4. संदर्भ विनियम और तकनीकी दस्तावेज़
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आइटम नंबर |
आइटम नंबर |
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गोस्ट 12.1.004-91 |
गोस्ट 8568-77 |
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गोस्ट 12.2.002-91 |
गोस्ट 8769-75 |
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गोस्ट 12.2.003-91 |
गोस्ट 9200-76 |
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गोस्ट 12.2.007.0-75 |
गोस्ट 19323-73 |
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गोस्ट 12.2.040-79 |
गोस्ट 19324-80 |
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गोस्ट 12.2.086-83 |
गोस्ट 19677-87 |
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गोस्ट 12.2.101-84 |
गोस्ट 20000-88 |
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गोस्ट 12.2.111-85 |
गोस्ट 20062-96 |
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गोस्ट 12.2.120-88 |
गोस्ट 21480-76 |
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गोस्ट 12.4.026-76 |
गोस्ट 21879-88 |
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गोस्ट 3940-84 |
गोस्ट 25791-90 |
5. वैधता अवधि की सीमा राज्य मानक दिनांक 06/25/91 संख्या 974 के डिक्री द्वारा हटा दी गई थी
6. संस्करण (जनवरी 2003) संशोधन संख्या 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 के साथ अप्रैल 1987, दिसंबर 1988, सितंबर 1989, जनवरी 1992, मार्च 1998, अक्टूबर 2001, मार्च 2002 में अनुमोदित (आईयूएस 7) -87, 3-89, 1-90, 5-92, 6-98, 12-2001, 6-2002)
यह मानक कृषि ट्रैक्टरों पर लागू होता है, जिसमें ट्रैक्टर स्व-चालित चेसिस, 0.6 या अधिक के कर्षण वर्ग वाले कृषि ट्रैक्टरों के औद्योगिक संशोधन (बाद में ट्रैक्टर के रूप में संदर्भित) और स्व-चालित कृषि मशीनें (बाद में मशीनों के रूप में संदर्भित) शामिल हैं।
मानक सामान्य आवश्यकताओं को स्थापित करता है जो अपने इच्छित उद्देश्य के लिए ट्रैक्टर और मशीनों का उपयोग करते समय श्रम सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं, रखरखाव, मरम्मत, परिवहन और भंडारण और ऑपरेटर के कार्यस्थल के लिए सामान्य एर्गोनोमिक आवश्यकताएं।
इस मानक में निर्दिष्ट दृश्यता, रोशनी और व्यक्तिगत मापदंडों की आवश्यकताएं ट्रैक्टर और मशीनों के नए डिजाइन पर लागू होती हैं, संदर्भ की शर्तेंजिसके विकास के लिए इस मानक के लागू होने के बाद मंजूरी दी जाती है।
यह मानक कृषि कार्य के छोटे पैमाने के मशीनीकरण के मोबाइल साधनों पर लागू नहीं होता है।
इस मानक की आवश्यकताएँ अनिवार्य हैं।
(परिवर्तित संस्करण, रेव. क्रमांक 4, 5)।
1. सामान्य आवश्यकताएँ
1.1. ट्रैक्टरों और मशीनों का निर्माण GOST 12.2.003, GOST 12.1.004 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
1.2. अनुप्रस्थ स्थैतिक स्थिरता के कोण कम से कम होने चाहिए:
35° - परिवहन उपकरण और गेज के साथ 0.9 या अधिक (कपास उगाने वाले को छोड़कर) के कर्षण वर्ग वाले ट्रैक्टरों के लिए;
25° - स्व-चालित अनाज हार्वेस्टर के लिए;
30° - अन्य मशीनों के लिए।
