामग्री का क्षरण	धागे काटना, पाइप लगाना, नये धागे काटना
गोल आकार से पाइप अनुभाग के आकार का विचलन	बल विरूपण

तालिका 2.1 की निरंतरता

पाइप मोड़	लाइन से पाइप अक्ष का विचलन	यदि संपादन विफल हो जाता है "59.9, 1.5 मी" - अस्वीकृति
	माइक्रोपोर, दरारें, पाइप सामग्री का क्षरण	पाइप की उपयुक्तता दीना-I प्रकार की दोष पहचान स्थापना की रीडिंग के आधार पर निर्धारित की जाती है
अंगूठी जब्ती	क्लैंप में पाइप के घूमने की अनुमति है	पाइप की सतह की ओर मुड़ना यदि खरोंच का मान >1 मिमी है - अस्वीकृति
सील और कवर कनेक्टर के माध्यम से स्नेहक का रिसाव	सीलें घिस गई हैं	सीलें बदलें और कवर बोल्ट कसें

2.2 पाइप बॉडी घिसाव

पंप-कंप्रेसर पाइप के संचालन की एक विशिष्ट विशेषता कठोर परिचालन स्थितियां, निरंतर यांत्रिक भार की उपस्थिति और आक्रामक वातावरण की बातचीत है। ट्यूबिंग पाइप लगातार कटाव और जंग के संपर्क में रहते हैं। पाइप स्टील ग्रेड एनकेटी 20, स्टील एनकेटी 30, स्टील एनकेटी 30KhMA से बनाए जाते हैं। निलंबित भार का भार वहन करने वाले पाइप और अन्य पाइप एक तन्य बल के अधीन होते हैं जो परिमाण में भिन्न होता है, साथ ही पंपिंग स्टेशन के मस्तूल के झूलने के कारण झुकने का क्षण भी होता है। इन कारकों के परिणामस्वरूप, पाइप बॉडी समय-समय पर सामान्य तनाव का अनुभव करती है, जो सामग्री में अनुप्रस्थ दरारें बनाने और पाइप के झुकने में योगदान करती है। टयूबिंग विफलताओं का एक महत्वपूर्ण हिस्सा दुर्घटनाओं के कारण होने वाली खराबी, संचालन, भंडारण और परिवहन नियमों का अनुपालन न करने के कारण होता है। दोष पाइप क्रॉस-सेक्शन की गोलाई के उल्लंघन, पाइप के झुकने या गोलाकार खरोंच के गठन से संबंधित हो सकते हैं।

दोष का पता लगाने के दौरान, इन दोषों का तीन तरीकों से पता लगाया जाता है: दृश्य रूप से, टेम्प्लेटिंग और सॉर्टोस्कोपी। पाइप का एक मजबूत मोड़, क्रॉस-सेक्शन का अंडाकारीकरण, और गोलाकार खरोंच को दृष्टिगत रूप से निर्धारित किया जाता है। गंभीर रूप से विकृत पाइपों को अस्वीकार कर दिया जाता है और स्क्रैप के लिए भेज दिया जाता है, जैसे कि 1 मिमी से अधिक के रेडियल आयाम के साथ गोलाकार खरोंच वाले पाइप होते हैं। शेष पाइपों को 1250 मिमी लंबाई और 59.6 मिमी व्यास वाले टेम्पलेट के साथ तैयार किया गया है; "अगम्य" पाइपों को अस्वीकार कर दिया गया है। ग्रेडोस्कोपी अनुभाग में, पाइप का ग्रेड निर्धारित किया जाता है, जो इसके ताकत समूह को निर्धारित करता है: डी, ​​के या ई, और सामग्री की निरंतरता के उल्लंघन वाले पाइप जो आगे उपयोग के अधीन नहीं हैं, वहां पहचाने जाते हैं।

• धागे और पाइप के सिरे में दोष

पंप और कंप्रेसर पाइपों को ऊपरी युग्मन से निलंबित एक ऊर्ध्वाधर पाइपलाइन में इकट्ठा किया जाता है, जबकि ऊपरी पाइपों के धागे अपने वजन और पंप किए गए तरल के वजन से तनाव का अनुभव करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वे पाइपों की तुलना में तेजी से खराब हो जाते हैं। नीचे स्थित है. पाइप धागे और कपलिंग में दोष मरम्मत या उत्पादन मूल के हो सकते हैं। संभावित दोष तालिका 2.2 में दर्शाए गए हैं

तालिका 2.2 - 1एम983 मशीन पर काटते समय टयूबिंग धागों में संभावित दोष, समस्याओं के कारण और उन्हें खत्म करने के उपाय

तालिका 2.2 की निरंतरता

	पाइप का अंतिम भाग ख़त्म होना	क्लैम्पिंग जॉ और पाइप के बीच स्पेसर स्थापित करके पाइप रनआउट की जाँच करें
धागे की पूरी लंबाई के साथ बेवेल्ड शीर्ष	धागा काटने के लिए अपर्याप्त भत्ता	फ्लो कैलीपर के फ्लाईव्हील को घुमाकर मशीनीकृत सिरे का तनाव बढ़ाएँ
धागे की शुरुआत या अंत में बिंदु काटें	खांचे का टेपर कटिंग के टेपर से मेल नहीं खाता है	मरम्मत प्रवाह कापियर
कैलिबर द्वारा थ्रेड तनाव अनुमेय से अधिक या कम है	थ्रेडेड कैलीपर की क्रॉस स्लाइड का गलत समायोजन	क्रॉस स्लाइड के फ्लाईव्हील को घुमाकर कटिंग व्यास को समायोजित करें
चिकने और थ्रेडेड गेज से मापने पर एक पाइप पर अलग-अलग हस्तक्षेप	थ्रेडिंग डाई पर अत्यधिक घिसाव	कंघी बदलें
थ्रेड क्रशिंग (बारीक लहरदार सतह)	थ्रेडिंग टूल केन्द्रित नहीं है	टेम्पलेट के अनुसार थ्रेडिंग टूल स्थापित करें
	हाइड्रोलिक प्रणाली में हवा की उपस्थिति	कई पूर्ण निष्क्रिय कटिंग चक्र निष्पादित करें

तालिका 2.2 की निरंतरता

किया गया विश्लेषण ग्राफिक भाग की तीसरी शीट पर प्रस्तुत किया गया है।

3 उत्पादन प्रक्रिया का संगठन

3.1 पंपिंग और कंप्रेसर पाइप की मरम्मत का संगठन

मध्य पुल की मरम्मत की योजना बनाना और व्यवस्थित करना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि सेवा जीवन बढ़ने से श्रम बचत का एक बड़ा भंडार खुल जाता है और धन, और कंपनी को मरम्मत कार्यक्रम बढ़ाने की भी अनुमति देता है।

मरम्मत कंपनी GOST 19504-74 "सिस्टम" द्वारा निर्देशित प्रमुख मरम्मत के लिए पंपिंग और कंप्रेसर पाइप स्वीकार करती है रखरखावऔर उपकरण की मरम्मत। मरम्मत के लिए सौंपने और मरम्मत से स्वीकृति की प्रक्रिया। विशेष विवरणप्रमुख मरम्मत के लिए डिलीवरी और प्रमुख मरम्मत से मुक्ति के लिए।"

मरम्मत के लिए स्वीकार किए गए पंप और कंप्रेसर पाइपों को मरम्मत स्टॉक और तैयार उत्पादों के लिए उत्पादन क्षेत्रों से अलग एक गोदाम में संग्रहित किया जाता है। पाइपों को घर के अंदर संग्रहीत करते समय, निरंतर तापमान और आर्द्रता बनाए रखी जाती है।

मरम्मत स्टॉक गोदाम से, पाइपों को बंडलों में सफाई स्थल पर पहुंचाया जाता है, जहां उन्हें गंदगी, तेल और ऑक्सीकरण उत्पादों से मुक्त किया जाता है। आंतरिक और बाहरी सतहों को साफ किया जाता है। सफाई मशीन का ऑपरेटर पाइप को स्थापित और हटा देता है, सफाई कार्य स्वचालित रूप से किया जाता है।

साफ किए गए पाइपों को एक होइस्ट के साथ गलती का पता लगाने वाले रैक में ले जाया जाता है, जहां उनका निरीक्षण और टेम्पलेट किया जाता है, और अनुपयोगी पाइपों को पेंट से चिह्नित किया जाता है। इसके बाद, मरम्मत से गुजर रहे पाइपों को 1M983 मशीन के रैक में भेजा जाता है, जिस पर पाइपों के सिरे काट दिए जाते हैं और नए धागे काट दिए जाते हैं। यांत्रिक प्रसंस्करण के बाद, पाइपों को सॉर्टोस्कोपी अनुभाग में भेजा जाता है, जहां वे निर्धारित करते हैं कि पाइप शक्ति समूह डी, के और ई से संबंधित है या नहीं। कॉपी किए गए पाइपों को पेंट से चिह्नित किया गया है: डी - हरा, के - पीला, ई - सफेद, बाद में जिसे एक कपलिंग मशीन का उपयोग करके पाइप पर पेंच किया जाता है। सॉर्टोस्कोपी के बाद हाइड्रोटेस्टिंग की जाती है - पाइप को 10 सेकंड के लिए 30 एमपीए के आंतरिक तरल दबाव में उजागर करना, जिसके दौरान थ्रेड्स और पाइप के शरीर की स्थिति देखी जाती है; जिन पाइपों में थ्रेडेड कनेक्शन में रिसाव था, उनकी मरम्मत की जाती है चक्र, फिर से थ्रेडिंग से शुरू करें।

3.2 मध्यम पुलों की मरम्मत के लिए साइट का डिज़ाइन

3.2.1 एंटरप्राइज ऑपरेटिंग मोड और टाइम फंड

उद्यम के संचालन मोड में शामिल हैं: प्रति वर्ष कार्य दिवसों की संख्या और प्रति दिन कार्य शिफ्ट, घंटों में प्रत्येक शिफ्ट की अवधि।

मरम्मत उद्यमों के लिए, एक वर्ष में कार्य दिवसों की अनुमानित संख्या सामान्य सप्ताहांत और छुट्टियों के बिना वर्ष के कैलेंडर दिनों की संख्या के बराबर होगी।

कार्य शिफ्ट की अवधि उद्यम की स्थितियों और कार्यसूची पर निर्भर करती है। सामान्य परिस्थितियों में काम करने वाले श्रमिकों और कर्मचारियों के लिए कार्य सप्ताह की अवधि 40 घंटे निर्धारित की गई है। इस प्रकार, पाँच-दिवसीय सप्ताह में प्रत्येक पाली की अवधि 8.2 घंटे है।

मरम्मत कंपनी पांच-दिवसीय कार्य सप्ताह के साथ एक पाली संचालित करती है। शिफ्ट की अवधि 8 घंटे है, केवल छुट्टी से पहले के दिनों में एक घंटे की कटौती होती है, यदि वे रविवार के साथ मेल नहीं खाते हैं।

कर्मचारी की वार्षिक समय निधि दो प्रकार की होती है - नाममात्र और वास्तविक। नाममात्र समय निधि वर्ष के लिए नाममात्र परिचालन समय को घंटों में ध्यान में रखती है, और वास्तविक वार्षिक समय निधि नाममात्र समय निधि और घाटे को ध्यान में रखती है अच्छे कारण(बीमारी, छुट्टी, व्यापार यात्रा, आदि)।

श्रमिकों और उपकरणों का नाममात्र वार्षिक परिचालन समय, संभावित समय हानि को ध्यान में रखे बिना, ऑपरेटिंग मोड के अनुसार काम के घंटों की संख्या है। यह सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

एफ एनजी =के पी ∙ टी सेमी -के पी ∙टी 1 , (3.1)

जहां Kp प्रति वर्ष कार्य दिवसों की संख्या है

के एन - पूर्व-सप्ताहांत और पूर्व-छुट्टी के दिनों की संख्या जिसमें कार्य शिफ्ट कम हो जाती है

टी सेमी - शिफ्ट अवधि, घंटा

टी 1 - वह समय जिससे उद्यम में छुट्टी से पहले और सप्ताहांत से पहले के दिनों में शिफ्ट कम हो जाती है, घंटा

एफ एनजी =248∙8-3∙1=1981 एच,

तालिका 3.1 - 2011 की पहली छमाही में मानक समय

									मैं साल का आधा हिस्सा
पंचांग दिवस
काम कर दिन
40 घंटे के कार्य सप्ताह के साथ

तालिका 3.2 - 2011 की दूसरी छमाही में मानक समय

									वर्ष का द्वितीय भाग
पंचांग दिवस
काम कर दिन
सप्ताहांत
पूर्व छुट्टी
छुट्टियां
40 घंटे के कार्य सप्ताह के साथ

वास्तविक वार्षिक परिचालन समय निधि घाटे को ध्यान में रखते हुए श्रमिकों या उपकरणों द्वारा काम किए गए वास्तविक समय को व्यक्त करती है। श्रमिकों के लिए, समय की हानि पेशेवर, शैक्षिक और अन्य छुट्टियों, बीमारी और किशोरों के लिए काम के घंटों में कमी से जुड़ी है। वास्तविक वार्षिक समय निधि की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

Ф dg =(Ф ng -K 0 ∙t सेमी)∙β, (3.2)

जहां K 0 प्रति वर्ष छुट्टी के दिनों की कुल संख्या है;

β - कार्य समय की हानि का गुणांक।

एफ डीजी =(1981-24∙0.9)∙0.97=1900

उपकरण समय निधि सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

Ф रेव =Ф एनजी ∙η रेव, (3.3)

एफ ओब =1981∙0.85=1683 घंटा।

3.2.2 उत्पादन प्रक्रिया के मुख्य मापदंडों की गणना

किसी विशेष मरम्मत सुविधा को डिज़ाइन करते समय विशेष ध्यानउत्पादन की लय को व्यवस्थित करने पर ध्यान दें। उत्पादन की लय में उत्पादन प्रक्रिया को नियमित अंतराल पर दोहराना शामिल है। अंतिम लक्ष्यमरम्मत उत्पादन मरम्मत की गई वस्तुओं का उत्पादन है।

कार्यस्थलों की लयबद्ध कार्यप्रणाली मरम्मत निधि की अलग-अलग आपूर्ति, मरम्मत सामग्री और अन्य सामग्री और तकनीकी साधनों के साथ उत्पादन प्रक्रिया की लयबद्ध प्रावधान द्वारा निर्धारित की जाती है।

मरम्मत की गई मशीनों के उत्पादन की एक स्थिर लय, सभी परिचालनों की खरीद, प्रसंस्करण और असेंबली चरणों में संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया की एक निश्चित अवधि के बाद पुनरावृत्ति है।

लय उत्पादन प्रक्रिया की आनुपातिकता द्वारा सुनिश्चित की जाती है और एक पैरामीटर के रूप में कार्य करती है जो उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के स्तर को निर्धारित करती है, इसे समय की प्रति इकाई मरम्मत से जारी वस्तुओं की संख्या से चिह्नित करती है।

किसी उद्यम के लिए वस्तुओं की मरम्मत की सामान्य रणनीति सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

कहां डब्ल्यू- विनिर्माण कार्यक्रम, इकाइयाँ

n St - एक बंडल में पाइपों की संख्या

3.2.3 मरम्मत कार्यों के अनुक्रम और समन्वय को निर्धारित करना

मरम्मत कार्य के समन्वय के लिए एक शेड्यूल बनाने के लिए प्रारंभिक डेटा हैं: कार्यों (संचालन) की एक अनुक्रमिक सूची जो पंप और कंप्रेसर पाइप की मरम्मत की तकनीकी प्रक्रिया बनाती है, जो मानक मरम्मत तकनीक आरडी 39-1-592-81 के अनुरूप है, जो दर्शाती है प्रत्येक कार्य के लिए मानक समय (श्रम तीव्रता) और श्रेणी।

गणना में प्रत्येक ऑपरेशन के लिए श्रमिकों की संख्या, एक नियम के रूप में, एक पूर्णांक नहीं होगी, इसलिए, कार्यस्थलों पर स्टाफिंग करते समय, हम समान नौकरियों के आधार पर, श्रेणी में समान और सबसे पूर्ण भार (अंडरलोड) को ध्यान में रखते हुए श्रमिकों का चयन करते हैं। 5% तक की अनुमति है, और 15% तक ओवरलोड की अनुमति है)।

नौकरियों के सृजन पर डेटा संचालन के समन्वय के लिए रैखिक अनुसूची के उपयुक्त कॉलम में दर्ज किया गया है।

स्वीकृत पैमाने पर प्रत्येक ऑपरेशन की अवधि
ग्राफ़ पर एक सीधी रेखा खंड के रूप में अंकित किया गया है, जिसके पास इस कार्य को करने वाले श्रमिकों की संख्या इंगित की गई है।

संचालन के अनुक्रम और समन्वय का एक शेड्यूल डिप्लोमा प्रोजेक्ट के ग्राफिक भाग की चौथी शीट पर प्रस्तुत किया गया है।

मरम्मत कार्य के समन्वय के लिए एक शेड्यूल बनाने के बाद, हम पहले ऑपरेशन की शुरुआत से आखिरी ऑपरेशन के अंत तक की दूरी को मापते हैं, जिससे मरम्मत के तहत वस्तु के रहने की अवधि P = 178 मिनट निर्धारित होती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि संचालन के अनुक्रम और समन्वय के लिए एक कार्यक्रम बनाते समय, यह पता चला कि समान उत्पादन स्थितियों के तहत 55 मिनट का कार्य चक्र निर्धारित करना यथार्थवादी है, जो उत्पादन प्रवाह सुनिश्चित करता है। यदि ट्यूबिंग मरम्मत बाजार में मांग है, तो यह प्रति वर्ष 25,950 पाइप के कार्यक्रम के अनुरूप होगा। अगला, हम मरम्मत के मोर्चे का निर्धारण करते हैं।

मरम्मत का मोर्चा सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

एफ आर डी = 178/179 =0.99 बंडल, 12 पाइप।

एफ आर पीआर = 178/55 = 3.23 स्नायुबंधन, 39 पाइप।

3.2.4 उपकरण और कार्य स्टेशनों की संख्या की गणना

उपकरणों की मात्रा की गणना तकनीकी प्रक्रिया, किए गए कार्य की जटिलता और समय की मात्रा के अनुसार की जाती है। तकनीकी प्रक्रिया के सभी कार्यों को करने की शर्तों के आधार पर, उपकरणों और उपकरणों को बिना गणना के पूरा किया जाता है।