परिवहन उपकरण और ट्रैक, कपास उगाने वाले ट्रैक्टर और बीज उत्पादन और चयन के लिए छोटे आकार की मशीनों के साथ कर्षण वर्ग 0.6 के ट्रैक्टरों की पार्श्व स्थैतिक स्थिरता का कोण - एक विशिष्ट मॉडल के लिए विनिर्देशों के अनुसार।
1.3. स्टीयरिंग पहियों पर भार ट्रैक्टर के परिचालन भार का कम से कम 0.2 और मशीनों के परिचालन भार का 0.12 होना चाहिए।
1.4. पहिये वाले ट्रैक्टरों के बाहरी शोर का ध्वनि स्तर 85 डीबी से अधिक नहीं होना चाहिए ए
1.5. जिस प्लेटफॉर्म पर ऑपरेटर कैब के बाहर चलता है वह GOST 8568 के अनुसार स्टील से बना होना चाहिए या ऐसी सामग्री से बना होना चाहिए जिसमें 1 से 2.5 मिमी ऊंची चट्टानें हों और (या) 4 से 35 मिमी आकार के छेद हों या लंबाई में अंडाकार छेद हों। 150 मिमी से अधिक नहीं और चौड़ाई - 1 से 3 मिमी की कार्य ऊंचाई के साथ 25 मिमी से अधिक नहीं।
1.6. हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स को GOST 12.2.086 और GOST 12.2.040 की आवश्यकताओं का पालन करना होगा।
बाहरी उपभोक्ताओं के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम आउटपुट के कनेक्शन आरेख ट्रैक्टर पर दिए जाने चाहिए और ऑपरेशन मैनुअल में दर्शाए जाने चाहिए।
1.7. वायवीय एक्चुएटर्स को GOST 12.2.101 की आवश्यकताओं का पालन करना होगा।
1.8. ट्रैक्टरों और मशीनों को परिशिष्ट 1 में निर्दिष्ट सूची के अनुसार प्राथमिक आग बुझाने के उपकरण संलग्न करने के लिए उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
(संशोधित संस्करण, रेव. क्रमांक 6)।
1.9. ट्रैक्टरों और मशीनों का डिज़ाइन सुनिश्चित होना चाहिए सुरक्षित धारणरखरखाव।
1.10. कृषि ट्रैक्टरों के औद्योगिक संशोधनों के लिए एर्गोनोमिक आवश्यकताओं को स्थापित किया जाना चाहिए विशेष विवरण.
1.11. कार्यस्थल एवं उसके तत्वों के मापदण्डों का आधार बिन्दु है जांच बिंदु GOST 25791 के अनुसार सीटें (KTS)।
1.12. पहाड़ी परिस्थितियों में काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए ट्रैक्टरों और मशीनों को अधिकतम अनुमेय रोल के लिए सिग्नलिंग उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
1.13. पौध संरक्षण के लिए नव विकसित और आधुनिक स्व-चालित कृषि मशीनों को GOST 12.2.111, खंड 2.3 का अनुपालन करना चाहिए।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 2)।
1.14. ट्रैक्टरों और मशीनों को GOST 12.2.120 के अनुसार केबिन से सुसज्जित किया जाना चाहिए। उपभोक्ता के साथ सहमति से, केबिन स्थापित नहीं करने की अनुमति है।
1.15. मुख्य ऑपरेशन के लिए ट्रैक्टरों और मशीनों का उपयोग करते समय ऑपरेटर की सीट और (या) कार्य मंच पर ऊर्ध्वाधर दिशा में कंपन पैरामीटर परिशिष्ट 4 में ट्रैक्टरों के लिए, मशीनों के लिए - परिशिष्ट 5 में निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए।
मुख्य ऑपरेशन में ट्रैक्टर और मशीनों का उपयोग करते समय ऑपरेटर की सीट और (या) कार्य मंच पर क्षैतिज दिशा में कंपन पैरामीटर - परिशिष्ट 6 के अनुसार।
1.16. मुख्य संचालन के लिए ट्रैक्टरों और मशीनों का उपयोग करते समय नियंत्रण पर कंपन पैरामीटर परिशिष्ट 7 में निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए।
1.14-1.16.
1.17. ट्रैक्टरों और मशीनों में युग्मित मशीन या उपकरण के अलार्म सिस्टम की वायरिंग को जोड़ने के लिए कैब से और प्लग कनेक्टर के माध्यम से एक श्रव्य सिग्नल सक्रिय होना चाहिए।
सिग्नल का ध्वनि स्तर कम से कम 8 डीबी होना चाहिए ए 1 मीटर की दूरी पर ट्रैक्टर के बाहरी शोर के ध्वनि स्तर से ऊपर।
केबिन के अंदर सिग्नल का ध्वनि स्तर ऑपरेटर को घटकों की विफलता या उल्लंघन के बारे में सूचित करता है तकनीकी प्रक्रियाकम से कम 6 डीबी होना चाहिए एकैब में उच्च शोर स्तर।
(परिवर्तित संस्करण, रेव. क्रमांक 3, 6)।
1.18. मशीनों और ट्रैक्टरों के डिज़ाइन में काम करने वाले निकायों के गियर और ड्राइव को स्वचालित रूप से चालू और बंद करने की संभावना को बाहर रखा जाना चाहिए।
1.19. ब्रेक सिस्टममशीनें और ट्रैक्टर उपलब्ध कराने होंगे:
ए) रुकने की दूरी एस 0) गति से मीटर में वीब्रेकिंग की शुरुआत में किलोमीटर प्रति घंटे में 0, अनुभवजन्य सूत्रों का उपयोग करके गणना की गई:
कोल्ड ब्रेक वाले ट्रैक्टरों के लिए
कोल्ड ब्रेक वाली कारों के लिए
बी) ब्रेक लगाने के दौरान गति का गैर-सीधापन - 0.5 मीटर से अधिक नहीं;
ग) ट्रैक्टर को उस ढलान पर रोकना और पकड़ना जिस पर वह काबू पाता है, जिसका मूल्य ट्रैक्टर के एक विशिष्ट मॉडल के लिए तकनीकी विशिष्टताओं द्वारा स्थापित किया जाता है, और निर्दिष्ट ढलान पर इसके सहज मोड़ की असंभवता;
डी) मशीन को उस ढलान पर रोकना और पकड़ना जिस पर वह काबू पाती है, जिसका मूल्य मशीन के एक विशिष्ट मॉडल के लिए तकनीकी विशिष्टताओं में स्थापित किया गया है - मशीनों के लिए, जिनके डिजाइन के लिए तकनीकी विशिष्टताओं को लागू होने के बाद अनुमोदित किया गया था यह मानक;
ई) ट्रेलर ब्रेक नियंत्रण - GOST 19677 के अनुसार (ट्रैक्टर के लिए);
च) परिचालन निर्देशों में दिए गए समायोजनों के कार्यान्वयन को सुनिश्चित करते हुए विनियमित सेवा जीवन के दौरान काम की सुरक्षा।
1.18, 1.19.(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 3)।
1.20. नियंत्रण और मापने के उपकरण और जानकारी प्रदर्शित करने के अन्य साधन ड्राइंग के अनुसार कोनों 1, 8 और 9 द्वारा सीमित क्षेत्र के भीतर स्थित होने चाहिए। la (उसी समय, GOST 20062 के अनुसार सीट 75 किलोग्राम वजन के साथ भरी हुई है और समायोजन के अनुसार मध्य स्थिति में है; बिंदु का स्थान कोकेटीएस के संबंध में - नरक। 1).
स्केल और अल्फ़ान्यूमेरिक वर्णमाला वाले उपकरणों की सतह से एक बिंदु तक की दूरी को(चित्र 1ए) 500-850 मिमी के भीतर होना चाहिए; 500-1200 मिमी के भीतर प्रतिवर्ती नियंत्रण स्टेशन वाले ट्रैक्टरों के लिए अनुमति।
कोण ए 2 द्वारा सीमित क्षेत्रों के भीतर मशीनों पर उपकरण लगाने की अनुमति है; ए 3 ; एक 4 ; एक 5 ; एक 6 ; एक 7 ; नरक के अनुसार जी 1 और जी 2। 1ए.