सफाई कार्य हेतु उपकरणों की मात्रा की गणना

टयूबिंग पाइप की बाहरी सफाई के लिए मशीनों की संख्या सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

जहां एफ ओब शिफ्टों को ध्यान में रखते हुए वार्षिक उपकरण समय है;
क्यूएम - वॉशिंग मशीन उत्पादकता, यूनिट/घंटा। क्यू एम = 6

के एम - समय के साथ वॉशिंग मशीन के उपयोग को ध्यान में रखते हुए गुणांक। के एम =0.85

एन एम = 25950/1683 15 0.85 = 1.15 एन एनएम पीआर = 1

पंप और कंप्रेसर पाइप के हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए स्टैंड की संख्या की गणना।

स्टैंडों की संख्या सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

कहां: एन डी - बिलिंग अवधि में परीक्षण से गुजरने वाले टयूबिंग पैकेजों की संख्या;

यह चार पाइपों के पैकेज के लिए परीक्षण का समय है (ध्यान में रखते हुए)। अधिष्ठापन काम), एच;

सी = 1.05... 1.1 - बार-बार चलने और परीक्षण की संभावना को ध्यान में रखते हुए गुणांक;

एच सी =0.9...0.95 - स्टैंड उपयोग दर।

गणना के अनुसार, हम पाइपों के हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए एक स्टैंड स्वीकार करते हैं।

परीक्षण मूल स्टैंड पर किया जाएगा (शीट 5, ग्राफ़ भाग)

डिस्सेप्लर और असेंबली कार्य के लिए उपकरणों की मात्रा की गणना

मरम्मत उद्यमों में डिस्सेप्लर और असेंबली का काम स्थिर कार्यस्थलों पर किया जाता है। कार्य के संगठन के स्थिर रूप में डिस्सेप्लर और असेंबली उपकरण की मात्रा सूत्रों द्वारा निर्धारित की जाती है:

जहां टी आर, टी सी उपकरण पर की गई प्रत्येक मरम्मत के लिए क्रमशः डिस्सेम्बली और बहाली कार्य की श्रम तीव्रता है;

एफ डी.ओ. - इस उपकरण का वास्तविक वार्षिक परिचालन समय, शिफ्टों को ध्यान में रखते हुए, एफ डी.ओ. = 1981 घंटे

एन सी = 0.081∙25950/1981 = 1.01 पीसी।

हम एक कपलिंग स्क्रूड्राइवर मशीन स्वीकार करते हैं।

निरीक्षण एवं दोषपूर्ण कार्य हेतु कार्यस्थलों की गणना

पंपिंग और कंप्रेसर पाइप की मरम्मत करते समय निर्दिष्ट कार्य करने के लिए, रैक, माप उपकरण और दोष का पता लगाने के लिए उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

दोष का पता लगाने के लिए नौकरियों की संख्या की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

जहां टी डीईएफ़ एक मरम्मत के लिए निरीक्षण और समस्या निवारण कार्य की श्रम तीव्रता है;

पी - एक कार्यस्थल पर एक साथ काम करने वालों की संख्या (पी = 1 व्यक्ति)।

स्वीकार करें 1 कार्यस्थल 1 रैक सहित, इसका स्थान सफाई मशीन से जुड़ा होगा।

कपलिंग, क्रिम्पिंग और अन्य क्षेत्रों में बाकी उपकरणों का चयन और स्वीकृति तकनीकी आवश्यकता के आधार पर की जाती है।

उठाने और परिवहन उपकरण की गणना

चक्रीय उपकरण (क्रेन, होइस्ट, लोडर, आदि) की इकाइयों की संख्या सूत्र का उपयोग करके प्रत्येक कार्गो प्रवाह के लिए परिवहन किए गए माल की वार्षिक या दैनिक मात्रा द्वारा निर्धारित की जाती है:

एन करोड़ = जी सी के एन टी सी /(60 एफ डीओ क्यू के क्यू के टी), (3.14)

जहां जी सी कार्गो परिवहन की दैनिक मात्रा है, यानी (यानी, अगर हम ध्यान में रखते हैं कि पाइप का द्रव्यमान लगभग 40 किलो है, तो हम जी सी = 0.04 टी लेते हैं);

के एच - कार्गो प्रवाह की असमानता को ध्यान में रखते हुए गुणांक (हम अनुभाग केएन = 1.2 के लिए मानते हैं);

टी सी - एक पूर्ण परिचालन चक्र का समय, यानी एक उठाने और परिवहन संचालन का समय (बंडल को सफाई क्षेत्र में ले जाने का समय, फिर यांत्रिक प्रसंस्करण क्षेत्र में, कपलिंग पर पेंच, हाइड्रोटेस्टिंग और तैयार उत्पाद को भेजना गोदाम 23 मिनट का है);

एफ डी.ओ.बी. - उपकरण का वास्तविक दैनिक संचालन समय, शिफ्टों, घंटों की संख्या को ध्यान में रखते हुए,

एफ डी.ओ.बी. = एफ डी.ओ /के आर = 1683/307 = 5.5 घंटे, (3.15)

जहां q उपकरण की उठाने की क्षमता है, t., (q = 0.5 t);

K q - उपकरण वहन क्षमता के उपयोग का गुणांक, (K q =0.8);

के टी - समय के साथ उपकरण उपयोग दर (के टी = 0.85)।

एन करोड़ = 0.04 12 1.2 23/(60 5.5 0.5 0.8 0.85) = 0.118

हम उठाने वाले वाहन के रूप में 1 टन की उठाने की क्षमता वाले इलेक्ट्रिक होइस्ट TE 050-71120 OST22584-74 को स्वीकार करते हैं।

मात्रा 3 पीसी.

3.2.5 पंपिंग और कंप्रेसर पाइप की मरम्मत के लिए साइट के क्षेत्र की गणना।

हम उपकरण के कब्जे वाले फर्श क्षेत्र और संक्रमण गुणांक के आधार पर सूत्र का उपयोग करके गणना करेंगे:

एफ = ∑एफ 0 के, एम 2 , (3.14)

जहां एफ 0 - उपकरण द्वारा कब्जा किया गया क्षेत्र, एम 2

के - संक्रमण गुणांक, कार्य क्षेत्रों, मार्ग (के = 4) को ध्यान में रखते हुए।

एफ = 112.6 4 = 450.4 मीटर 2

ड्राइव एक्सल मरम्मत स्थल का क्षेत्रफल 460 m2 है। इसका मतलब यह है कि साइट के पुनर्निर्माण की कोई आवश्यकता नहीं है।

3.2.6 साइट पर उपकरण लेआउट

हम सुविधा की मरम्मत के लिए तकनीकी प्रक्रिया आरेख के अनुसार साइट पर उपकरण रखते हैं: हम बाहरी और आंतरिक दीवारों, भवन स्तंभों, खिड़कियों, द्वारों, परिवहन उपकरण, कार्यक्षेत्र, रैक, आदि, मार्ग और ड्राइववे को इंगित करते हैं। हम चलती भागों की चरम स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, सरलीकृत आकृति के साथ योजना पर तकनीकी उपकरणों को चित्रित करते हैं। उठाने वाले वाहन (पीटीवी) का उपयोग करके कार्गो प्रवाह की दिशा चयनित योजना के पाठ्यक्रम के साथ मेल खाना चाहिए, और कार्गो ले जाने के रास्ते सबसे छोटे और बिना क्रॉसिंग के होने चाहिए। उपकरण के मार्ग और व्यवस्था को तकनीकी प्रक्रिया के संचालन की अनुमति देनी चाहिए, मरम्मत की जाने वाली वस्तु की आपूर्ति और कमरे की सफाई की सुविधा सुनिश्चित करनी चाहिए। योजना बनाते समय, उत्थापन उपकरण, उपयोगिताओं और साइट के तत्वों और उपकरणों के बीच की दूरी के अन्य मानदंडों की नियुक्ति के लिए साइट की ऊंचाई का तर्कसंगत रूप से चयन करना आवश्यक है। हम इमारतों और उपकरणों के तत्वों (मिमी में) के बीच की दूरी के लिए निम्नलिखित मानकों को स्वीकार करते हैं।

दीवार से उपकरण के पीछे तक: 1000x800 तक आयाम वाले उपकरणों के लिए 500, 3000x1500 तक आयाम वाले उपकरणों के लिए 700;

उपकरण के किनारे: आयाम वाले उपकरण के लिए 500
1000x800 तक, 3000x1500 तक आयाम वाले उपकरणों के साथ 600;

उपकरण फ्रंट: 3000x1500 तक आयाम वाले उपकरण के लिए 1200।

टेबल और कार्यक्षेत्र के बीच मानक दूरी इस प्रकार है (मिमी में):

तालिकाओं को सामने जोड़े में रखते समय: 2000 - 800x800 तक आयाम वाले उपकरणों के साथ, 2500 - उपकरणों के साथ

1500x1500 तक आयाम।

दीवार और स्टैंड के बीच मानक दूरी (मिमी में): स्टैंड के आकार और प्लेसमेंट के आधार पर 600 से 700 तक (खिड़की की तरफ से या नहीं)। "सिर के पीछे" स्थित स्टैंडों के बीच की दूरी के मानदंड 1300 हैं। 800 तक की वस्तु के आकार के लिए पीछे और किनारों के बीच 1500...2000 हैं।

3.2.7 साइट पर श्रमिकों की संख्या की गणना।

किसी साइट पर श्रमिकों की सूची संख्या सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

पी सूची = टी कुल /एफ डीटी (3.15)

आर सूची =9659/1881=5 लोग।

श्रमिकों की मतदान संख्या सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

राव = टी कुल /एफ एनजी (3.16)

राव =9659/1981=5 लोग,

जहां टी टोटल काम की कुल वार्षिक मात्रा है, यानी। मुख्य प्रकार के कार्य की वार्षिक श्रम तीव्रता, मानव-घंटे

टी कुल =टी डी +टी सेंट +टी पीपी +टी आई, व्यक्ति-घंटा, (3.17)

जहां टी डी, टी सेंट, टी पीपी, टी आई क्रमशः समस्या निवारण, मशीन टूल्स, डिस्सेम्बली और असेंबली और परीक्षण कार्य की वार्षिक श्रम तीव्रता है, मानव-घंटे।

3.3 कार्यस्थलों और क्षेत्र का सौंदर्यपरक डिज़ाइन

औद्योगिक सौंदर्यशास्त्र को डिजाइन करने में डिजाइन और भूनिर्माण मुद्दे शामिल हैं उपस्थितिऔर औद्योगिक और प्रशासनिक भवनों, उद्यम क्षेत्र के अंदरूनी हिस्से। औद्योगिक इंटीरियर की रंगीन फिनिशिंग - अवयवउत्पादन वातावरण, यह वास्तुशिल्प माध्यमों से ऐसी वॉल्यूमेट्रिक-स्थानिक संरचना के निर्माण से जुड़ा है जो उत्पादन प्रक्रिया से मेल खाता है। सही रंग योजना दृश्य धारणा की दक्षता को बढ़ाती है, जो बदले में थकान को कम करती है, उत्पादन क्षेत्र में अभिविन्यास में सुधार करती है, संभावित खतरे के प्रति प्रतिक्रिया को तेज करती है, चोटों को कम करती है और काम को आनंददायक बनाती है।

बड़ी सतहों को रंगने के लिए, हम हल्के रंगों का उपयोग करते हैं, उदाहरण के लिए, हल्का नीला, लेकिन सफेद नहीं, क्योंकि यह रंग असुविधा और बेचैनी पैदा करता है। पैनलों को दीवार के शीर्ष से बिल्कुल अलग नहीं होना चाहिए, क्योंकि इससे ऊंचाई दृष्टिगत रूप से कम हो जाती है। इन संरचनात्मक तत्वों की लय को पहचानने और जोर देने के लिए कॉलम और ट्रस को एक ही रंग में रंगा जाता है। उद्घाटन, प्रवेश द्वार, निकास और मार्ग के आयाम पीले और काले रंगों का उपयोग करके दर्शाए गए हैं। आपातकालीन निकासहाइलाइटिंग रंगों में रंगा हुआ।

हम मुख्य मार्गों को सफेद, भूरे या काले रंग में उजागर करते हैं। उपकरण का रंग कमरे की सामान्य पृष्ठभूमि के रंग से अलग दिखना चाहिए और इसके अलावा, कार्यस्थल के लिए इष्टतम देखने की स्थिति प्रदान करनी चाहिए। तत्वों भवन संरचनाएँ, इंट्रा-शॉप परिवहन, उठाने और परिवहन उपकरण, सुरक्षात्मक उपकरणों के किनारों को पीले रंग से रंगा जाता है, खतरे की चेतावनी देने के लिए एक संकेत और सावधानीपूर्वक कार्रवाई के रूप में उपयोग किया जाता है।

अग्निशमन उपकरण (अग्निशामक यंत्र, नल, नली)

हम उन्हें लाल रंग से रंगते हैं और उन्हें सफेद पृष्ठभूमि पर रखते हैं। हम उत्पादन संकेतों और संकेतकों पर उस चीज़ की एक प्रतीकात्मक छवि लगाते हैं जिसके बारे में निषिद्ध है या जिसके बारे में चेतावनी दी गई है।

3.4 डिज़ाइन की गई साइट पर पंप और कंप्रेसर पाइप की मरम्मत के लिए प्रौद्योगिकी

मरम्मत के लिए पाइप वितरित करते समय, सफाई स्टैंड पर पाइप को दूषित पदार्थों से साफ किया जाता है, जिसके बाद पाइप ख़राब हो जाता है और यांत्रिक प्रसंस्करण क्षेत्र में भेज दिया जाता है, जहां धागों की मरम्मत की जाती है। थ्रेडिंग के बाद, दीना-1 प्रकार के उपकरण का उपयोग करके गैर-विनाशकारी परीक्षण का उपयोग करके पाइप को भौतिक दोषों के लिए जांचा जाता है: दरारें, घर्षण, संक्षारक टूट-फूट।

4 पानी के साथ टयूबिंग के परीक्षण के लिए एक स्टैंड का डिजाइन विकास

4.1 टयूबिंग की मरम्मत करते समय परीक्षण बेंचों का उपयोग करने की आवश्यकता का औचित्य

मरम्मत के लिए प्राप्त पंप और कंप्रेसर पाइप में कई प्रकार के दोष हो सकते हैं, जिनमें से कुछ को मरम्मत प्रक्रिया के दौरान समाप्त कर दिया जाता है, जबकि अन्य को हटाने की आवश्यकता होती है। पंपिंग स्टेशन के परेशानी मुक्त संचालन की गारंटी सुनिश्चित करने के लिए, पाइपों का बाद में हाइड्रोलिक स्टैंड पर परीक्षण किया जाता है।

टयूबिंग के दबाव परीक्षण के लिए स्टैंड के डिज़ाइन में परीक्षण किए गए पाइपों को सुरक्षित रखने और पकड़ने के लिए समर्थन होना चाहिए, स्टैंड पर पाइपों को बनाए रखने और उन्हें परीक्षण तरल से भरने के लिए, इंजन और पंपों को माउंट करने के लिए एक फ्रेम, हाइड्रोलिक वाला एक बॉक्स होना चाहिए। परीक्षण के बाद उपकरण, एक विस्तार टैंक और पाइप से तरल निकालने के लिए एक कंटेनर।

स्टैंड पर काम यथासंभव यंत्रीकृत और स्वचालित होना चाहिए, सुरक्षित होना चाहिए, डिज़ाइन विश्वसनीय होना चाहिए, स्वीकार्य आयाम और न्यूनतम लागत होनी चाहिए।

4.2 परीक्षण टयूबिंग के लिए मौजूदा डिज़ाइन का विवरण।

फिलहाल, पंप-कंप्रेसर पाइपों का परीक्षण करने के लिए जेएससी इंजीनियरों के मूल डिजाइन के एक स्टैंड का उपयोग किया जाता है। यह ऊपर सूचीबद्ध सभी आवश्यकताओं को प्रदान करता है, लेकिन इसमें दो महत्वपूर्ण कमियां हैं: मशीन के तेल का उपयोग पाइप में डाले जाने वाले कार्यशील तरल पदार्थ के रूप में किया जाता है, जबकि आरडी 39-1-592-81 में दी गई मानक ट्यूबिंग मरम्मत तकनीक जल परीक्षण प्रदान करती है, जिसके कारण ग्राहक की ओर से संभावित शिकायतें क्या हैं? टयूबिंग को स्टैंड से स्थापित करने और जोड़ने के दौरान बड़ी श्रम लागत भी आती है। स्टैंड का सामान्य दृश्य चित्र 4.1 में दिखाया गया है

चित्र 4.1 - टयूबिंग परीक्षण के लिए स्टैंड: 1 - ऑयल बाथ, 2 - टेलीस्कोपिक सुरक्षात्मक आवरण, 3 - प्लग, 4 - टेस्टेड पाइप, 5 - ऑयल बाथ ट्रस, 6 - सपोर्ट प्लेट, 7 - स्टैंड टिल्ट हिंज, 8 - स्टैंड टिल्ट सिलेंडर , 9,10 - हाइड्रोलिक उपकरण बॉक्स, 11 - विस्तार टैंक, 12 - फिलर प्लग, 13 - ड्रेन पाइप, 14 - ब्लीड वाल्व, 15 - प्रेशर गेज, 16 - ड्रेन पाइप, 17 - कंट्रोल पैनल, 18 - मैनिफोल्ड, 19 - पाइपों का समर्थन करता है

स्टैंड OIS-1 की तकनीकी विशेषताएं

स्टैंड प्रकार................................................. ...................स्थिर

कुल मिलाकर आयाम, मिमी:

लंबाई................................................. ...................................14300 चौड़ाई........... .................................................. .......................950

ऊंचाई................................................. ..............1950

वजन (किग्रा............................................... ....................................2300

बिजली की खपत, किलोवाट………………………………5

उत्पादकता, पीसी/घंटा……………………………………8

स्टैंड यंत्रीकृत है, लेकिन मैन्युअल रूप से किए जाने वाले कुछ कार्यों को स्वचालित या यंत्रीकृत किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, पाइप भरते समय ब्लीड एयर के लिए, नल (आइटम 14) का उपयोग किया जाता है, जिससे वस्तु की मरम्मत का समय बढ़ जाता है, मैं लागत को कम करने के लिए उन्हें शीट (अंजीर) पर प्रस्तुत ब्लीड वाल्व के साथ बदलने का प्रस्ताव करता हूं। स्टैंड, हाइड्रोलिक सर्किट को तकनीकी प्रक्रिया को नुकसान पहुंचाए बिना सरल बनाया जा सकता है।