कपास उगाने वाले ट्रैक्टरों और प्रतिवर्ती नियंत्रण पोस्ट वाले ट्रैक्टरों पर, कोण 2 द्वारा सीमित क्षेत्रों के भीतर उपकरण लगाने की अनुमति है; ए 3 ; एक 5 ; एक 6 ; नरक के अनुसार जी 1 और जी 2। ला.
इसे ललाट तल के सामने और सीटीएस से गुजरने वाले क्षैतिज तल के ऊपर के क्षेत्र में ध्वनि या प्रकाश सिग्नलिंग के साथ नियंत्रण और मापने वाले उपकरणों को रखने की अनुमति है।
(परिवर्तित संस्करण, रेव. क्रमांक 3, 5)।
1.21. इंजन चालू होने पर स्टीयरिंग व्हील का तापमान 25° से अधिक नहीं होना चाहिए।
1.22. सूचना प्रदर्शित करने के साधनों को प्रतीकों और (या) शिलालेखों के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए, जो संकेतक (उपकरण, सिग्नल लाइट, आदि) के तत्काल आसपास के उपकरण पैनल पर या उस पर स्थित होना चाहिए।
सूचना प्रदर्शन की कोडिंग का अर्थ है - GOST 21879 के अनुसार, स्मरणीय आरेखों का निर्माण - GOST 21480 के अनुसार।
1.21, 1.22. (अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 3)।
1.23. सामान्य सुरक्षा आवश्यकताओं की पूर्ति का आकलन - GOST 12.2.002 के अनुसार।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, रेव. संख्या 4)।
1.24. अतिरिक्त बाहरी नियंत्रणों के स्थान को उनके सक्रिय होने पर ऑपरेटर को चोट लगने की संभावना को बाहर करना चाहिए।
1.25. तीन-बिंदु अड़चन के लिए अतिरिक्त बाहरी नियंत्रण प्रदान करना होगा:
या नियंत्रण पर एकल प्रभाव के साथ पीछे के तीन-बिंदु अड़चन के निलंबन अक्ष को 100 मिमी से अधिक नहीं हिलाना;
या नियंत्रण बल का स्थानांतरण तभी होता है जब ऑपरेटर का हाथ नियंत्रण से संपर्क करता है।
1.24, 1.25. (अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, रेव. संख्या 8)
2. कार्यस्थल तक पहुंच के साधनों के लिए आवश्यकताएँ
2.1. ऑपरेटर की पहुंच के लिए कार्यस्थलट्रैक्टरों और मशीनों को सीढ़ियों और (या) सीढ़ियों से सुसज्जित किया जाना चाहिए अनिवार्य उपलब्धतारेलिंग और/या रेलिंग। मशीनों के संरचनात्मक तत्वों को मध्यवर्ती चरणों के रूप में उपयोग करने की अनुमति है।
चरणों और सीढ़ी के मापदंडों, साथ ही चरणों के रूप में उपयोग किए जाने वाले ट्रैक्टरों और मशीनों के संरचनात्मक तत्वों को तालिका में दिए गए मूल्यों के अनुरूप होना चाहिए। 1.