परीक्षणों को पानी में स्थानांतरित करने के लिए, एक स्टैंड की आवश्यकता होती है जो 30 एमपीए का कार्यशील दबाव बनाएगा। ऐसे जल पंप हैं जो आपको यह आंकड़ा हासिल करने की अनुमति देते हैं, लेकिन उनकी लागत उनके तेल-आधारित समकक्षों की तुलना में बहुत अधिक है। इस संबंध में, निम्नलिखित निर्णय लिया गया: दबाव बनाने के लिए एक तेल अक्षीय प्लंजर पंप का उपयोग किया जाएगा, और पानी के साथ पाइप का परीक्षण करने के लिए, एक मीडिया पृथक्करण उपकरण को सर्किट में पेश किया जाएगा - एक रॉड के बिना दो-तरफा हाइड्रोलिक सिलेंडर, जिसे शीट पर भी प्रस्तुत किया गया है।

मैनिफोल्ड पर पाइप की स्क्रूइंग को मशीनीकृत करने और हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान पाइप पर प्लग को कसने के लिए, हम सॉकेट रिंच (आइटम शीट 6) के साथ स्टैंड डिज़ाइन को पूरक करने का प्रस्ताव करते हैं। इससे पंप और कंप्रेसर पाइपों को समेटते समय तकनीकी स्थापना संचालन का समय काफी कम हो जाएगा।

4.3 डिज़ाइन के संचालन का विवरण और सिद्धांत

यह स्टैंड (चित्र 4.1 देखें) टयूबिंग दबाव परीक्षण से जुड़े काम की श्रम तीव्रता को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्टैंड आपको आवश्यक तकनीकी मापदंडों के अनुपालन में पाइपों का परीक्षण करने की अनुमति देता है।

स्टैंड (चित्र 4.1 देखें) में एक फ्रेम 6 होता है, जिस पर एक ट्रस 5 टिका हुआ होता है, जिस पर एक ऑयल बाथ 1, हाइड्रोलिक उपकरण कैबिनेट 9, 10 और एक विस्तार टैंक 11 लगा होता है। ऑयल बाथ में रेल ट्रैक होते हैं टेलीस्कोपिक सुरक्षात्मक आवरण 2 को फिसलने के लिए, हाइड्रोलिक उपकरण बॉक्स पर नियंत्रण उपकरण 17, रक्तस्रावी वायु 14 के लिए वाल्व, एक दबाव नापने का यंत्र 15 और तथाकथित "कंघी" - चार के आकार में एक उच्च दबाव पाइपलाइन हैं। टूथ कंघी जिस पर परीक्षण किए गए पाइप 4 को कार्यशील तरल पदार्थ के साथ दबाव देने के लिए लगाया जाता है। पूरे स्टैंड को काज अक्ष 7 के चारों ओर एक हाइड्रोलिक सिलेंडर 8 द्वारा घुमाया गया है।

स्टैंड का संचालन सिद्धांत इस प्रकार है। 4 पंप-कंप्रेसर पाइप, एक तरफ कपलिंग के साथ, "कंघी" के कपलिंग के साथ समर्थन 19 पर स्थापित किए जाते हैं, इस समय स्टैंड में एक क्षैतिज अभिविन्यास होता है। पाइप को कॉम्ब (थ्रेडेड कनेक्शन) से जोड़ने के लिए एक कपलिंग का उपयोग किया जाता है, और पाइप के दूसरे सिरे को प्लग से बंद कर दिया जाता है। स्टैंड वामावर्त झुका हुआ है (चित्र 4.1 में दृश्य की ओर से) और वे पाइपों को तरल से भरना शुरू कर देते हैं, नल 14 से हवा निकाल देते हैं। एक बार पाइप भर जाने के बाद, नल बंद कर दें, आवरण 2 का विस्तार करें और चालू करें अक्षीय प्लंजर पंप की मोटर। पाइप 10 सेकंड के लिए दबाव में हैं, फिर पंप बंद कर दिया जाता है, वाल्व 14 खोले जाते हैं, आवरण को स्थानांतरित किया जाता है और पाइप थ्रेड में दोषों की उपस्थिति - लीक - को दृष्टि से निर्धारित किया जाता है। दबाव नापने का यंत्र 15 का उपयोग करके, दबाव मान की निगरानी की जाती है, और यदि यह विचलित होता है, तो बाईपास वाल्व को समायोजित किया जाता है (चित्र 4.1, आइटम 1)।

परीक्षण से पहले, पाइप एक पूर्ण मरम्मत चक्र से गुजरता है और एक युग्मन से सुसज्जित होता है, जो पाइप के आकार के आधार पर 1500 या 2500 एनएम के टॉर्क के साथ खराब हो जाता है। जब पाइप पर दबाव डाला जाता है, तो उसे ढहना नहीं चाहिए, और थ्रेडेड कनेक्शन में कोई रिसाव नहीं होना चाहिए।

यदि लीक का पता चलता है, तो दोषपूर्ण धागे को काट दिया जाता है और एक नया काट दिया जाता है, जिसके बाद पाइप का फिर से परीक्षण किया जाता है।

परीक्षण की स्थितियाँ:

• परीक्षण दबाव…………………………………………300 एटीएम
• परीक्षण की अवधि………………………………10 सेकंड।

4.4 प्रस्तावित स्टैंड डिज़ाइन की इंजीनियरिंग गणना

4.4.1 टर्निंग डिवाइस के लिए एक इलेक्ट्रिक मोटर का चयन करना

इंजन बार-बार स्टार्ट होने के मोड में काम करेगा, जिसमें शाफ्ट पर लागू टॉर्क में अधिकतम 0 से एम तक की रेंज में बदलाव होगा। सामान्य स्लिप वाली स्क्विरेल केज रोटर वाली मोटर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। रिडक्शन डिवाइस के रूप में हम येनिसी 1200 कंबाइन के अंतिम ड्राइव का उपयोग करते हैं, जिसका गियर अनुपात 19.6 यूनिट है। स्वीकार्य सॉकेट हेड रोटेशन गति प्राप्त करने के लिए, हम 750 मिनट -1 की शाफ्ट रोटेशन गति वाले इंजन को स्वीकार करते हैं। तब:

एन 1 - इंजन शाफ्ट रोटेशन गति,

एन 2 - सॉकेट हेड रोटेशन गति

आवश्यक इंजन शक्ति होगी:

जहां एम स्क्रू प्लग और पाइप पर स्क्रू करने के लिए आवश्यक टॉर्क है, किग्रा मी।

हम मानक आकार AIR 132 M8 का इंजन स्वीकार करते हैं, इसकी तकनीकी विशेषताएं:

पावर: 7.5 किलोवाट

वज़न: 60 किलो.

गियरबॉक्स को ताकत की गणना की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि इसे लगभग 2500 किलोग्राम मीटर का टॉर्क संचारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

4.4.2 सॉकेट शाफ्ट की गणना

शाफ्ट कैंटिलीवर है जो कनेक्टिंग फ्लैंग्स के माध्यम से गियरबॉक्स शाफ्ट पर लगाया जाता है, और प्लग नट तक 1500 एनएम का टॉर्क पहुंचाता है; इसे खोलने के लिए, एक बड़ा टॉर्क लेना आवश्यक है: k = 1.3

शाफ्ट की ताकत की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

जहां W खतरनाक खंड में प्रतिरोध का क्षण है,

से 1 - मेकअप के दौरान टॉर्क वृद्धि गुणांक

के 2 - सुरक्षा कारक

हम झुकने और टॉर्क क्षणों की क्रिया के चित्र बनाते हैं और खतरनाक खंड का निर्धारण करते हैं:

हम शाफ्ट का व्यास 30 मिमी मानते हैं।

शाफ्ट की गणना की जाँच करें.

तनाव 160 एमपीए से अधिक नहीं है, शाफ्ट सही ढंग से चुना गया है।

4.4.4 टर्निंग डिवाइस ट्रॉली के सपोर्ट रोलर्स के बेयरिंग की गणना

रोलिंग बियरिंग्स को गतिशील भार क्षमता और शाफ्ट व्यास के आधार पर एक संदर्भ पुस्तक से चुना जाता है ताकि गतिशील भार क्षमता (सी टी) का तालिका मूल्य वास्तविक से अधिक हो।

वास्तविक गतिशील भार क्षमता सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

जहां बॉल बेयरिंग के लिए a=3 के बराबर घातांक है;

एल - मिलियन क्रांतियों में डिजाइन जीवन;

डिज़ाइन संसाधन L सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

जहां n शाफ्ट घूर्णन गति है, (n = 1500 आरपीएम);

एल एन - घंटों में जीवन धारण करना।

रुक-रुक कर चलने वाली मशीनों में बियरिंग का डिज़ाइन जीवन है: L n =2500...10000 (घंटे) गणना में हम 5000 (घंटे) लेते हैं

कम किया गया भार P बीयरिंग के प्रकार के आधार पर निर्धारित किया जाता है। रेडियल बीयरिंग केवल रेडियल भार का समर्थन करते हैं। घटा हुआ भार सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

के डी - गतिशील भार को ध्यान में रखते हुए सुरक्षा कारक;

के टी - तापमान गुणांक, के टी = 1.25;

के के - रोटेशन गुणांक 1 के बराबर होता है जब आंतरिक रिंग भार की दिशा के सापेक्ष घूमती है।

हम सुरक्षात्मक वाशर (GOST 7242-81 के अनुसार) आकार 303 के साथ एकल-पंक्ति रेडियल बॉल बेयरिंग का चयन करते हैं

4.5 डिजाइन विकास की आर्थिक दक्षता

संरचनात्मक विकास की आर्थिक दक्षता का आकलन करने के लिए, संरचना के निर्माण की लागत, बुक वैल्यू, मरम्मत और रखरखाव कार्य की इकाई लागत, विशिष्ट पूंजी निवेश और विशिष्ट कम लागत, डिजाइन दक्षता के संभावित रिजर्व का गुणांक, संकेतक की गणना करना आवश्यक है। श्रम तीव्रता में कमी और श्रम उत्पादकता वृद्धि, अतिरिक्त पूंजी निवेश के लिए भुगतान अवधि, वार्षिक बचत या अतिरिक्त लाभ [20]।

4.5.1 स्टैंड के निर्माण की लागत सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

सी के = सी एम + सी पी.डी. + सी जेड.पी. + op.p के साथ, (4.12)

जहां C m सामग्री की लागत है (बुनियादी और सहायक),

संरचनाओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है, रगड़ें;

पी.डी. से - खरीदे गए हिस्सों, घटकों, असेंबली, रूबल की लागत;

वेतन के साथ - उत्पादन श्रमिकों के लिए कटौती के साथ वेतन,

संरचनाओं के निर्माण और संयोजन में लगे हुए, रगड़;

ओ.पी. के साथ . - सामान्य उत्पादन ओवरहेड लागत, रगड़।

4.5.1.1 बुनियादी सामग्रियों की लागत अभिव्यक्ति द्वारा निर्धारित की जाती है:

С m = ∑ Mi ∙ Цi, (4.13)

कहाँ मि - i-वें प्रकार की उपभोग की गई सामग्री का द्रव्यमान, किग्रा;

सीआई - आई-वें प्रकार की 1 किलो सामग्री की कीमत, रगड़ें।

उपभोग की गई सामग्री का द्रव्यमान सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

जहां एम जी तैयार संरचना का द्रव्यमान है, किग्रा;

ए और एन स्थिरांक हैं, जो भाग की सामग्री के प्रकार, इसके निर्माण के तरीकों और तरीकों, यांत्रिक प्रसंस्करण की उपस्थिति आदि पर निर्भर करते हैं।

प्रयुक्त सामग्री का वजन:

शीट धातु के लिए एमजी = 1.20 * 126 0.98 = 137 किग्रा।

गोल स्टील के लिए एमजी = 1.20 * 14 0.98 = 65.2 किग्रा.

वर्गीकरण कोने के लिए, एमके = 1.20 * 43 0.98 = 47.86 किग्रा।

ढलाई के लिए, एमएल=1.75*32 0.91 =40.9 किग्रा।

हम सामग्रियों के मूल्य स्तर को उनके अधिग्रहण और उद्यम तक वितरण की वास्तविक लागत के आधार पर स्वीकार करते हैं:

शीट मेटल के लिए: Tsl=22 रगड़/किग्रा,

गोल स्टील के लिए: TsK=23 रगड़/किग्रा,

वर्गीकरण कोने के लिए: त्सू = 24 रूबल/किग्रा,

कास्टिंग के लिए, Tsl=7.2 रगड़/किग्रा।

सेमी=137*22+65.2*23+47.86*24+40.9*7.2=5956.7 रगड़।

4.5.1.2 खरीदे गए हिस्सों, असेंबलियों, इकाइयों एसपीडी की लागत वितरण लागत को ध्यान में रखते हुए, उनके अधिग्रहण की कीमतों पर निर्धारित की जाती है

एक इलेक्ट्रिक मोटर 16,500 रूबल की कीमत पर, एक अंतिम ड्राइव 26,000 रूबल की कीमत पर, एक सॉकेट हेड 450 रूबल की कीमत पर, एक रैचेट-घर्षण क्लच 2,800 रूबल की कीमत पर खरीदा जाता है।

पीडी से =16500+26000+450+2800=45750 रूबल।

4.5.1.3 उत्पादन श्रमिकों के वेतन के अनुसार वेतन की गणना की जाती है सूत्र:

वेतन के साथ = वेतन के साथ + वेतन के साथ + सामाजिक के साथ, (4.15)

जहां С зп - मूल वेतन, रगड़;

डीजेडपी के साथ - अतिरिक्त वेतन, रूबल;

सामाजिक आवश्यकताओं के लिए सामाजिक योगदान, रगड़ें।

मूल वेतन सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

सी ओज़पी = (टी + टी एसबी से) ∙ सी एच, (4.16)

जहां टी उत्पाद तत्वों के निर्माण की श्रम तीव्रता है, 23 मानव-घंटे।

टी सैट - असेंबली की श्रम तीव्रता, 7 मानव-घंटे;

सी एच - श्रमिकों के लिए प्रति घंटा वेतन दर, औसत श्रेणी के अनुसार गणना की जाती है, रगड़ें। (रगड़ 121.15).

संरचना को असेंबल करने की जटिलता सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

टी एसबी = के एस ∙ ∑टी एसबी, (4.17)

कहाँ के एस- कुल और के बीच संबंध को ध्यान में रखते हुए गुणांक

परिचालन संयोजन समय = 1.08;

टी एसबी - व्यक्तिगत संरचनात्मक तत्वों को इकट्ठा करने की श्रम तीव्रता,

टी शनि = 1.09 व्यक्ति/घंटा

टी शनि = 1.08 ∙ 1.09 = 1.17 व्यक्ति-घंटा

वेतन के साथ = (23+1.17) 121.15 = 2928.19 रूबल .

वेतन के साथ अतिरिक्त वेतन मूल वेतन के 5-12% की राशि में स्वीकार किया जाता है।

वेतन के साथ = 2928.19*0.05 = 146.4 रूबल।

सामाजिक आवश्यकताओं के लिए योगदान सामाजिक सेसूत्र द्वारा निर्धारित होते हैं:

C समाज = K से ∙ (C ozp + C dzp), (4.18)

कहाँ बिल्ली -कटौती कारक 0.32 के बराबर

सामाजिक के साथ = 0.32 ∙ (2928.19+146.4) = 983.86 रूबल।

वेतन के साथ = 2928.19 + 146.4 + 983.86 = 4058.45 रूबल।

4.5.1.4 सामान्य उत्पादन लागत की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

सी ऑप = आर ऑप * सी ओ.जेड.पी./ 100, (4.19)

जहां आर ओपी ओवरहेड लागत का प्रतिशत है, 68%;

ऑप के साथ = 68*2928.19/100=1991.16 रूबल।

परिणामस्वरूप, हमने पाया कि टयूबिंग के हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए एक स्टैंड के निर्माण की लागत इस प्रकार है:

के से =5956.7+45750+4058.45+1991.16=57756.31 रगड़।

4.5.2 निर्मित संरचना का बुक वैल्यू

बिजली आपूर्ति संरचना का बुक वैल्यू निर्धारित करने के लिए, हम इसके निर्माण की लागत में 10% की राशि में स्थापना और स्थापना लागत जोड़ देंगे, यानी।

बी पी =1.1*एसके, रगड़, (4.20)

बी बी =1.1*125000=137500 रगड़।

बी पी =1.1*57756.31 =63532 रगड़।

जहाँ C से - संरचना के निर्माण की लागत, रगड़ें।

4.5.2.1 पारिश्रमिक की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

वेतन के साथ = वेतन के साथ + वेतन के साथ + सामाजिक के साथ (4.21)

मूल वेतन सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

जहां C i, i-th श्रेणी की प्रति घंटा टैरिफ दर है, रगड़;

ए आई - आई-वें श्रेणी में भुगतान किए गए कर्मचारियों की संख्या, लोग;

Y - निष्पादन की लय, पीसी/घंटा।

Y मान की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

जहां ए ऑपरेशन में नियोजित श्रमिकों, लोगों की संख्या है;

टी यूडी - उत्पादन की एक इकाई (कार्य) की श्रम तीव्रता,

व्यक्ति∙एच/टुकड़ा

मूल संस्करण के लिए:

वाई बी =(6/4.6)*6=7.8 टुकड़े/घंटा।

ओ.जेड.बी.=121.15*3/7.8=46.59 रूबल के साथ।

डी.जेड.बी. के साथ =10·46.59/100=4.66 रगड़।

सामाजिक के साथ =0.26·(46.59+4.66)=13.325 रूबल,

वेतन के साथ =46.59+4.66+13.325=64.57 रूबल।

डिज़ाइन किए गए विकल्प के लिए:

वाई पी =(6/4.6)*12=15.6 टुकड़े/घंटा।

O.z.p के साथ =121.15*3/15.6=23.29 रगड़।

डी.जेड.पी. के साथ =10·23.29/100=2.33 रगड़।

सामाजिक से =0.26·(23.29+2.33)=6.66 रगड़,

वेतन के साथ =1071+107.1+306.3=32.28 रूबल।

4.5.2.2 हम सूत्र का उपयोग करके मूल्यह्रास शुल्क निर्धारित करेंगे:

ए = बी∙ए / 100∙क्यू , (4.24)

मूल संस्करण के लिए:

ए बी = (137500 19)/(100 8000) = 3.265 रूबल।

डिज़ाइन किए गए विकल्प के लिए:

एपी = (63532 ∙ 19) / (100 ∙ 16000) = 0.754 रूबल,

चूंकि, उद्यम के अनुसार, पंपिंग और कंप्रेसर पाइप के लिए वार्षिक मरम्मत कार्यक्रम Q = 8000 यूनिट/वर्ष है।

4.5.2.3 स्टैंड की मरम्मत और रखरखाव की लागत:

सूत्र का उपयोग करके पुस्तक मूल्य के आधार पर मूल्यह्रास शुल्क की गणना की जाती है:

पी = बी ∙ आर/100∙ क्यू, (4.25)

जहां आर मरम्मत के लिए कटौती की दर है, रगड़;

मूल संस्करण के लिए:

आर बी =(137500·8)/(100·8000)=1.374 रगड़।

डिज़ाइन किए गए विकल्प के लिए:

आर पी = (63532∙8) / (100∙16000) = 0.317 रगड़।,

4.5.2.4 मरम्मत कार्य की प्रति इकाई लागत निर्धारित शर्तों के योग के रूप में निर्धारित की जाती है:

मैं = सी वेतन + ए + पी, (4.26)

मूल संस्करण के लिए:

और बी =64.57+3.265+1.374=69.209 रूबल।

डिज़ाइन किए गए विकल्प के लिए:

और एन =32.28+0.754+ 0.317=33.35 रूबल।

के बीट.=बी/क्यू, (4.27)

मूल संस्करण के लिए:

के यूडी.बी = 137500/8000 = 17.18 रूबल।

डिज़ाइन किए गए विकल्प के लिए:

के हरा पी = 63532/16000 = 3.97 रूबल।

4.5.4 विशिष्ट कम लागतों की गणना इस प्रकार की जाती है:

आई = आई + ई एन·के बीट।, (4.28)

मूल संस्करण के लिए:

मैं बी =69.209 +0.12·17.18 =71.27 रूबल/टुकड़ा।

डिज़ाइन किए गए विकल्प के लिए:

आई पी =33.35 +0.12·3.97 =33.82 रगड़/टुकड़ा।

4.5.5 हम निम्नलिखित क्रम में संभावित डिजाइन दक्षता रिजर्व के गुणांक की गणना करते हैं:

हम सूत्र का उपयोग करके बुनियादी और डिज़ाइन किए गए विकल्पों के लिए प्रति घंटे काम की विशिष्ट कम लागत की गणना करते हैं:

आई एच =आई·वाई, (4.29)

मूल संस्करण के लिए:

मैं बी.डब्ल्यू. = 71.27 ·7.8=555.9 रूबल/घंटा।

डिज़ाइन किए गए विकल्प के लिए:

मैं अध्याय =33.82·15.6=527.59 रूबल/घंटा।

4.5.6 हम ऑपरेशन की लय के अनुपात से डिवाइस की दक्षता सीमा निर्धारित करते हैं:

जी ई =आई सीएच.पी /आई सीएच.बी. , (4.30)

जी ई =71.27/33.82=1.88

4.5.7 आइए ऑपरेशन की लय के वास्तविक अनुपात की गणना करें:

वी एफ =वाई पी./वाई बी., (4.31)

वी एफ =15.6/7.8=2

4.5.8 संभावित दक्षता आरक्षित का गुणांक निर्धारित करें:

के आरई = (वी एफ - जी ई)/जी ई, (4.32)

के रे =(2-1.88)/0.9=0.13

परिकलित गुणांक की तुलना मानक गुणांक से की जाती है। मानक गुणांक K r.e.n = 0.1. हम यह निष्कर्ष निकालते हैं कि घटना पर्याप्त दक्षता के क्षेत्र में है और इसे उत्पादन में लागू किया जा सकता है।

हम प्राप्त डेटा को एक तालिका में सारांशित करते हैं।

तालिका 4.1 - डिज़ाइन विकास की आर्थिक दक्षता

सूचक नाम	मूल संस्करण	डिज़ाइन विकल्प
1. बुक वैल्यू, रगड़ें।
2. मरम्मत कार्य की वार्षिक मात्रा, पीसी।
3. कार्य की प्रति इकाई श्रम तीव्रता, व्यक्ति-घंटे
4. श्रम तीव्रता में कमी सूचक, %
5. श्रम उत्पादकता वृद्धि दर, समय
6. कार्य की प्रति इकाई लागत, रगड़/टुकड़ा
7. विशिष्ट पूंजी निवेश, रगड़/टुकड़ा
8. लागत में कमी से बचत, रगड़ें।
9. विशिष्ट कम लागत, रगड़/घंटा

तालिका 4.1 की निरंतरता

संरचनात्मक विकास की आर्थिक दक्षता की गणना करते समय, इस उपकरण का बुक वैल्यू 63,532 रूबल है। काम की वार्षिक मात्रा में 50% की वृद्धि के साथ, श्रम तीव्रता में कमी 25% थी। श्रम उत्पादकता दोगुनी हो गई है. संभावित दक्षता आरक्षित का गुणांक 0.13 है।

4.6 सुरक्षा निर्देश

• स्टैंड को "सुरक्षा नियमों और" की आवश्यकताओं के अनुसार संचालित किया जाना चाहिए औद्योगिक स्वच्छतामरम्मत कंपनियों के लिए।"
• रखरखाव: TSILTIN के गतिशील भागों को चिकनाई दें - GOST 6267-74 के अनुसार 201।
• भंडारण में सुधार के लिए, सुरक्षा विकल्प 133 - GOST 6267 - 74 के अनुसार अप्रकाशित सतहों को कोट करें।

5 परियोजना का तकनीकी हिस्सा

हमारा ग्रेजुएशन प्रोजेक्ट एक प्रतिस्थापन पाइप की बहाली का प्रस्ताव करता है, क्योंकि... ऑपरेशन के दौरान, वह धागा जो ट्यूबिंग और टेस्ट बेंच मैनिफोल्ड के बीच कनेक्शन का काम करता है, सबसे ज्यादा घिसाव का शिकार होता है।

पुनर्स्थापना के लिए, UD-209A इंस्टॉलेशन का उपयोग करके कार्बन डाइऑक्साइड वातावरण में 51HFA ग्रेड तार के साथ सरफेसिंग लागू करने का प्रस्ताव है।

5.1 मैनिफोल्ड पाइप के घिसे हुए धागों को बहाल करने के लिए प्रारंभिक डेटा

चित्र 5.1 - पुनर्स्थापित सतह 1 के आयामों के साथ परीक्षण बेंच पाइप का स्केच।

पाइप को उसकी स्थिति के कारण मरम्मत के लिए भेजा जाता है, जब कोई रिसाव दिखाई देता है, या पाइप पर प्रभाव के परिणामस्वरूप विकृत हो जाता है।

हम सतह पर सामग्री लगाकर और बाद में मशीनिंग करके पाइप को पुनर्स्थापित करने का प्रस्ताव करते हैं।

5.2 कार्बन डाइऑक्साइड वातावरण में सरफेसिंग मोड का चयन

हम और के अनुसार सरफेसिंग मोड का चयन करते हैं।

इलेक्ट्रोड तार का व्यास - 1.2 मिमी;

जमा परत की कठोरता एचआरसी 52...55;

वर्तमान: विपरीत ध्रुवता, मान - 60...65 ए;

वोल्टेज: 14V;

कैलिपर फ़ीड - 1.2 मिमी/रेव;

कार्बन डाइऑक्साइड की खपत - 8 एल/मिनट;

गैस का दबाव - 0.12 एमपीए;

इलेक्ट्रोड तार फ़ीड गति (एम/एच):

कहां क -------- गुणांकसरफेसिंग (8 ग्राम/आह);

मैं - रिवर्स पोलरिटी करंट, ए;

d इलेक्ट्रोड तार का व्यास है, मिमी;

तार सामग्री घनत्व (7.5 ग्राम/सेमी3);

मी/घंटा, 57 मी/घंटा लें।

जमाव गति (एम/एच):

जमा की गई सामग्री में इलेक्ट्रोड सामग्री के संक्रमण का गुणांक कहां है (0.9);

एच - जमा परत की मोटाई, मिमी;

एस - जमाव चरण, मिमी/रेव;

ए एक गुणांक है जो ऊंचाई एच (ए = 0.9) के साथ चतुर्भुज के क्षेत्र से परत के वास्तविक क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के विचलन को ध्यान में रखता है;

मशीन स्पिंडल गति (न्यूनतम -1):

जहां डी वेल्डेड भाग का व्यास है, मिमी;

अनुदैर्ध्य फ़ीड (जमाव चरण) का मान 0.8 मिमी के बराबर लिया जाता है।

मुख्य समय

टी इन =1.8 मिनट;

टी डी = 0.34 मिनट;

टी डब्ल्यू = 14.06+1.8+0.34 = 16.2 मिनट

5.3 भत्तों की गणना

तकनीकी परिवर्तन और तकनीकी संचालन के लिए प्रसंस्करण भत्ते और अधिकतम आयामों की गणना करने की प्रक्रिया

भाग की कामकाजी ड्राइंग और यांत्रिक प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया के मानचित्र का उपयोग करते हुए, गणना मानचित्र में वर्कपीस की संसाधित प्राथमिक सतहों और प्रत्येक प्राथमिक सतह के लिए उनके निष्पादन के अनुक्रम के क्रम में प्रसंस्करण के तकनीकी बदलावों को लिखें। रफ वर्कपीस से लेकर अंतिम प्रसंस्करण तक

मान लिखें:

आर ज़ी -1 पिछले तकनीकी संचालन के बाद प्राप्त अनियमितताओं की ऊंचाई, µm;

टी आई -1 - दोषपूर्ण परत की गहराई, µm;

पी आई -1 - पिछले संक्रमण के दौरान बनी स्थानिक त्रुटि, µm;

स्थापना त्रुटि, माइक्रोन. जब केंद्रों में "गोल छड़ें" प्रकार के वर्कपीस को आधार बनाया जाता है, तो रेडियल दिशा में त्रुटि शून्य होती है; त्रुटि तब प्रकट होती है जब केंद्र "शिथिल" होते हैं, अर्थात। शाफ्ट की अंतिम सतहों को संसाधित करते समय।

संसाधित सतहों पर अवशिष्ट स्थानिक विचलन जिनमें प्रारंभिक विचलन थे, प्रसंस्करण के दौरान प्रतिलिपि त्रुटियों का परिणाम हैं। इन विचलनों का परिमाण प्रसंस्करण स्थितियों और कठोरता को दर्शाने वाले मापदंडों दोनों पर निर्भर करता है तकनीकी प्रणालीऔर प्रसंस्कृत सामग्री के यांत्रिक गुण। स्नातक परियोजनाओं को पूरा करते समय, मशीनिंग के लिए भत्ते के मध्यवर्ती मूल्यों को निर्धारित करने के लिए एक अनुभवजन्य संबंध का उपयोग किया जाता है:

ρ बाकी = ρ zag ∙K y, (5.6)

जहां ρ ost मध्यवर्ती सतह उपचार, µm के कारण होने वाली स्थानिक त्रुटि है;

ρ ज़ैग - वर्कपीस की स्थानिक त्रुटि, µm

के वाई - आकार शोधन गुणांक;

के वाई = 0.05 - अर्ध-परिष्कृत पीसने के लिए;

के वाई = 0.04 - पीसने की समाप्ति के लिए।

सभी तकनीकी परिवर्तनों के लिए प्रसंस्करण के लिए न्यूनतम भत्ते के परिकलित मान निर्धारित करें।

अंतिम परिवर्तन के लिए, "गणना आकार" कॉलम में ड्राइंग के अनुसार भाग का सबसे छोटा सीमित आकार लिखें।

अंतिम परिवर्तन से पहले के संक्रमण के लिए, ड्राइंग के अनुसार डिज़ाइन भत्ता Z मिनट को सबसे छोटी सीमा आकार में जोड़कर डिज़ाइन आकार निर्धारित करें।

अगले आसन्न संक्रमण के डिज़ाइन आकार में डिज़ाइन भत्ता Z मिनट जोड़कर प्रत्येक पूर्ववर्ती संक्रमण के लिए डिज़ाइन आयामों को क्रमिक रूप से निर्धारित करें

सभी तकनीकी परिवर्तनों के लिए सबसे छोटे अधिकतम आयाम लिखें, परिकलित आयामों को बढ़ाकर उन्हें पूर्णांकित करें;

प्रत्येक संक्रमण के लिए आकार सहनशीलता के समान दशमलव स्थान पर पूर्णांकन।

गोलाकार सबसे छोटे अधिकतम आकार में सहनशीलता जोड़कर सबसे बड़े अधिकतम आयाम निर्धारित करें।

हम संसाधित सतह के व्यास और उसकी गुणवत्ता के आधार पर तालिकाओं के अनुसार सहिष्णुता मान स्वीकार करते हैं।

अधिकतम भत्ता मान z„ को सबसे बड़े अधिकतम आकारों के बीच अंतर के रूप में लिखें और Z मिनट पिछले और वर्तमान संक्रमणों के सबसे छोटे अधिकतम आकारों के बीच अंतर के रूप में लिखें।

रखरखाव और तकनीकी सहायता का नाम

भत्ता तत्व, माइक्रोन

सीमा मान, मिमी

अधिकतम भत्ते

वर्कपीस (सतह के बाद)

सूत्रण

तालिका 5.1 - भत्ता गणना मानचित्र

स्थानिक त्रुटि की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

भत्ते की राशि की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

5.4 काटने की स्थिति की गणना

निम्नलिखित मापदंडों को कटिंग मोड के रूप में समझा जाता है: कट की गहराई, पास की संख्या, फ़ीड और काटने की गति। काटने के तरीके, संसाधित और उपकरण सामग्री के गुणों के आधार पर, उपकरण के काटने वाले हिस्से के ज्यामितीय पैरामीटर और उपकरण की सेवा जीवन, भाग की मशीनी सतहों के गुणवत्ता संकेतक और उपयोग किए गए उपकरणों की तकनीकी क्षमताओं के आधार पर . काटने की स्थिति की गणना करने के लिए, 9M14 मशीन के पासपोर्ट डेटा का उपयोग किया जाता है।

इस ऑपरेशन के लिए काटने की गहराई को प्रसंस्करण भत्ते के बराबर लिया जाना चाहिए। यदि भत्ता एक पास में नहीं हटाया जा सकता है, तो पासों की संख्या यथासंभव कम होनी चाहिए। पीसने का काम पूरा करते समय (कक्षा 5 की सतह खुरदरापन तक), कट की गहराई 0.5 के भीतर ली जाती है। . .2 मिमी. पीसते समय कक्षा 6...7 सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए, काटने की गहराई 0.1 के भीतर निर्धारित की जाती है। . .0.4 मिमी.

काटने की गहराई निर्धारित करने के बाद, आपको अधिकतम तकनीकी रूप से अनुमेय फ़ीड का चयन करना चाहिए (मशीन की सतह की खुरदरापन वर्ग, मशीन की शक्ति और ताकत, वर्कपीस की कठोरता और कटर की ताकत को ध्यान में रखते हुए)। तकनीकी रूप से स्वीकार्य अधिकतम से कम फ़ीड के साथ काम करना अनुत्पादक है। फिनिशिंग मशीनिंग में, फ़ीड आमतौर पर मशीनीकृत भाग की सतह खुरदरापन वर्ग द्वारा सीमित होती है।

काटने की गति और फ़ीड की गहराई का चयन करने के बाद कटाई की गति निर्धारित की जाती है। काटने की गति (एम/मिनट) की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

मी/मिनट, (5.9)

या सभी आवश्यक सुधार कारकों को ध्यान में रखते हुए संदर्भ तालिकाओं से निर्धारित किया जाता है। गणना द्वारा प्राप्त काटने की गति के आधार पर, मशीन स्पिंडल (या वर्कपीस) की अनुमानित रोटेशन गति निर्धारित की जाती है।

n=1000*वी/पी*डी आरपीएम, (5.10)

गणना की गई रोटेशन गति एन पी के आधार पर, मशीन पासपोर्ट में उपलब्ध निकटतम निचली या बराबर स्पिंडल रोटेशन गति (वास्तविक रोटेशन गति) निर्धारित की जाती है। फिर काटने की गति (एम/मिनट) की गणना करें

चयनित कटिंग मोड को पावर द्वारा जांचा जाता है।

एन पी ≤एन श = एन एम ή , (5.11)

काटने पर खर्च होने वाली शक्ति धुरी पर लगने वाली शक्ति से कम या उसके बराबर होनी चाहिए।

यदि गणना की गई काटने की शक्ति स्पिंडल की शक्ति से अधिक है, तो काटने की गति कम होनी चाहिए।

मिनट फ़ीड सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

Sм=n*तो, मिमी/मिनट, (5.12)

जहां उत्पाद या उपकरण की प्रति क्रांति फ़ीड, मिमी/रेव है;

एल - संसाधित होने वाले सतह क्षेत्र की लंबाई, ड्राइंग का आकार, मिमी;

एल कार्यशील स्ट्रोक की लंबाई है, काटने के उपकरण की पैठ और ओवरट्रैवल को ध्यान में रखते हुए, मिमी;

टी - उपकरण जीवन;

पासों की संख्या काटने की गहराई पर निर्भर करती है; यदि काटने की गहराई 2 मिमी से अधिक है, तो पासों की संख्या बढ़कर 2 हो जाती है और इसी तरह।

काटने की गति वी पी

एन पी - सूत्र द्वारा पाया गया:

वी पी - सूत्र द्वारा पाया जाता है:

जहां n n मशीन की रेटेड गति है।

एस मिनट - सूत्र द्वारा गणना:

एस मिनट =एस पास *एन पास, (5.15)

टी ओ - की गणना सूत्र के अनुसार की जाती है:

टी डी - की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

टी पीसी - सूत्र द्वारा गणना:

टी पीसी = टी ओ + टी वी + टी डी, (5.18)

लंबवत काटने का बल:

पी जेड = 10सी पी टीएस 0.75 एन, (5.19)

काटने की शक्ति:

किलोवाट, (5.20)

डिज़ाइन शक्ति को आवश्यकता को पूरा करना चाहिए

कटिंग मोड तालिका 5.2 में दिए गए हैं।

तालिका 5.2 - काटने के तरीके

टीओ या टीपी

आईटी योग्यता

टी, मिन मिन.

काटने की गति, मी/मिनट

एस मिनट मिमी/मिनट

चम्फरिंग

काट रहा है

6 व्यावसायिक सुरक्षा

6.1 स्टैंड डिज़ाइन में नया क्या है इसका विवरण

पंप और कंप्रेसर पाइप (टयूबिंग) के दबाव परीक्षण के लिए स्टैंड का सुधार मरम्मत उत्पादन के मशीनीकरण से संबंधित है और इसका उद्देश्य संचालन के तकनीकी समय को कम करना है। मशीन को अपग्रेड करते समय (चित्र 4.1 देखें), इसके डिज़ाइन को 10 किलोवाट की मोटर (स्थिति 22), एक ग्रहीय गियरबॉक्स (स्थिति 23), और तंत्र को स्थानांतरित करने के लिए ट्रॉली (स्थिति 24) के साथ पूरक किया जाएगा। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ब्रैकट सॉकेट शाफ्ट खुला रहेगा और इसके लिए नई स्थितियों की आवश्यकता है सुरक्षित कार्य.

स्टैंड पर विद्युत उपकरण की उपस्थिति के कारण, स्टैंड को ग्राउंड करने की आवश्यकता है, जिसके लिए गणना की आवश्यकता होगी। सुरक्षा आवश्यकताओं को तैयार करते समय, क्रिम्पिंग स्टैंड के नए डिज़ाइन तत्वों को ध्यान में रखा गया।

6.2 ट्यूबिंग दबाव परीक्षण क्षेत्र में काम के दौरान श्रम सुरक्षा की स्थिति का विश्लेषण

सुरक्षित कार्य सुनिश्चित करने के लिए वस्तुओं, साइट उपकरण और सुरक्षा संकेतों को पेंट करने की रंग प्रणाली सीधे तौर पर महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, जब पाइपों पर दबाव डाला जाता है, तो एक चेतावनी संकेत जलता है और एक संकेत बजता है।

6.3 क्रिम्पिंग स्टैंड पर काम करते समय श्रम सुरक्षा की स्थिति का विश्लेषण

पंप-कंप्रेसर पाइप परीक्षण स्थल पर, मरम्मत किए गए पाइपों में पानी डालकर उनका परीक्षण किया जाता है। ऐसा करने के लिए, कपलिंग के साथ एक पाइप को एक स्टैंड पर लगाया जाता है, जिसे कपलिंग द्वारा चार-पाइप मैनिफोल्ड से जोड़ा जाता है और दूसरी तरफ प्लग किया जाता है। स्टैंड पर तकनीकी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित पैरामीटर और नियंत्रण डिप्लोमा प्रोजेक्ट के ग्राफिक भाग की शीट 5 पर प्रस्तुत किए गए हैं। इस स्टैंड को डिज़ाइन करते समय, ध्वनि और प्रकाश अलार्म और क्रिम्प परीक्षण के दौरान पाइपों के लिए एक सुरक्षात्मक आवरण प्रदान किया जाता है। संयुक्त प्रकाश व्यवस्था: 730 लक्स की रोशनी प्रदान करने वाले लैंप हैं, जो एसएनआईपी 23-05-95 मानकों से मेल खाते हैं। दिन के उजाले का हिस्सा नगण्य है, क्योंकि खिड़की के उद्घाटन छोटे हैं, और स्टैंड इमारत के मध्य भाग में स्थित है।

जब क्रिम्पिंग स्टैंड चल रहा होता है, तो स्टैंड की कार्यशील हाइड्रोलिक लाइन में दबाव सेंसर सिग्नल और लाइट डिस्प्ले कंट्रोल यूनिट को एक सिग्नल भेजता है, कर्मियों को ज्ञात एक सिग्नल लगता है, और "सावधानी, सावधानी" साइन रोशनी करता है।

6.4 पंप और कंप्रेसर पाइप के दबाव परीक्षण के लिए एक बेहतर स्टैंड पर काम करते समय श्रम सुरक्षा के निर्देश

"डिज़ाइन विकास" अनुभाग (ग्राफ़िक भाग की शीट 6) प्रस्तुत किया गया है सामान्य फ़ॉर्मपंप और कंप्रेसर पाइप के दबाव परीक्षण के लिए स्टैंड। स्टैंड के सुधार और संशोधन के साथ-साथ उस पर अतिरिक्त उपकरणों की स्थापना के संबंध में, स्टैंड पर काम करते समय सुरक्षा आवश्यकताओं को बढ़ाने की आवश्यकता उत्पन्न हुई।

6.4.1 सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ

कर्मचारी को केवल वही कार्य करने होंगे जो टयूबिंग मरम्मत के लिए तकनीकी चार्ट में दर्शाए गए हैं।

कर्मचारी को निम्नलिखित से प्रतिबंधित किया गया है: बिजली के तारों या चलती बिजली की मोटरों के आवासों, दबाव में हाइड्रोलिक लाइनों को छूना; भार के नीचे और उसकी गति के मार्ग में खड़े रहें; कार्यस्थल पर धूम्रपान, खाना, पीना। केवल अंदर ही धूम्रपान की अनुमति है

विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थान.

खतरों को खत्म करने और पीड़ित को सहायता प्रदान करने के तरीकों को जानना और लागू करना आवश्यक है।

6.4.2 काम शुरू करने से पहले सुरक्षा आवश्यकताएँ

काम शुरू करने से पहले, आपको यह करना होगा: चौग़ा पहनना और जकड़ना, एक सुरक्षात्मक मुखौटा (GOST 12.5.48 - 83 SSBT), ताकि कोई लटकता हुआ सिरा न हो, बाल हेडड्रेस से मेल खाते हों। इलेक्ट्रिक मोटरों की ग्राउंडिंग, स्टैंड की आपातकालीन शटडाउन इकाई की सेवाक्षमता, ड्राइव की अखंडता (GOST 12.1.009 - 89 के अनुसार) की जाँच करें, नियंत्रण तंत्र, उच्च दबाव पाइपलाइनों और उनके बन्धन की सेवाक्षमता की जाँच करें। कनेक्शन बिंदुओं पर तेल रिसाव की अनुपस्थिति, आग बुझाने के उपकरण और प्राथमिक चिकित्सा किट की पूर्णता।

6.4.3 संचालन के दौरान सुरक्षा आवश्यकताएँ

पाइपों की स्थापना केवल विशेष उपकरणों के साथ की जानी चाहिए: पाइप रिंच और रिंच। उपकरण अच्छे कार्य क्रम में और साफ होना चाहिए; इसमें रिंच या स्क्रूड्राइवर हेड का उपयोग करने की अनुमति नहीं है जिसमें पाइप पकड़ने वाले तत्व घिसे हुए हों, खरोंचें हों या तेल से सना हुआ हो। स्क्रूड्राइवर पर चीजें और उपकरण छोड़ना, या पावर शाफ्ट को हाथ से घुमाना या रोकना मना है। स्टैंड चालू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि स्टार्ट-अप किसी को खतरे में नहीं डालता है। टेलीस्कोपिक आवरण में निरीक्षण खिड़कियों के माध्यम से ही पाइप और कनेक्शन की जकड़न की जाँच करें। हाई प्रेशर पंप को बंद करने के बाद ही पाइप और कपलिंग को मोड़ें।

काम के दौरान, यह निषिद्ध है: अनधिकृत व्यक्तियों का साइट पर होना; कार्यस्थल छोड़ें; काम पर खाओ.

स्टैंड के संचालन के दौरान समायोजन और समस्या निवारण नहीं है

6.4.4 आपातकालीन स्थितियों में सुरक्षा आवश्यकताएँ

जब बाहरी शोर, जलने की गंध, धुआं दिखाई देता है, तो पता लगाना

खराबी, बिजली के उपकरणों में स्पार्किंग, बिजली के उपकरणों का गर्म होना और अन्य खराबी, आपको तुरंत स्टैंड बंद करना चाहिए और खराबी की पहचान करने के लिए एक इंजीनियर को बुलाना चाहिए।

यदि स्टैंड के विद्युत भाग में आग लग जाए तो उसे तुरंत बंद कर दें

बिजली, अलार्म बजाओ और बुझाना शुरू करो।

चोट लगने की स्थिति में प्राथमिक उपचार प्रदान करने के उपाय करें।

6.4.5 कार्य पूरा होने के बाद सुरक्षा आवश्यकताएँ

काम पूरा होने पर पाइपों को स्टैंड से हटा दें और काम हटा दें

रखें, इलेक्ट्रिक ड्राइव की बिजली बंद कर दें और हाइड्रोलिक सिस्टम वाल्व बंद कर दें। अपने कार्यक्षेत्र को साफ-सुथरा रखें. कार्य के दौरान पहचाने गए स्टैंड के कामकाज में सभी उल्लंघनों के साथ-साथ उन्हें खत्म करने के लिए किए गए उपायों के बारे में कार्य प्रबंधक को रिपोर्ट करें। सुरक्षात्मक कपड़ों को भंडारण स्थान पर सौंप दें। अपने हाथ और चेहरे को गर्म पानी और साबुन से धोएं और स्नान करें।

1. 5 ग्राउंडिंग गणना

आइए 0.4 केवी क्रिम्पिंग अनुभाग के लिए संयुक्त चार्जर की गणना करें। इस मामले में, हम स्वीकार करते हैं: चार्जर का एक खुला सर्किट, एक ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोड के रूप में - चौड़ाई वाला एक कोना बीवी= 16 मिमी; वी= 50 मीटर, क्षैतिज इलेक्ट्रोड - एसजी= 40 मिमी 2 ; डीजी = 12 मिमी.

प्रारंभिक डेटा: मिट्टी चट्टानी है, एच 0 = 5 मीटर, एलकौन= 15 किमी, एलकैब= 60 किमी, एनवी= 6 पीसी, एलवी= 2.5 मीटर, एएच = 5 मीटर, आरइ= 15 ओम.

गणना:

रेटेड पृथ्वी दोष धारा:

जहां यू एल - नेटवर्क का लाइन वोल्टेज, केवी;

एल केबल - नेटवर्क से जुड़े केबलों की कुल लंबाई केबल लाइनें, किमी;

एल नेटवर्क से जुड़ी बिजली लाइनों की कुल लंबाई, किमी है।

परिकलित मृदा प्रतिरोधकता का निर्धारण:

जहां आर टैब. =700 ओम × मी - मापी गई मिट्टी की प्रतिरोधकता (चट्टानी मिट्टी के लिए तालिका 6.3 से);

y=1.3 - तालिका के अनुसार अपनाया गया जलवायु गुणांक। पथरीली मिट्टी के लिए 6.4.

एक कृत्रिम ग्राउंड इलेक्ट्रोड की आवश्यकता का निर्धारण करना और इसके आवश्यक प्रतिरोध की गणना करना।

चार्जर प्रतिरोध R zn को तालिका से चुना गया है। 6.7 पावर प्लांट के यू और चार्जर के निर्माण के स्थान पर गणना के साथ-साथ दिए गए पावर नेटवर्क के तटस्थ मोड पर निर्भर करता है:

आरइ> आरएचएन, Þ एक कृत्रिम ग्राउंडिंग डिवाइस की आवश्यकता है. इसकी आवश्यक ग्राउंडिंग:

ओपन सर्किट चार्जर के लिए क्षैतिज इलेक्ट्रोड की लंबाई का निर्धारण:

जहाँ a b ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोड n b के बीच की दूरी है।

ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोड का परिकलित प्रतिरोध मान:

सूत्र के अनुसार क्षैतिज इलेक्ट्रोड का परिकलित प्रतिरोध मान:

तालिका के अनुसार ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज इलेक्ट्रोड के लिए उपयोग कारक। 6.9 इसके बराबर हैं: h in = 0.73, h g = 0.48।

समूह ग्राउंडिंग सिस्टम का डिज़ाइन प्रतिरोध:

आर > आरऔर, जिसका अर्थ है कि हम इलेक्ट्रोड की संख्या बढ़ाते हैं

हम स्वीकार करते हैं एन = 25, एलजी = 125 एम, आरजी = 17,2 ओम

तालिका के अनुसार 6.9 एचवी = 0,63, एचजी =0,32, आर = 15.84, आर > आर यू

एनवी = 45, एलजी= 225 मीटर, आरजी= 10.3 ओम

तालिका के अनुसार 6.9 एचवी = 0,58, एचजी = 0,29, आर= 10.8 ओम

आरको = आरइ× आर/(आरइ + आर) आरएमएच, (6.8)

कहाँ आरएल= 15×10.8/(15+10.8) = 6.27 ओम 6.3 ओम

दोबारा- प्राकृतिक प्रतिरोध, ओम;

आर और- कृत्रिम ग्राउंड इलेक्ट्रोड का प्रतिरोध, ओम;

आर से- संयुक्त चार्जर का कुल प्रतिरोध, ओम;

एचवी, एचजी- ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज इलेक्ट्रोड के उपयोग का गुणांक;

और में- इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी, मी;

मैं में- इलेक्ट्रोड की लंबाई, मी;

एन में- ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोड की संख्या.

चित्र 6.1 - लंबवत चित्र 6.2 - स्थान

इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोड

7 टयूबिंग मरम्मत संगठन परियोजना की प्रभावशीलता का तकनीकी और आर्थिक मूल्यांकन

आर्थिक मूल्यांकन डिज़ाइन समाधानसाइट में उत्पादन प्रक्रिया की तकनीक और संगठन में सुधार करने के लिए मौजूदा उत्पादन संगठन और डिज़ाइन किए गए उद्यम के प्रदर्शन संकेतकों की तुलना के आधार पर किया जाता है।

7.1 प्रारंभिक डेटा

आर्थिक गणना के लिए, प्रारंभिक डेटा होना आवश्यक है, अर्थात्: प्रभाग की निश्चित उत्पादन परिसंपत्तियों की उपलब्धता और बुक वैल्यू; वर्ष के दौरान किए गए मरम्मत और रखरखाव कार्य की मात्रा; साइट कर्मियों की संख्या, सहित। उत्पादन श्रमिक; प्रति वर्ष उत्पादन श्रमिकों की श्रम लागत; विभाजन के लिए सामग्री और मौद्रिक लागत; प्रकार के अनुसार मरम्मत उत्पादों की बिक्री की मात्रा पर डेटा; बिक्री मूल्यों, कारखाने की राशि (सामान्य) और गैर-उत्पादन व्यय पर डेटा।

उपरोक्त डेटा डिप्लोमा प्रोजेक्ट के व्याख्यात्मक नोट के पहले अध्याय में दिया गया है - एलएलसी की संगठनात्मक और आर्थिक विशेषताएं

7.2 मरम्मत उत्पादों की प्रति इकाई लागत की गणना

प्रदर्शन किए गए मरम्मत कार्य की कुल मात्रा और सामग्री और मौद्रिक लागत की मात्रा के आधार पर, हम मरम्मत उत्पादों की प्रति इकाई लागत की गणना करते हैं, अर्थात। एक सशर्त मरम्मत. दुकान की लागत सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

मरम्मत उद्यमों में, दुकान I C, फैक्ट्री I Z और पूर्ण I P लागत की गणना, S O.H की फैक्ट्री लागत और मरम्मत उत्पादों के लिए जिम्मेदार S V.P की गैर-उत्पादन लागतों को ध्यान में रखते हुए की जाती है:

आई जेड = आई सी + सी ओएक्स /एन, (7.2)

आई पी = आई जेड + एस वीपी /एन, (7.3)

जहां सी वेतन कटौती के साथ उत्पादन श्रमिकों का वेतन है;

सी जेडएच - स्पेयर पार्ट्स की लागत;

सी पी - मरम्मत सामग्री की लागत;

सी कॉप - साइड में सहयोग के माध्यम से मरम्मत किए गए घटकों और असेंबली के लिए भुगतान की लागत (सी कॉप = 0);

सी ऑप - सामान्य उत्पादन (दुकान) ओवरहेड लागत;

एन - किए गए मरम्मत कार्य की मात्रा, एन पी = एन बी = 8000 पीसी। उत्पादन श्रमिकों का वेतन अभिव्यक्ति से पाया जाता है:

Sz.p = Sch·(1+Kd)·(1+Cat)·Zt.b, (7.4)

जहां सी एच कार्यकर्ता की प्रति घंटा मजदूरी दर है, सी एच = 121.15 रूबल;

के डी - अतिरिक्त मजदूरी के उपार्जन का गुणांक, के डी = 0.5;

K से - सामाजिक आवश्यकताओं के लिए कटौती का गुणांक, K से = 0.321;

3 टी.बी. - उत्पादन श्रमिकों की श्रम लागत, लोग - घंटे।

क्षेत्र के लिए श्रम लागत:

जेड टी.बी = ए·एफ जी, (7.5)

जहां A साइट पर कार्यरत श्रमिकों की संख्या है, A = 6 लोग;

3 टीबी = 6 1981 = 11886 व्यक्ति-घंटे

वेतन के साथ बी =121.15·(1+0.25)·(1+0.321)·11886 =647207.4 रूबल।

स्पेयर पार्ट्स (कपलिंग) और मरम्मत सामग्री की लागत।

स्पेयर पार्ट्स और मरम्मत सामग्री की लागत हैं:

डब्ल्यू.बी. के साथ = 117,360 रूबल, आर.बी. के साथ। = 2416239 रगड़।

सामान्य उत्पादन (दुकान) ओवरहेड लागत:

op.b के साथ = 324,467 रूबल।

और सी.बी =(647207.4+2416239+117360+324467)/8000=438.5 रगड़/टुकड़ा।

7.3 उत्पादों की श्रम तीव्रता और श्रम उत्पादकता के संकेतकों की गणना

हम उत्पादन की श्रम तीव्रता (एक पंप-कंप्रेसर पाइप की मरम्मत) को रैखिक अनुसूची (पंप-कंप्रेसर पाइप की मरम्मत के दौरान संचालन के अनुक्रम और समन्वय की अनुसूची) से लेते हैं।

टी ud.b = 0.37 व्यक्ति-घंटा/टुकड़ा।

श्रम उत्पादकता संकेतक

पी टी.बी = 1/ टी यूडी.बी, (7.6)

पी टी.बी = 1/0.37 = 2.703 पीसी./व्यक्ति-घंटा।

7.4 डिज़ाइन आर्थिक संकेतकों की गणना

उद्यम के लिए आवश्यक डेटा प्राप्त करने के बाद, हम परियोजना आर्थिक संकेतकों की गणना के लिए आगे बढ़ते हैं।

7.4.1 अचल संपत्तियों की लागत

सी ओ.एफ.पी = सी ओ.एफ.बी.यूच + ∆K ओ + ∆K यू + बी पी, (7.7)