तालिका नंबर एक
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मापदण्ड नाम |
पैरामीटर मान |
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फ़ुटबोर्ड की सहायक सतह या सीढ़ी के पहले पायदान के तल से ज़मीन तक की ऊंचाई में दूरी, मिमी, से अधिक नहीं |
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समर्थन सतह की चौड़ाई, मिमी, से कम नहीं: |
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एक पैर के लिए |
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दो पैरों के लिए |
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समर्थन सतह की गहराई, मिमी, ** से कम नहीं |
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चरणों या सीढ़ियों के बीच की दूरी, मिमी |
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फ़ुटबोर्ड या अंतिम चरण और केबिन थ्रेशोल्ड या प्लेटफ़ॉर्म के बीच लंबवत दूरी, मिमी,*4 से अधिक नहीं |
* कैटरपिलर ट्रैक्टरों और मशीनों के लिए, 550 मिमी से अधिक की ऊर्ध्वाधर दूरी की अनुमति नहीं है।
** ट्रैक्टर और मशीनों के संरचनात्मक तत्वों को कम से कम 150 मिमी की गहराई तक पैर की स्थापना में बाधा नहीं डालनी चाहिए।
*** कैटरपिलर ट्रैक्टरों के लिए 200-450 मिमी की अनुमति।
* 4 कैटरपिलर ट्रैक्टरों के लिए, जिनके विकास की तकनीकी विशिष्टताओं को इस मानक के लागू होने से पहले अनुमोदित किया गया था, कैटरपिलर से कैब थ्रेशोल्ड तक की ऊर्ध्वाधर दूरी 550 मिमी से अधिक नहीं है।
टिप्पणी। कोष्ठक में दिए गए मान अनुशंसित मान हैं।
2.2. चरणों की कामकाजी सतहों के सापेक्ष रेलिंग की ऊंचाई कम से कम 800 मिमी (900 मिमी) होनी चाहिए, रेलिंग (रेलिंग) के ढके हुए हिस्से की चौड़ाई (व्यास) 18-38 मिमी है, ढके हुए हिस्से की लंबाई रेलिंग का हिस्सा कम से कम 150 मिमी (250 मिमी), रेलिंग (रेलिंग) और किसी अन्य संरचनात्मक तत्व के बीच की दूरी - कम से कम 60 मिमी (70 मिमी) है। यदि कैब के सामने एक मंच है, तो द्वार तक उसके मार्ग की चौड़ाई (स्पष्ट आकार) कम से कम 500 मिमी (600 मिमी) होनी चाहिए।
टिप्पणी। कोष्ठक में दिए गए मान अनुशंसित हैं.
3. दृश्यता के लिए आवश्यकताएँ
3.1. ट्रैक्टरों और मशीनों के डिज़ाइन को ऑपरेटर के कार्यस्थल से काम करने की स्थिति में निम्नलिखित अवलोकन वस्तुओं की दृश्यता सुनिश्चित करनी चाहिए:
इस मानक द्वारा स्थापित आयामों द्वारा सीमित देखने के क्षेत्रों में स्थान;
मशीन द्वारा ड्राइविंग सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक जगहें (ट्रैक्टर और मशीनों के संरचनात्मक तत्व, उदाहरण के लिए, सामने का पहिया, हार्वेस्टर का डिवाइडर) और आंदोलन के स्थान (उदाहरण के लिए, नाली, पहिया या ट्रैक ट्रैक, पौधों की पंक्तियाँ, मार्कर लाइन) ;
कार्यशील निकाय जिन्हें तकनीकी प्रक्रिया के दौरान दृश्य नियंत्रण की आवश्यकता होती है;
तकनीकी उत्पाद को वाहन में उतारने के लिए क्षेत्र;
एकत्रित मशीनों और उपकरणों के साथ जोड़ने और जोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले ट्रैक्टरों और मशीनों के संरचनात्मक तत्व।
यदि मशीनों पर हिचिंग हेडर और अन्य कामकाजी निकायों के लिए संरचनात्मक तत्वों की दृश्यता सुनिश्चित करना असंभव है, तो हिचिंग सुनिश्चित करने के लिए जगहें या उपकरण प्रदान किए जाने चाहिए;
मार्कर सहित ट्रैक्टर और उसके नियंत्रण के लिए आवश्यक मशीन के समग्र बिंदु (तत्व)।
3.2. दृश्यता मापदंडों के शुरुआती बिंदु का स्थान कोसीसीसी के सापेक्ष नरक में सेट है. 1.