जहां एस ओ.एफ.बी.यूच मूल विकल्प के अनुसार साइट की निश्चित उत्पादन संपत्तियों की लागत है (संपूर्ण उद्यम में एस ओ.एफ.बी. = 40,780,000 रूबल, और पंपिंग और कंप्रेसर पाइप की मरम्मत के लिए साइट का क्षेत्र 5% है संपूर्ण उद्यम के अनुसार उत्पादन परिसंपत्तियों का, C o.f.b.uch =40780000*0.05=2039000 रूबल);

बी पी - संरचनात्मक विकास का पुस्तक मूल्य, बी पी = 63532 रूबल (तालिका 7 देखें);

∆K और - उपकरणों में अतिरिक्त पूंजी निवेश, रगड़;

∆K के बारे में - उपकरण में अतिरिक्त पूंजी निवेश, रूबल;

∆ के ओबी = बी ओबी - बी' ओबी, (7.8)

जहां बीओबी परिवहन और स्थापना की लागत के साथ खरीदे गए उपकरण का बुक वैल्यू है, बीओबी = 158,000 रूबल;

बी'ओबी - बदले गए उपकरण का बुक वैल्यू, 25,500 रूबल।

∆ के ओबी = 158,000 - 25,500 = 132,500 रूबल।

∆ K I = K I + K' I, (7.9)

जहां K I खरीदे गए उपकरणों की लागत है, K और = 12,000 रूबल;

KI - बदले गए उपकरण का बुक वैल्यू, रगड़ें।

क्योंकि कोई प्रतिस्थापन उपकरण नहीं है, तो ∆ K I = 12,000 रूबल।

ओ.एफ.पी के साथ = 2039000+132500+12000+63532=2223690 रूबल।

7.4.2 मरम्मत कार्य की लागत की गणना

7.4.2.1 उत्पादन श्रमिकों की वार्षिक वेतन निधि

एस जेड.पी.पी = एस एच ·(1+के डी)·(1+के से) ∙ जेडटी.पी, (7.10)

जहां सी एच कार्यकर्ता की प्रति घंटा टैरिफ दर है, सी एच = 121.15 रूबल;

के डी - अतिरिक्त मजदूरी के उपार्जन का गुणांक, के डी =0.12;

K से - सामाजिक आवश्यकताओं के लिए कटौती का गुणांक, बिल्ली = 0.321;

3 आदि. - उत्पादन श्रमिकों की श्रम लागत, लोग - घंटे।

क्षेत्र के लिए श्रम लागत:

जेड टी.पी = ए·एफ जी, (7.11)

जहां A साइट पर कार्यरत श्रमिकों की संख्या है, A = 6 लोग;

एफ जी - साइट का वार्षिक कार्य समय, एफ जी = 1981 घंटे।

3 टी.पी = 6 1981 = 11886 व्यक्ति-घंटे

वेतन के साथ =121.15·(1+0.12)·(1+0.321)·11886 =2130492 रूबल।

7.4.2.2 स्पेयर पार्ट्स और मरम्मत सामग्री की लागत।

С з.ч.п =h зп ·N, (7.12)

आर.एम.पी. के साथ = एच आरएम ·एन, (7.13)

जहां एच जेड.पी. , एच Р.М - स्पेयर पार्ट्स और मरम्मत सामग्री के उपयोग के साथ क्रमशः एक मरम्मत के लिए लागत की विशिष्ट खपत, रगड़।

z.ch.p के साथ =280·16000=2240000 रूबल।

आर.एम.पी. के साथ =32·16000=256000 रूबल।

7.4.2.3 सामान्य उत्पादन दुकान व्यय

मानकों के अनुसार मूल्यह्रास शुल्कहम ओपीएफ के अनुसार मूल्यह्रास की गणना करते हैं, जबकि उद्यम भवनों की लागत का केवल एक हिस्सा ध्यान में रखा जाता है (अर्थात्, पंपिंग और कंप्रेसर पाइप की मरम्मत के लिए विचाराधीन अनुभाग), इस अनुभाग के कब्जे वाले क्षेत्र के हिस्से के अनुपात में।

आइए आनुपातिकता गुणांक निर्धारित करें:

के पीआर = एस उच / एस कुल, (7.14)

जहां एस उच - साइट पर कब्जा किया गया क्षेत्र, एस उच =460 मीटर 2;

एस कुल - क्षेत्रफल औद्योगिक भवन, एस कुल =9200 मीटर 2 ;

के पीआर =460/9200=0.05

आइए इमारतों के लिए मूल्यह्रास की गणना करें, जहां a=5%:

ए 3डी = 2039000 0.05 = 101950 रूबल, 24468

उपकरण और औजारों के लिए मूल्यह्रास दरें: ए ओबी = 6164.51 रूबल, ए इन = 1378.7 रूबल। फिर हम सूत्र का उपयोग करके साइट की सामान्य उत्पादन लागत की गणना करते हैं:

एस ओ.पी.पी = ए जेडडी + ए 0बी +ए आईएन + आर ओबी + आर जेडडी + आर आईएन + आर ई + आर वी + आर ओटी + आर जेडपी + आर पीआर, (7.15)

जहां आरओबी, आरजेडडी, आरआईएन, आरई, आरवी, आरओटी, आरजेडपी, आरपीआर - उपकरण, भवन, उपकरण, बिजली की लागत की मरम्मत और रखरखाव की लागत। क्रमशः ऊर्जा, पानी, हीटिंग, इंजीनियरों, सहायक कर्मचारियों, एसकेपी और एमओपी, अन्य खर्चों के लिए कटौती के साथ वेतन निधि।

उद्यम ने ड्राइव एक्सल की मरम्मत के लिए अनुभाग के लिए निम्नलिखित लागत मानक प्राप्त किए हैं:

आरओबी = 11011 रूबल, आर ई = 25954 रूबल,

आर जेडडी = 40,729 रूबल, आर वी = 15,289 रूबल,

आर आईएन = 1969 रूबल, आर ओटी = 38750 रूबल,

आर जेडपी = 397922 रूबल, आर पीआर = 3396 रूबल।

तब हमें मिलता है:

विरोध के साथ =24468+6164.51+1378.7+11011+40729+1969+397922+25954+

15289+38750+3396=567031 रगड़।

7.4.2.4 मरम्मत उत्पादों की प्रति इकाई लागत की गणना

साइट पर लागत

I c.p = (C z.p.p + C z.p.p + C r.p + C coop.p + C op.p)/N p, (7.16)

और सी.पी = (483892+717000+329250+0+567031)/16000=131.07 रगड़/टुकड़ा।

मरम्मत उत्पादों की प्रति इकाई फ़ैक्टरी लागत सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

I z.p = I c.p + C okh.p /N p, (7.17)

जहां सी ओह - साइट के सामान्य आर्थिक कारखाने के खर्च सूत्र द्वारा निर्धारित किए जाते हैं:

सी ओह.पी = आर ओह ·सी सीएच.पी ∙जेड टी.पी /100, (7.18)

जहां Rox सामान्य व्यावसायिक व्यय का प्रतिशत है, Rox = 14%,

सी ओह = 14·45·65.3/100 = 411.54 रूबल।

और वेतन = 131.07 + 411.54/1 = 542.61 रूबल/टुकड़ा।

कुल लागत:

और पी.पी =आई जेड.पी + सी वीपी /एन पी, (7.19)

जहां सी वीपी - गैर-उत्पादन लागत सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

सी वीपीपी =आई जेडपीपी ·एन पी. ·आर वीपी /100, (7.20)

जहां आर वीएन फैक्ट्री लागत पर गैर-उत्पादन व्यय (उद्यम आर वीएन = 1.26%) के अनुसार प्रतिशत है।

रनवे के साथ =542.68·16000·1.26 /100=109404.28 रूबल,

और पीपी =542.68+109404.28 /16000=549.52 रूबल/यूनिट।

तालिका 7.1 - पंप और कंप्रेसर पाइप की मरम्मत के लिए अनुभाग के लिए सामान्य उत्पादन लागत, हजार रूबल

व्यय	विकल्प
	मूल	बनाया गया
मूल्यह्रास कटौती: निर्माण द्वारा उपकरण द्वारा यंत्रों द्वारा
मरम्मत और रखरखाव की लागत: उपकरण औजार
ऊर्जा लागत
पानी की लागत, भाप
हीटिंग और प्रकाश व्यवस्था की लागत
इंजीनियरों, सहायक कर्मचारियों, एसकेपी और एमओपी के लिए कटौती के साथ वेतन निधि
अन्य खर्चों

7.5 परियोजना का आर्थिक मूल्यांकन

परियोजना का आर्थिक मूल्यांकन मौजूदा उत्पादन तकनीक और डिज़ाइन किए गए के साथ साइट के प्रदर्शन संकेतकों की तुलना पर आधारित है।

7.5.1 विशिष्ट पूंजी निवेश

के बीट = सी ऑफ/एन, (7.21)

जहां С о.ф - अचल उत्पादन संपत्तियों की लागत, हजार रूबल;

एन - मरम्मत कार्य की वार्षिक मात्रा, पीसी।

के यूडी.बी = 2039000/8000 = 254.875 रूबल/टुकड़ा;

के यूडी.पी =2223690 /16000=138.98 रूबल/टुकड़ा।

7.5.2 विशिष्ट स्तरीकृत लागतें

जे = आई सी +ई एन·के बीट, (7.22)

जहां I c मरम्मत उत्पादों की एक इकाई की लागत है, रूबल/टुकड़ा;

ई एन = 0.12 - पूंजी निवेश की दक्षता का मानक गुणांक।

जे बी =549.52+0.12·254.875=579.48 रगड़/टुकड़ा;

जे पी =556.35+0.12·138.98 =565.67 रगड़/टुकड़ा।

क्योंकि जे 6 > जे पी तो इस परियोजना में प्रस्तावित उपाय प्रभावी और आर्थिक रूप से व्यवहार्य हैं।

7.5.3 संभावित दक्षता आरक्षित गुणांक की गणना

7.5.3.1 मरम्मत उत्पादन की लय

वाई = ए/टी कुल, (7.23)

जहां ए संचालन में नियोजित श्रमिकों की संख्या, घंटे, है

टी कुल - एक मरम्मत उत्पादन इकाई की श्रम तीव्रता, व्यक्ति-घंटा/टुकड़ा।

कार्य की श्रम तीव्रता साइट पर कुल टी:

टी कुल =∑टी मैं , व्यक्ति-घंटे/पीसी। (7.24)

टी कुल =0.72 व्यक्ति-घंटे/पीसी।

टी कुल =0.36 व्यक्ति-घंटे/पीसी।

वाई बी = ए बी/टी कुल बी = 5/12.03 = 1.35 पीसी./घंटा।

वाई पी = ए पी/टी कुल पी = 4/11.62 = 2.73 पीसी./घंटा।

7.5.3.2 काम के प्रति घंटे विशिष्ट स्तरीकृत लागत

आई एच = जे वाई, (7.25)

मैं बीडब्ल्यू = 579.48 · 1.35 = 782.29 रूबल/घंटा,

मैं आपातकालीन =565.67 ·2.73=1544.27 रूबल/घंटा।

7.5.3.3 परियोजना दक्षता सीमा।

जी ई = आई सीएचपी /आई बीडब्ल्यू, (7.26)

जी ई =1544.27/782.29=1.974

7.5.3.4 उत्पादन लय का वास्तविक अनुपात

वी एफ = वाई पी /वाई बी, (7.27)

वी एफ =2.73/1.35=2.02

7.5.3.5 संभावित दक्षता आरक्षित कारक

के आरई = (वी एफ - जी ई)/ जी ई, (7.28)

के आरई = (2.02-1.974)/1.974=0.1

चूँकि K RE > K RE.N (K RE.N = 0.1 मानक), डिज़ाइन किए गए विकल्प को आर्थिक कारणों से उत्पादन में पेश किया जा सकता है।

7.5.4 मरम्मत उत्पाद की प्रति इकाई श्रम तीव्रता।

टी यूडी.पी = 3 टी.पी /एन पी, (7.29)

टी ud.b =9905/8000=1.23 व्यक्ति-घंटा/पीसी।

टी यूडी.पी = 11886/16000 = 0.74 व्यक्ति-घंटा/टुकड़ा।

7.5.5 श्रम तीव्रता में कमी सूचक

सी 1 = (टी यूडीबी - टी यूडीपी)/(टी यूडीबी) 100, (7.30)

सी 1 = (1.23-0.74)/0.74 100 = 66.2%

7.5.6 श्रम उत्पादकता वृद्धि सूचक

सी 2 = टी यूडी.बी / टी यूडी.पी, (7.31)

सी 2 =1.23/0.74=1.66 बार

7.5.7 अतिरिक्त पूंजी निवेश के लिए वापसी अवधि

टी ओ = (के यूडी.पी - के यूडी.बी)/(आई बी - आई पी), (7.32)

टीओ = (254.85-247.932-)/(556.35-549.52) = 1 वर्ष

7.5.8 अतिरिक्त पूंजी निवेश की आर्थिक दक्षता गुणांक

ई = 1/ टी ओ = 1/1 =1, (7.33)

7.5.9 मरम्मत उत्पादों की लागत कम करने से वार्षिक बचत

ई जी = (आई बी - आई पी) एन पी, पीईबी (7.34)

ई जी = (556.35-549.53) 16000 = 109120 रूबल।

7.5.10 अतिरिक्त संकेतकों की गणना

जेएससी के अनुसार, एक पंप-कंप्रेसर पाइप की मरम्मत की लागत टीएसआर = 841 रूबल है।

7.5.10.1 उत्पादों की बिक्री से लाभ

पी = आर-सी" पी, (7.35)

जहां आर सभी उत्पादों की बिक्री से राजस्व है, रगड़;

सी" आर.पी. - बेचे गए सभी उत्पादों की लागत मूल्य, रगड़ें।

आर = सी आर एन, (7.36)

आर बी = 841·8000=6728000 रूबल,

आर पी = 841·16000=13456000 रूबल,

С"р.п = N·И ц, (7.37)

एस "आरपी बी = 8000 556.35 = 4,450,000 रूबल,

एस "आरपी पी = 16000·549.52=8,792,320 रगड़।

पी बी =6,728,000-4,450,000=2,278,000 रूबल;

पी पी =13456000-8792320=4,663,680 रगड़।

7.5.10.2 लाभप्रदता स्तर

У p = П·100/С"р.п, % (7.38)

यू पी .बी =2278000·100/4450000=51.19%

यू पी.पी = 4663680·100/8792320 =53.04%

गणना परिणाम तालिका 7.2 में प्रस्तुत किए गए हैं।

तालिका 7.2 - टयूबिंग मरम्मत स्थल पर प्रौद्योगिकी के डिजाइन और उत्पादन के संगठन की आर्थिक दक्षता

तालिका 7.2 की निरंतरता

उत्पादन श्रमिकों की संख्या, लोग।
मरम्मत कार्य की वार्षिक मात्रा, पीसी।
कार्य की प्रति इकाई श्रम तीव्रता, मानव-घंटे
श्रम तीव्रता में कमी सूचक, %
मरम्मत उत्पादों की प्रति इकाई लागत, रूबल/पीसी।
मरम्मत उत्पादों की प्रति इकाई विशिष्ट पूंजी निवेश, रगड़/टुकड़ा।
विशिष्ट कम लागत, रगड़/टुकड़ा।
अतिरिक्त पूंजी निवेश के लिए भुगतान अवधि, वर्ष
लागत में कमी से वार्षिक बचत, आरयूबी
वाणिज्यिक उत्पादों की बिक्री से राजस्व, रगड़
लाभप्रदता स्तर, %
मरम्मत उत्पादन की लय, पीसी./घंटा।
परियोजना दक्षता संभावित आरक्षित गुणांक

निष्कर्ष: OJSC उद्यम में पंपिंग और कंप्रेसर पाइप की मरम्मत के लिए एक साइट को डिजाइन करने के परिणामस्वरूप, आर्थिक परिणाम प्राप्त हुए जो बताते हैं कि सशर्त मरम्मत की लागत 556.35 रूबल से कम हो गई। 549.52 रूबल तक। मरम्मत की लागत को कम करने से होने वाला लाभ प्रति वर्ष 109 हजार रूबल है, और अतिरिक्त पूंजी निवेश के लिए वापसी की अवधि 1 वर्ष है। 0.1 के बराबर संभावित दक्षता आरक्षित का गुणांक मानक के बराबर है, इसलिए परियोजना को उत्पादन में लागू करने की सलाह दी जाती है।

निष्कर्ष

इस विषय पर पूर्ण डिप्लोमा परियोजना के आधार पर: “ओजेएससी में पंपिंग और कंप्रेसर पाइप की मरम्मत के लिए तकनीकी प्रक्रिया में सुधार, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि डिप्लोमा डिजाइन का लक्ष्य हासिल कर लिया गया है। परिणामस्वरूप, निम्नलिखित संकेतक बढ़ाए गए हैं:

1. उद्यम में मध्यम पुलों की मरम्मत के संगठन और प्रौद्योगिकी में इकाइयों के बीच संचालन के तर्कसंगत वितरण और मरम्मत आधार के उत्पादन चक्र के साथ उनके समन्वय, प्रगतिशील रूपों और मरम्मत के तरीकों की शुरूआत के कारण सुधार किया गया है।
2. साइट का प्रस्तावित पुनर्निर्माण उत्पादन भवन के मौजूदा क्षेत्रों को अतिरिक्त रूप से संचालन में लाना और पंपिंग और कंप्रेसर पाइप की मरम्मत की गुणवत्ता में सुधार करना संभव बनाता है।
3. पंपिंग और कंप्रेसर पाइपों के हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए परियोजना द्वारा प्रस्तावित स्टैंड पुल की मरम्मत और श्रम उत्पादकता की गुणवत्ता में सुधार करना संभव बनाता है।
4. श्रम सुरक्षा पर विकसित अनुभाग आधुनिक आवश्यकताओं को पूरा करने वाली कामकाजी परिस्थितियों में सुधार के उपायों के कार्यान्वयन के लिए सिफारिशें प्रदान करता है।
5. परियोजना का अंतिम भाग प्रौद्योगिकी परियोजना की दक्षता और टयूबिंग मरम्मत स्थल पर उत्पादन के संगठन के तकनीकी और आर्थिक संकेतकों पर गणना प्रदान करता है।

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उपकरण की मात्रा आउटपुट की मात्रा से निर्धारित होती है। पैराग्राफ के अनुसार संचालन करना। 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13 (तालिका 3.6 देखें) स्वचालित उपकरण प्रदान किया गया है।

कार्यशाला एक स्वचालित परिवहन और भंडारण प्रणाली से सुसज्जित है जो प्रक्रिया उपकरणों के बीच पाइपों के परिवहन और इंटरऑपरेशनल बैकलॉग के निर्माण के साथ-साथ एक स्वचालित को सुनिश्चित करती है कंप्यूटर प्रणालीपाइपों के प्रमाणीकरण के संचालन की संभावना के साथ पाइप "एएसयू-एनकेटी" के उत्पादन के लिए लेखांकन।

आइए कार्यशाला के उपकरणों पर नजर डालें:

यंत्रीकृत पाइप वाशिंग लाइन

उनकी मरम्मत और आगे के संचालन की तैयारी से पहले टयूबिंग की आंतरिक और बाहरी सतहों की सफाई और धुलाई के लिए डिज़ाइन किया गया।

धुलाई काम कर रहे तरल पदार्थ के उच्च दबाव जेट के साथ की जाती है, जबकि जेट के उच्च गति गतिशील प्रभाव के कारण, काम कर रहे तरल पदार्थ को गर्म किए बिना टयूबिंग धुलाई की आवश्यक गुणवत्ता प्राप्त की जाती है। रासायनिक योजकों के बिना पानी का उपयोग कार्यशील तरल पदार्थ के रूप में किया जाता है।

जिस ट्यूबिंग में पैराफिन-तेल संदूषण और नमक जमा है, उसे तब धोया जा सकता है जब पाइप चैनल क्षेत्र का 20% तक अवरुद्ध हो।

जब लाइन उत्पादकता कम हो जाती है तो संदूषण की बढ़ी हुई मात्रा के साथ धोने की अनुमति दी जाती है।

खर्च किए गए कार्यशील तरल पदार्थ की सफाई की जाती है, संरचना का नवीनीकरण किया जाता है और फिर से वाशिंग कक्ष में आपूर्ति की जाती है। प्रदूषकों का यंत्रीकृत निष्कासन प्रदान किया जाता है।

लाइन एक प्रोग्रामयोग्य कमांड नियंत्रक द्वारा नियंत्रित स्वचालित मोड में संचालित होती है।

लाभ:

• - उच्च उत्पादकता और धुलाई की आवश्यक गुणवत्ता कार्यशील तरल पदार्थ को गर्म किए बिना प्राप्त की जाती है, जिससे ऊर्जा लागत की बचत होती है;
• - हटाए गए दूषित पदार्थों का जमाव और आसंजन नहीं होता है, उनके निपटान और उपकरण की सफाई की लागत कम हो जाती है;
• - टयूबिंग सफाई प्रक्रिया की पर्यावरणीय स्थितियों में हानिकारक वाष्प, एरोसोल और गर्मी की रिहाई को कम करके सुधार किया जाता है, जिससे श्रमिकों के लिए काम करने की स्थिति में सुधार होता है।

विशेष विवरण:

संसाधित ट्यूबिंग का व्यास, मिमी 60.3; 73; 89

संसाधित टयूबिंग की लंबाई, मी 5.5...10.5

एक साथ धोने योग्य ट्यूबिंग की संख्या, पीसी। 2

धोने के तरल का दबाव, एमपीए 25 तक

उच्च दबाव पंप:

• - सिरेमिक प्लंगर्स के साथ संक्षारण रोधी डिज़ाइन
• - श्रमिकों की संख्या 2 पीसी।
• - रिजर्व की मात्रा 1 पीसी।
• - पंप क्षमता, मी 3 /घंटा 10

वॉशिंग नोजल की सामग्री: कठोर मिश्र धातु

बिजली की खपत, किलोवाट 210

निपटान और आपूर्ति टैंक की क्षमता, एम 3 50

कुल मिलाकर आयाम, मिमी 42150 Х 6780 Х 2900

वजन, किलो 37000

पाइप सुखाने का कक्ष

धोने या हाइड्रोटेस्टिंग के बाद कक्ष में प्रवेश करने वाली टयूबिंग को सुखाने के लिए डिज़ाइन किया गया।

सुखाने को पाइप के अंत से दबाव में आपूर्ति की गई गर्म हवा के साथ किया जाता है, जो पूरी लंबाई के साथ गुजरती है, इसके बाद जल वाष्प का पुनरावर्तन और आंशिक शुद्धिकरण होता है।

तापमान स्वचालित रूप से बनाए रखा जाता है।

विशेष विवरण:

उत्पादकता, पाइप/घंटा 30 तक

सुखाने का तापमान, डिग्री सेल्सियस 50 ... 60; सुखाने का समय, न्यूनतम 15

हीटर हीटर की शक्ति, किलोवाट 60, 90

निकास हवा की मात्रा, मी 3/घंटा 1000

पुनः परिचालित वायु की मात्रा, मी 3/घंटा 5000

टयूबिंग के लक्षण

• - बाहरी व्यास, मिमी 60, 73, 89
• - लंबाई, मिमी 5500 ... 10500

समग्र आयाम, मिमी 11830 एच 1800 एच 2010

वजन, किलो 3150

यांत्रिक पाइप सफाई की स्थापना

यादृच्छिक ठोस जमा से टयूबिंग की आंतरिक सतह की यांत्रिक सफाई के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसे पाइप धोने के दौरान, उनकी मरम्मत और बहाली के दौरान हटाया नहीं गया था।

सफाई एक विशेष उपकरण (स्प्रिंग-लोडेड स्क्रेपर) से की जाती है, जिसे घूमने वाले पाइप के चैनल में एक रॉड पर डाला जाता है, साथ ही संपीड़ित हवा के साथ उड़ाया जाता है। प्रसंस्कृत उत्पादों का सक्शन प्रदान किया जाता है।

विशेष विवरण:

प्रसंस्कृत ट्यूबिंग का व्यास, मिमी

• - बाहरी 60.3; 73; 89

संसाधित टयूबिंग की लंबाई, मी 5.5 - 10.5

एक साथ संसाधित टयूबिंग की संख्या, पीसी। 2 (पाइप लंबाई के किसी भी संयोजन के साथ)

उपकरण फ़ीड गति, मी/मिनट 4.5

पाइप घूमने की गति (Zh73mm), न्यूनतम-1 55

संपीड़ित हवा का दबाव, एमपीए 0.5 ... 0.6

पाइप उड़ाने के लिए हवा की खपत, एल/मिनट 2000

कुल शक्ति, किलोवाट 2.6

कुल मिलाकर आयाम, मिमी 23900 Х 900 Х 2900

वजन, किलो 5400

पैटर्निंग स्थापित करना

उनकी मरम्मत और बहाली के दौरान टयूबिंग के आंतरिक व्यास और वक्रता को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

नियंत्रण को GOST 633-80 के अनुसार आयामों के साथ एक नियंत्रण मंडल पारित करके किया जाता है, जिसे पाइप छेद में एक रॉड पर डाला जाता है। इंस्टॉलेशन स्वचालित रूप से संचालित होता है.

विशेष विवरण:

स्थापना क्षमता, पाइप/घंटा 30 तक

नियंत्रित ट्यूबिंग का व्यास, मिमी

• - बाहरी 60.3; 73; 89
• - आंतरिक 50.3; 59; 62; 75.9

नियंत्रित ट्यूबिंग की लंबाई, मी 5.5 - 10.5

टेम्प्लेट का बाहरी व्यास (GOST 633-80 के अनुसार), मिमी 48.15; 59.85; 56.85; 72.95

टेम्पलेट पुशिंग बल, एन 100 - 600

टेम्प्लेट गतिमान गति, मी/मिनट 21

यात्रा ड्राइव पावर, किलोवाट 0.75

कुल मिलाकर आयाम, मिमी 24800 Х 600 Х 1200

वजन, किलो 3000

स्वचालित डिफ़ेक्टोस्कोपी लाइन

मरम्मत और बहाली के दौरान कपलिंग के साथ टयूबिंग की विद्युत चुम्बकीय विधि द्वारा गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए डिज़ाइन किया गया है, ताकत समूहों द्वारा उनकी छँटाई के साथ। नियंत्रण एक प्रोग्रामयोग्य कमांड नियंत्रक द्वारा किया जाता है। लाइन में एक दोष पता लगाने वाली इकाई "URAN-2000M" शामिल है। पंप कंप्रेसर पाइपमरम्मत

मौजूदा उपकरणों की तुलना में इस लाइन के कई फायदे हैं।

स्वचालित मोड में निम्नलिखित कार्य किया जाता है:

• - पाइप और कपलिंग का सबसे व्यापक दोष का पता लगाना और गुणवत्ता नियंत्रण;
• - टयूबिंग और कपलिंग की शक्ति समूहों द्वारा छँटाई और चयन;
• - नियंत्रण प्रणाली में सामग्री की रासायनिक संरचना का निर्धारण करने के लिए एक उपकरण के उपयोग के माध्यम से घरेलू और आयातित ट्यूबिंग दोनों के विश्वसनीय गुणवत्ता संकेतक प्राप्त करना;
• - पाइप के दोषपूर्ण अनुभागों की सीमाओं का निर्धारण।

विशेष विवरण:

लाइन क्षमता, पाइप/घंटा 30 तक

नियंत्रित ट्यूबिंग का व्यास, मिमी 60.3; 73; 89

नियंत्रित ट्यूबिंग की लंबाई, मी 5.5...10.5

नियंत्रण पदों की संख्या 4

टयूबिंग गति, मी/मिनट 20

वायवीय प्रणाली में संपीड़ित हवा का दबाव, एमपीए 0.5 - 0.6

कुल शक्ति, किलोवाट 8

कुल मिलाकर आयाम, मिमी 41500 Х 1450 Х 2400

वजन, किलो 11700

नियंत्रित पैरामीटर:

• - पाइप की दीवार की निरंतरता;
• - पाइप और कपलिंग के शक्ति समूह ("डी", "के", "ई"), सामग्री की रासायनिक संरचना का निर्धारण;
• - GOST 633-80 के अनुसार पाइप की दीवार की मोटाई माप।

दोष का पता लगाने वाले इंस्टॉलेशन के मॉनिटर पर दी गई जानकारी के अनुसार पेंट और वार्निश सामग्री से मार्किंग की जाती है।

मॉनिटरिंग डेटा को स्थानांतरित किया जा सकता है स्वचालित प्रणालीपाइपों के उत्पादन और प्रमाणीकरण के लिए लेखांकन।

पंपिंग कंप्रेसर पाइप और कपलिंग "यूआरएएन-2000एम" की दोष स्कैनिंग की स्थापना

इंस्टॉलेशन एक स्वचालित दोष पहचान लाइन के हिस्से के रूप में संचालित होता है और इसे निम्नलिखित संकेतकों के अनुसार टयूबिंग की गुणवत्ता की जांच करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

• - निरंतरता उल्लंघन की उपस्थिति;
• - पाइप की दीवार की मोटाई का नियंत्रण;
• - पाइप और कपलिंग के शक्ति समूह "डी", "के", "ई" के आधार पर छँटाई।

स्थापना संरचना:

• - मापने नियंत्रक;
• - नियंत्रक का डेस्कटॉप;
• - पाइप शक्ति समूह नियंत्रण सेंसर; नियंत्रण कक्ष और संकेत
• - युग्मन शक्ति समूह की निगरानी के लिए सेंसर; (निगरानी करना);
• - दोष का पता लगाने वाले सेंसर का सेट;

• - डिस्प्ले डिवाइस मॉनिटर;
• - मोटाई गेज का सेट;
• - सॉफ़्टवेयर;
• - सिग्नल प्रोसेसिंग यूनिट;
• - कार्यशील नमूनों का एक सेट;
• - डिस्प्ले डिवाइस नियंत्रक;

इंस्टॉलेशन निम्नलिखित मोड में संचालित होता है:

GOST 633-80 के अनुसार निरंतरता उल्लंघन (दोष का पता लगाना) की निगरानी;

GOST 633-80 के अनुसार पाइप की दीवार की मोटाई का नियंत्रण;

युग्मन और पाइप की रासायनिक संरचना का नियंत्रण;

GOST 633-80 के अनुसार युग्मन और टयूबिंग के शक्ति समूह का नियंत्रण;

प्रिंट करने की क्षमता वाले एक संकेत उपकरण पर परिणामों का आउटपुट;

तकनीकी निर्देश:

नियंत्रण गति, मी/सेकंड 0.4

स्थापना क्षमता, पाइप/घंटा 40

मरम्मत किए जा रहे पाइपों की विशेषताएं, मिमी

व्यास 60.3; 73; 89; लंबाई 5500 ... 10500

सामान्य तकनीकी विशेषताएँ:

नियंत्रक के मूल प्रोसेसर 486 DХ4-100 और पेंटियम 100 हैं;

रैंडम एक्सेस मेमोरी (रैम) - 16 एमबी;

फ्लॉपी मैग्नेटिक डिस्क ड्राइव (एफएमडी) - 3.5आई, 1.44 एमबी;

हार्ड मैग्नेटिक डिस्क ड्राइव (एचडीडी) - 1.2 जीबी;

50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ एसी मेन से बिजली की आपूर्ति;

वोल्टेज - 380/220 वी; बिजली की खपत - 2500 वीए;

निरंतर संचालन समय - कम से कम 20 घंटे;

विफलताओं के बीच औसत समय - कम से कम 3000 घंटे;

GOST 12997-76 के अनुसार यांत्रिक तनाव का प्रतिरोध।

युग्मन मशीन

मशीन को चिकनी टयूबिंग कपलिंग को कसने और खोलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पेंच निर्दिष्ट टॉर्क (पाइप के आकार के आधार पर) के नियंत्रण के साथ किया जाता है।

मशीन को टयूबिंग की मरम्मत के लिए एक टर्निंग सेक्शन में बनाया गया है, लेकिन अगर ऐसे वाहन हैं जो पाइपों की लोडिंग और अनलोडिंग प्रदान करते हैं तो इसका स्वायत्त रूप से उपयोग किया जा सकता है।

मशीन को प्रोग्रामेबल कमांड कंट्रोलर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

लाभ:

• - रचनात्मक सादगी;
• - री-स्क्रूइंग मोड में बदलाव की सरलता और सुविधा या

खोलना और पाइप का आकार;

स्पिंडल और चक के माध्यम से पाइपों को ले जाने की संभावना।

विशेष विवरण:

उत्पादकता, पाइप/घंटा 40 तक

पाइप व्यास / कपलिंग का बाहरी व्यास, मिमी 60/73; 73/89; 89/108

धुरी घूर्णन गति, न्यूनतम -1 10

अधिकतम टॉर्क, एलएफएम 6000

इलेक्ट्रोमैकेनिकल स्पिंडल ड्राइव

संपीड़ित हवा का दबाव, एमपीए 0.5 ... 0.6

कुल मिलाकर आयाम, मिमी 2740 × 1350 × 1650

वजन, किलो 1660

हाइड्रोलिक परीक्षण स्थापना

उनकी मरम्मत और बहाली के दौरान पेंचदार कपलिंग के साथ टयूबिंग की ताकत और जकड़न को आंतरिक हाइड्रोस्टैटिक दबाव द्वारा परीक्षण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

परीक्षण की गई गुहा की जकड़न टयूबिंग और कपलिंग के धागों के साथ की जाती है। परीक्षण के दौरान, स्थापना का कार्य क्षेत्र उठाने वाली सुरक्षात्मक स्क्रीन से ढका हुआ है, जो इसे एक विशेष बॉक्स के बिना उत्पादन लाइनों में बनाने की अनुमति देता है।

इंस्टॉलेशन स्वचालित रूप से संचालित होता है और प्रोग्रामयोग्य कमांड नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

लाभ:

• - GOST 633-80 के अनुसार नियंत्रण की गुणवत्ता में वृद्धि;
• - स्थापना का विश्वसनीय संचालन, चिप अवशेषों से पाइप चैनल को फ्लश करने का प्रावधान किया गया है;
• - विश्वसनीय सुरक्षाउत्पादन स्थान में महत्वपूर्ण बचत के साथ उत्पादन कर्मी।

विशेष विवरण:

उत्पादकता, पाइप/घंटा 30 तक

ट्यूबिंग व्यास, मिमी 60.3; 73; 89

ट्यूबिंग की लंबाई, मी 5.5 - 10.5

परीक्षण दबाव, एमपीए 30 तक

कार्यशील तरल जल

दबाव में ट्यूबिंग को पकड़ने का समय, सेकंड। 10

मेकअप के दौरान प्लग और ट्यूबिंग की घूर्णन गति, न्यूनतम-1 180

अनुमानित मेक-अप टॉर्क एलएफएम 100

वायवीय प्रणाली में वायुदाब, एमपीए 0.5

कुल शक्ति, किलोवाट 22

कुल मिलाकर आयाम, मिमी 17300 × 6200 × 3130

वजन, किलो 10000

लंबाई माप सेट करना

कपलिंग के साथ टयूबिंग की लंबाई मापने और उनकी मरम्मत के बाद टयूबिंग पैकेज बनाते समय टयूबिंग की संख्या और कुल लंबाई के बारे में जानकारी प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

माप एक चलती गाड़ी का उपयोग करके किया जाता है जिसमें एक सेंसर और एक विस्थापन ट्रांसड्यूसर होता है।

इंस्टॉलेशन स्वचालित रूप से संचालित होता है और प्रोग्रामेबल कमांड कंट्रोलर द्वारा नियंत्रित होता है। GOST633-80 के अनुसार पाइप की लंबाई मापने की योजना;

विशेष विवरण:

स्थापना क्षमता, पाइप/घंटा 30 तक

ट्यूबिंग का बाहरी व्यास, मिमी 60.3; 73; 89

ट्यूबिंग की लंबाई, मी 5.5 - 10.5

मापन त्रुटि, मिमी +5

मापन संकल्प, मिमी 1

गाड़ी चलने की गति, मी/मिनट 18.75

गाड़ी संचलन ड्राइव पावर, डब्ल्यू 90

कुल मिलाकर आयाम, मिमी 12100 Х 840 Х 2100

वजन, किलो 1000

मुद्रांकन की स्थापना

मरम्मत के बाद टयूबिंग को चिह्नित करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