3.1, 3.2. (संशोधित संस्करण, रेव. क्रमांक 3)।
3.3. सार्वभौमिक पंक्ति-फसल ट्रैक्टरों पर, बिंदुओं की दृश्यता 1 और 2 लानत है। 3.
* कक्षा 5 और उससे ऊपर के ट्रैक्टरों के लिए सीट ऑफसेट दाईं ओर, 25° कोण पर।
पर पहिएदार ट्रैक्टरट्रैक्शन क्लास 3-5, साइट का एक सिंहावलोकन प्रदान किया जाना चाहिए एनरक के अनुसार अगले पहिये के सामने प्लेटफार्म। 4.
ट्रैक्शन क्लास 2-5 के कैटरपिलर ट्रैक्टरों पर, कैटरपिलर के सामने का दृश्य प्रदान किया जाना चाहिए (बिंदु) 1 ) और कथानक एनरक के अनुसार कैटरपिलर के सामने 1 मंच। 5. यदि कैटरपिलर एक पंख से ढका हुआ है, तो इसे बिंदु के अनुरूप पंख या अन्य संरचनात्मक तत्व (दृष्टि) के बिंदुओं की दृश्यता सुनिश्चित करने की अनुमति है 1 .
यूडीसी 62.1082: 658.382.3: 006.354
समूह T58
एसएसआर संघ का राज्य मानक
व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली
वॉल्यूमेट्रिक हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर्स और स्नेहन प्रणाली
सामान्य आवश्यकताएँस्थापना, परीक्षण और संचालन के लिए सुरक्षा
व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। हाइड्रोलिक ड्राइव और चिकनाई प्रणाली। माउंटिंग, परीक्षण और रखरखाव के लिए सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
धारा के संदर्भ में GOST 16028-70 के बजाय। 2 और 3
हुक्मनामा राज्य समितियूएसएसआर 5 जनवरी, 1983 एन 4 के मानकों के अनुसार, वैधता अवधि 07/01/84 से 07/01/94 तक निर्धारित है
मानक का अनुपालन न करना कानून द्वारा दंडनीय है
यह मानक लागू होता है वॉल्यूमेट्रिक हाइड्रोलिक ड्राइवऔर सामान्य मशीन-निर्माण अनुप्रयोगों (बाद में सिस्टम के रूप में संदर्भित) के लिए स्नेहन प्रणाली, उनके परीक्षण के लिए स्टैंड पर, साथ ही उनकी संरचना में शामिल उपकरणों पर (बाद में उपकरणों के रूप में संदर्भित) और उनकी स्थापना, निराकरण, परीक्षण के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं को स्थापित करती है। और संचालन.
1. सामान्य प्रावधान
1.1. सिस्टम और उपकरणों की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन को इस मानक की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
विशिष्ट प्रकार के सिस्टम और उपकरणों के लिए मानकों या विशिष्टताओं में अतिरिक्त सुरक्षा आवश्यकताएँ स्थापित की जाती हैं।
1.2. सिस्टम और उपकरणों की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन की प्रक्रिया में, सुरक्षात्मक उपाय प्रदान किए जाने चाहिए सेवा कार्मिकखतरनाक और की संभावित कार्रवाई से हानिकारक कारकद्वारा ।
1.3. सिस्टम की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन आवश्यकताओं के अनुपालन में किया जाना चाहिए आग सुरक्षा GOST 12.1.004-76 के अनुसार और विद्युत सुरक्षा के अनुसार।
1.4. दबाव वाहिकाओं की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन को डिजाइन के नियमों का पालन करना चाहिए सुरक्षित संचालनदबाव वाहिकाओं"।
2.1. सिस्टम और उपकरणों की स्थापना इसके अनुसार की जानी चाहिए परिचालन दस्तावेज़, GOST 2.601-68 के अनुसार बनाया गया।
2.2. दबाव में काम करने के लिए पाइपलाइनों और अन्य भागों की वेल्डिंग उन वेल्डरों द्वारा की जानी चाहिए जिन्होंने यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा अनुमोदित "वेल्डरों के प्रमाणीकरण के लिए नियम" के अनुसार प्रमाणीकरण पारित किया है।
2.3. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग को आवश्यकताओं के अनुपालन में किया जाना चाहिए और " स्वच्छता नियमवेल्डिंग, सरफेसिंग और धातुओं को काटते समय", यूएसएसआर के स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा अनुमोदित।
2.4. फ्लेयर्ड भाग पर दरारें और टूट-फूट के साथ-साथ कनेक्शन के धागों में दोष वाली पाइपलाइनों की स्थापना की अनुमति नहीं है।
2.5. सभी स्थापना कार्य पूरा होने के बाद सिस्टम का ऊर्जा स्रोतों से कनेक्शन किया जाना चाहिए।
2.6. सिस्टम को ख़त्म करने से पहले:
सिस्टम को दबाव से पूरी तरह से मुक्त करें, जिसमें हाइड्रोलिक ताले, वितरकों आदि द्वारा काटे गए अनुभाग भी शामिल हैं;
बिजली स्रोतों को बंद करें और गलती से उन्हें चालू करने की संभावना को बाहर करने के लिए उपाय करें;
यदि आवश्यक हो, तो कार्यशील तरल पदार्थ या तरल स्नेहक को निकाल दें।
2.7. उन स्थानों पर जहां बिजली स्रोत जुड़े हुए हैं, स्विच ऑन करने पर रोक लगाने वाले संकेत लगाए जाने चाहिए।
2.8. खनिज तेल निकालने के लिए पाइपलाइनों और टैंकों की सोल्डरिंग और वेल्डिंग इन उपकरणों की गुहाओं को धोने और सुखाने के बाद ही की जानी चाहिए।
2.9. स्प्रिंग हाइड्रोलिक संचायक को केवल विशेष उपकरणों का उपयोग करके अलग किया जाना चाहिए जो कि डिस्सेप्लर के दौरान स्प्रिंग की कार्रवाई के तहत बैटरी कवर को फटने से रोकते हैं।
2.10. न्यूमोहाइड्रोएक्युमुलेटरों का निराकरण संचायक की गैस गुहा से कार्यशील गैस के निकलने और सिस्टम से उसके निराकरण के बाद किया जाना चाहिए।
2.11. कार्गो संचायकों का निराकरण दबाव से पूरी तरह उतारने के बाद किया जाना चाहिए, बशर्ते कि संचायक के गतिशील भाग निम्नतम स्थिति में हों।
3.1. सिस्टम और उपकरणों का परीक्षण करने से पहले, आपको यह करना चाहिए:
नियंत्रणों को उनके मूल स्थान पर सेट करें;
सुरक्षा वाल्वों के समायोज्य स्प्रिंग्स को यथासंभव आराम दें;
प्रदान की गई बाड़ को ठीक करने की उपस्थिति और विश्वसनीयता की जाँच करें;
विद्युत उपकरणों की ग्राउंडिंग की जाँच करें;
दबाव गेज (बाहरी निरीक्षण) की स्थिति और सील की उपस्थिति की जाँच करें;
थोड़े समय के लिए स्विच ऑन करके पंपों के घूमने की सही दिशा की जाँच करें;
सिस्टम से हवा निकालें;
सिस्टम में लीक की जाँच करें;
द्रव स्तर की जाँच करें.