निशानों को क्रमिक रूप से बाहर निकालने की विधि का उपयोग करके पाइप कपलिंग के खुले सिरे पर अंकन लगाया जाता है। अंकन की सामग्री (इच्छानुसार प्रोग्रामेटिक रूप से बदली जा सकती है): क्रम संख्याउपयोगकर्ता के अनुरोध पर पाइप (3 अंक), दिनांक (6 अंक), सेमी में पाइप की लंबाई (4 अंक), शक्ति समूह (अक्षरों डी, के, ई में से एक), कंपनी कोड (1, 2 अक्षर) और अन्य ( कुल 20 अलग-अलग अक्षर)।

इंस्टॉलेशन को पाइप मरम्मत क्षेत्रों में बनाया गया है जिसमें दोष का पता लगाने और पाइप की लंबाई मापने के लिए उपकरण हैं, जबकि प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रक का उपयोग करके सूचना विनिमय और पाइप अंकन स्वचालित रूप से किया जाता है।

लाभ:

• - प्रदान किया एक बड़ी संख्या कीढेर में पाइपों सहित इसकी जानकारी और अच्छी रीडिंग;
• - अंकन की अच्छी गुणवत्ता, क्योंकि ब्रांडिंग यंत्रवत् उपचारित सतह पर की जाती है;
• - पाइप संचालन के दौरान चिह्नों की सुरक्षा;
• - पाइपों की मरम्मत करते समय पुराने निशानों को सरल और बार-बार हटाना;
• - पाइप जेनरेटरिक्स पर चिह्नों की तुलना में, पाइप को हटाने की आवश्यकता और माइक्रोक्रैक का खतरा समाप्त हो जाता है।

विशेष विवरण:

उत्पादकता, पाइप/घंटा 30 तक

GOST 633-80, मिमी 60, 73, 89 के अनुसार ट्यूबिंग व्यास; ट्यूबिंग की लंबाई, मी 10.5 तक

GOST 26.008 के अनुसार फ़ॉन्ट ऊंचाई - 85, मिमी 4

प्रिंट गहराई, मिमी 0.3 ... 0.5

संशोधन के साथ टूल स्टैम्प कार्बाइड GOST 25726-83

संपीड़ित हवा का दबाव, एमपीए 0.5 ... 0.6

समग्र आयाम, मिमी 9800 × 960 × 1630; वजन, किलो 2200

ट्यूब मरम्मत की दुकान के लिए स्वचालित पाइप लेखा प्रणाली

कमांड नियंत्रकों का उपयोग करके संचालन के लिए टयूबिंग मरम्मत उत्पादन लाइनों वाली कार्यशालाओं के लिए डिज़ाइन किया गया।

नियंत्रकों के साथ स्थानीय नेटवर्क से जुड़े व्यक्तिगत कंप्यूटरों का उपयोग करके, निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं:

• - मरम्मत के लिए आने वाले टयूबिंग पैकेजों का लेखा-जोखा;
• - टयूबिंग पैकेजों को प्रसंस्करण में लॉन्च करने के लिए शिफ्ट-दैनिक असाइनमेंट तैयार करना;

सबसे महत्वपूर्ण प्रवाह संचालन के लिए पाइप मार्गों का वर्तमान लेखांकन, मरम्मत का लेखांकन...

आविष्कार खनन के क्षेत्र से संबंधित है, अर्थात् घिसे-पिटे स्टील पंप और कंप्रेसर पाइप (बीयू ट्यूबिंग) को बहाल करने की तकनीक और प्रौद्योगिकी से। तकनीकी परिणाम उनके अस्तर के कारण मरम्मत किए गए पाइपों की संक्षारण प्रतिरोध और भार वहन क्षमता को बढ़ाना है। विधि में विकिरण निगरानी, ​​जमा और दूषित पदार्थों से पाइपों की बाहरी और भीतरी सतहों की सफाई, दृश्य और वाद्य गुणवत्ता नियंत्रण, धागों की कटाई और गुणवत्ता नियंत्रण, हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण, कपलिंग और सुरक्षा भागों पर पेंच, बैग में पाइपों की मार्किंग और पैकेजिंग शामिल है। . आविष्कार की एक विशेषता यह है कि एक पतली दीवार वाली इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप - लाइनर, जिसकी बाहरी सतह पर पहले से चिपकने वाला-सीलेंट लगाया जाता है, को मरम्मत के लिए पाइप की आंतरिक गुहा में डाला जाता है, और फिर उन्हें संयुक्त ड्राइंग के अधीन किया जाता है। लाइनर की आंतरिक गुहा के माध्यम से मैंड्रेल को खींचकर वितरण मोड में। 1 टेबल

आविष्कार स्टील और मिश्र धातुओं से बने उत्पादों की मरम्मत के क्षेत्र से संबंधित है जो सेवा में हैं, अर्थात् खराब हो चुके स्टील टयूबिंग पाइपों को बहाल करने की तकनीक और प्रौद्योगिकी से।

ऑपरेशन के दौरान, टयूबिंग संक्षारक और क्षरणकारी घिसाव के साथ-साथ यांत्रिक घर्षण के अधीन है। टयूबिंग पर इन कारकों के प्रभाव के परिणामस्वरूप, उनकी बाहरी और विशेष रूप से आंतरिक सतहों पर विभिन्न दोष बन जाते हैं, जिनमें गड्ढे, गुहाएं, जोखिम, खरोंच आदि शामिल हैं, जिससे पाइप की असर क्षमता का नुकसान होता है, इसलिए उचित मरम्मत के बिना उनके इच्छित उद्देश्य के लिए उनका आगे उपयोग संभव नहीं है। कुछ मामलों में, मौजूदा तरीकों का उपयोग करके टयूबिंग की मरम्मत दोषों के बड़े आकार के कारण सकारात्मक परिणाम नहीं देती है।

प्रस्तावित आविष्कार का निकटतम तकनीकी समाधान पंपिंग और कंप्रेसर पाइपों की मरम्मत के लिए एक विधि है, जिसे ओएओ टैटनेफ्ट द्वारा विकसित किया गया है, उदाहरण के लिए, "पंपिंग और कंप्रेसर पाइपों की गुणवत्ता नियंत्रण, बहाली और अस्वीकृति के लिए प्रक्रिया पर विनियम" में निर्धारित किया गया है।

रूस की सभी तेल कंपनियों में इस पद्धति का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

टयूबिंग मरम्मत की ज्ञात विधि पुनर्स्थापन मरम्मत के तकनीकी संचालन करने और प्रयुक्त टयूबिंग (प्रयुक्त टयूबिंग) की गुणवत्ता और मरम्मत के अधीन तकनीकी आवश्यकताओं के लिए एक निश्चित प्रक्रिया स्थापित करती है। पुनर्स्थापन मरम्मत निम्नलिखित क्रम में की जाती है: पाइपों का विकिरण निरीक्षण; डामर, नमक, पैराफिन जमा (एएसपीडी), संक्षारण उत्पादों और अन्य दूषित पदार्थों से उनकी आंतरिक और बाहरी सतहों की सफाई; दृश्य नियंत्रण; टेम्पलेट; दोष का पता लगाना भौतिक तरीकों से; पाइपों के सिरों पर धागों की कटाई और गुणवत्ता नियंत्रण (यदि आवश्यक हो); कपलिंग पर पेंच लगाना; पाइप की लंबाई माप; हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण; अंकन; उपभोक्ताओं को पाइपों की पैकेजिंग और शिपिंग। सेवा में रहे और मरम्मत के लिए भेजे गए पाइपों की गुणवत्ता के लिए बुनियादी तकनीकी आवश्यकताएं पाइपों की वक्रता और उनके सामान्य और स्थानीय टूट-फूट के लिए प्रतिबंधों के लिए मानक स्थापित करती हैं। ड्रिलिंग टयूबिंग के दोष और दोष तालिका 1 में दर्शाए गए न्यूनतम अवशिष्ट पाइप दीवार की मोटाई सुनिश्चित करने वाले दोषों से अधिक नहीं होने चाहिए।

यदि पाइप के अलग-अलग खंडों की सतह पर स्वीकार्य दोषों से अधिक आयाम वाले अस्वीकार्य दोष हैं, तो पाइप के ऐसे खंड काट दिए जाते हैं, लेकिन पाइप के शेष भाग की लंबाई कम से कम 5.5 मीटर होनी चाहिए।

टयूबिंग मरम्मत की इस पद्धति के नुकसान हैं:

अस्वीकार्य दोषों की उपस्थिति के कारण नवीनीकरण के लिए भेजे गए ड्रिलिंग टयूबिंग की मात्रा की महत्वपूर्ण सीमा;

अस्वीकार्य दोष वाले टयूबिंग के हिस्सों को काटने की आवश्यकता (ऐसे पाइप या पाइप के हिस्सों को स्क्रैप धातु के रूप में निपटाया जाता है);

नई ट्यूबिंग की तुलना में मरम्मत की गई ड्रिलिंग ट्यूबिंग का सेवा जीवन कम हो गया है।

प्रस्तावित तकनीकी समाधान का उद्देश्य घिसे-पिटे ट्यूबिंग पाइपों की लाइनिंग करके उनकी संक्षारण प्रतिरोध और भार-वहन क्षमता को बढ़ाना है, जिससे मरम्मत योग्य पाइपों की मात्रा में वृद्धि होगी और नई ट्यूबिंग खरीदने और उपयोग करने के बजाय उन्हें अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग किया जाएगा। . वर्तमान में, रूसी तेल कंपनियां खराब हो चुके पंप और कंप्रेसर पाइपों को बदलने के लिए सालाना लगभग 200 हजार टन पाइप भेजती हैं।

समस्या इस तथ्य से हल हो गई है कि प्रस्तावित विधि में विशेष तकनीकी स्थितियों के अनुसार एक लाइनर (पाइप) का निर्माण, लाइनर की बाहरी सतह और बीयू ट्यूबिंग की आंतरिक सतह पर एक सीलिंग सामग्री लागू करना, लाइनर को बीयू में पेश करना शामिल है। ट्यूबिंग, इसे वितरित करना, सीलिंग सामग्री के पोलीमराइजेशन के लिए स्थितियां बनाना, मुख्य रूप से एपॉक्सी पर आधारित है।

बढ़े हुए संक्षारण प्रतिरोध के साथ लौह, अलौह धातुओं या मिश्र धातुओं से बने वेल्डेड या सीमलेस पाइप का उपयोग लाइनर के रूप में किया जाता है। लाइनर का बाहरी व्यास सूत्र D ln = D vn.nt -Δ द्वारा निर्धारित किया जाता है, जहां D ln लाइनर का बाहरी व्यास है; डी int.nkt - रिग टयूबिंग का वास्तविक आंतरिक व्यास, उनके वास्तविक घिसाव को ध्यान में रखते हुए; Δ ट्यूबिंग रिग के आंतरिक व्यास और लाइनर के बाहरी व्यास के बीच कुंडलाकार अंतर है। अंतर को ट्यूबिंग रिग की आंतरिक गुहा में लाइनर के मुक्त सम्मिलन के व्यावहारिक अनुभव के आधार पर निर्धारित किया जाता है; एक नियम के रूप में, यह 2-5 मिमी तक होता है। लाइनर की दीवार की मोटाई न्यूनतम मूल्य पर इसके निर्माण की तकनीकी व्यवहार्यता और इसके उपयोग की आर्थिक व्यवहार्यता से निर्धारित होती है।

उदाहरण 1. जैसा कि प्रोटोटाइप के विवरण में बताया गया है, ड्रिलिंग टयूबिंग को पुनर्स्थापित करने के लिए, मरम्मत निम्नलिखित अनुक्रम में की जाती है: विकिरण निगरानी; एआरपीडी से पाइपों की सफाई, उपचार; दृश्य और वाद्य गुणवत्ता नियंत्रण; पाइप का प्रसंस्करण थ्रेडिंग और कपलिंग के पेंच के साथ समाप्त होता है; हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण. सांख्यिकीय विश्लेषणपता चला कि यह मरम्मत विधि 70% तक ड्रिल किए गए ट्यूबिंग को बहाल कर सकती है, शेष पाइपों को स्क्रैप धातु के रूप में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। मरम्मत के बाद बीयू टयूबिंग से पता चला कि उनका परिचालन जीवन नए टयूबिंग की तुलना में 15-25% कम है।

उदाहरण 2. बीयू ट्यूबिंग पाइप जो अनुपालन नहीं करते हैं तकनीकी आवश्यकताएंमौजूदा प्रौद्योगिकी (प्रोटोटाइप) द्वारा विनियमित और तालिका 1 में दर्शाया गया, निम्नलिखित क्रम में मरम्मत की गई: विकिरण नियंत्रण; शॉट ब्लास्टिंग सहित एआरपीडी से पाइपों की सफाई। दृश्य और वाद्य निगरानी से आंतरिक सतह पर गुहाओं, खरोंचों और घिसे हुए हिस्सों की उपस्थिति का पता चला, जिससे रिग टयूबिंग की दीवार की मोटाई अधिकतम स्वीकार्य विचलन से अधिक हो गई। प्रायोगिक टयूबिंग रिग्स पर अलग - अलग जगहेंलंबाई के साथ 3 मिमी व्यास वाले छेद ड्रिल किए गए। 48 मिमी के बाहरी व्यास और 2.0 मिमी की दीवार की मोटाई के साथ संक्षारण प्रतिरोधी स्टील से बने वेल्डेड पतली दीवार वाले पाइप का उपयोग लाइनर के रूप में किया गया था। लाइनर की बाहरी सतह और टयूबिंग इकाई की आंतरिक सतह पर 2 मिमी मोटी सीलिंग सामग्री लगाई गई थी। रिग टयूबिंग में उचित आकार और आकार का एक शंक्वाकार खराद का धुरा डालकर रिग टयूबिंग के सामने और पीछे के सिरों पर सॉकेट बनाए गए थे। लाइनर के एक सिरे पर एक घंटी भी इस प्रकार बनाई गई थी कि ट्यूबिंग रिग के पिछले सिरे की घंटी की आंतरिक सतह लाइनर घंटी की बाहरी सतह के साथ कसकर जुड़ी हुई थी। लाइनर को रिग टयूबिंग में इसके बाहरी व्यास और रिग टयूबिंग के आंतरिक व्यास के बीच लगभग 2.0 मिमी के बराबर अंतर के साथ डाला गया था। इसमें डाले गए लाइनर के साथ ट्यूबिंग रिग को ड्राइंग मिल की रिसीविंग टेबल के स्थिर रेस्ट में स्थापित किया गया था। लाइनर की आंतरिक गुहा के माध्यम से मैंड्रेल को खींचकर, लाइनर और रिग टयूबिंग का संयुक्त विरूपण (विस्तार) किया गया। मेन्ड्रेल का कार्यशील बेलनाकार भाग इस तरह से बनाया गया था कि लाइनिंग के बाद ट्यूबिंग रिग का बाहरी व्यास लाइनिंग से पहले इसके वास्तविक व्यास का 0.3-0.5% बढ़ गया। संयुक्त लाइनर और टयूबिंग रिग के माध्यम से मेन्ड्रेल को खींचने का काम एक रॉड का उपयोग करके किया जाता था, जिसके एक सिरे पर मेन्ड्रेल लगा होता था, और दूसरे सिरे को ड्राइंग मिल की खींचने वाली गाड़ी के ग्रिप्स में स्थापित किया जाता था। ड्रिलिंग इकाई से लाइनर और ट्यूबिंग वितरित करने के बाद, कार्यशाला के तापमान पर सीलिंग सामग्री का पोलीमराइजेशन किया गया। पायलट बैच के सभी पाइप GOST 633-80 के अनुसार आंतरिक दबाव परीक्षण पास कर चुके हैं। निर्दिष्ट मरम्मत के बाद बीयू टयूबिंग के बेंच परीक्षणों में नई टयूबिंग की तुलना में परिचालन जीवन में 5.2 गुना की वृद्धि देखी गई। प्रोटोटाइप की तुलना में टयूबिंग रिग की रखरखाव क्षमता में वृद्धि हुई और यह 87.5% हो गई।

दावा की गई वस्तु के उपयोग से तकनीकी परिणाम घिसे-पिटे ड्रिलिंग टयूबिंग के संक्षारण प्रतिरोध और भार-वहन क्षमता को बढ़ाना है, जिससे उनकी रखरखाव क्षमता में वृद्धि करके ड्रिलिंग टयूबिंग की बहाली की मात्रा में वृद्धि होती है। आर्थिक परिणाम महंगी नई टयूबिंग खरीदने के बजाय मरम्मत के बाद अपने इच्छित उद्देश्य के लिए ड्रिल किए गए टयूबिंग का उपयोग करके तेल कुओं की सर्विसिंग की लागत को कम करना है, पाइपों को संक्षारण प्रतिरोध द्वारा उच्च संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करके बाईमेटेलिक टयूबिंग की विश्वसनीयता और स्थायित्व को बढ़ाना है। लाइनर सामग्री.

यूराल स्टेट टेक्निकल यूनिवर्सिटी, येकातेरिनबर्ग के संग्रह से उपलब्ध पेटेंट और वैज्ञानिक और तकनीकी साहित्य के प्रारंभिक अध्ययन से पता चला है कि प्रस्तावित आविष्कार की आवश्यक विशेषताओं का सेट नया है और पहले अभ्यास में उपयोग नहीं किया गया है, जो हमें यह निष्कर्ष निकालने की अनुमति देता है कि तकनीकी समाधान "नवीनता" और "आविष्कारशील कदम" के मानदंडों को पूरा करता है, और हम इसकी औद्योगिक प्रयोज्यता को उचित और तकनीकी रूप से व्यवहार्य मानते हैं, जो इसके पूर्ण विवरण से पता चलता है।

प्रयुक्त टयूबिंग और कंप्रेसर पाइप (बीयू टयूबिंग) की मरम्मत के लिए एक विधि, जिसमें विकिरण निगरानी, ​​जमा और दूषित पदार्थों से पाइप की बाहरी और आंतरिक सतहों की सफाई, दृश्य और वाद्य गुणवत्ता नियंत्रण, धागे की कटाई और गुणवत्ता नियंत्रण, हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण, पेंच लगाना शामिल है। कपलिंग और सुरक्षा भाग, बैगों में पाइपों की मार्किंग और पैकेजिंग, इसकी विशेषता यह है कि इसकी बाहरी सतह पर पहले से लगाए गए चिपकने वाले-सीलेंट के साथ एक पतली दीवार वाली इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप - लाइनर को मरम्मत के लिए इच्छित पाइप की आंतरिक गुहा में पेश किया जाता है, और फिर उन्हें लाइनर की आंतरिक गुहा के माध्यम से मैंड्रेल को खींचकर वितरण मोड में संयुक्त ड्राइंग के अधीन किया जाता है।