3.2. सिस्टम से हवा को हटाने का काम एयर वेंट के माध्यम से किया जाना चाहिए। इसे अन्य उपकरणों के माध्यम से न्यूनतम दबाव पर हवा निकालने की अनुमति है जो हाइड्रोलिक मोटर्स की निष्क्रियता सुनिश्चित करता है।
3.3. रिसाव की अनुपस्थिति के लिए सिस्टम की जाँच 0.5 Pnom से अधिक के दबाव पर कम से कम 3 मिनट तक की जानी चाहिए। यदि परिचालन दस्तावेज सुरक्षा वाल्वों के समायोजन के उल्लंघन पर रोक लगाता है, तो सिस्टम सुरक्षा वाल्वों के सेटिंग दबाव पर परीक्षण के लिए तैयार किया जाता है।
3.4. परीक्षण के दौरान, निम्नलिखित मामलों में सिस्टम को बंद कर देना चाहिए:
सिस्टम के किसी एक तत्व के नष्ट होने या आग लगने की स्थिति में;
जब अलार्म बजता है;
माप उपकरणों की विफलता के मामले में;
स्वीकार्य से ऊपर दबाव में वृद्धि के साथ;
जब कार्यशील द्रव की आपूर्ति बाधित हो जाती है;
तकनीकी विनिर्देश में स्थापित मानक से अधिक कार्यशील तरल पदार्थ के बाहरी रिसाव की स्थिति में;
जब शोर, खट-खट और कंपन बढ़ जाए।
दोष ठीक होने के बाद ही सिस्टम को सक्रिय करने की अनुमति दी जाती है।
3.5. परीक्षण स्टैंड की हाइड्रोलिक प्रणाली को स्टैंड के नाममात्र दबाव के 1.5 गुना दबाव से कम से कम 3 मिनट तक मजबूती के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए। मापन उपकरणनिर्दिष्ट दबाव के लिए रेटेड नहीं होने पर इसे बंद कर देना चाहिए।
3.6. परीक्षण स्थल की घेराबंदी की जानी चाहिए और खतरे से आगाह करने के लिए तख्तियां लगायी जानी चाहिए।
3.7. ताकत के लिए न्यूमोहाइड्रोएक्युमुलेटर की गैस गुहा का परीक्षण एक तरल के साथ किया जाना चाहिए।
3.8. विनाश के लिए परीक्षण करते समय, परीक्षण के तहत उपकरण को या तो सभी तरफ से बंद कैबिनेट में रखा जाना चाहिए या परीक्षण करने वाले कर्मियों को सिस्टम से सुरक्षित दूरी पर होना चाहिए, या एक विशेष बॉक्स में होना चाहिए जो कर्मियों को चोट लगने की संभावना को बाहर करता है। परीक्षणाधीन उपकरण नष्ट हो गया है।
4.1. कार्य क्षेत्र के वायु पर्यावरण की स्थिति औद्योगिक परिसरअनुमेय सांद्रता की आवश्यकताओं और सूचियों का पालन करना चाहिए हानिकारक पदार्थकार्य क्षेत्र की हवा में, यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा अनुमोदित।
जब चिकनाई प्रणालियाँ तेल धुंध पर संचालित होती हैं तो कार्य क्षेत्र की हवा में खनिज तेलों की अधिकतम अनुमेय सांद्रता 5 mg/m3 से अधिक नहीं होती है।
4.2. कार्यस्थलों पर सिस्टम और उपकरणों द्वारा उत्पन्न शोर का स्तर GOST 12.1.003-76 में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
4.3. कार्यस्थलों पर सिस्टम और उपकरणों द्वारा उत्पन्न कंपन मापदंडों को GOST 12.1.012-78 में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
4.4. पैराग्राफ की आवश्यकताओं के अनुपालन में नए स्थापित या मरम्मत किए गए सिस्टम का ट्रायल रन किया जाना चाहिए। 3.2-3.4.
ऐसे मामलों में जहां परिचालन दस्तावेज सुरक्षा वाल्वों के समायोजन के उल्लंघन की अनुमति नहीं देते हैं, सुरक्षा वाल्वों की दबाव सेटिंग पर एक परीक्षण चलाया जाता है।
4.5. निम्नलिखित में से कोई भी खराबी होने पर सिस्टम को संचालित नहीं किया जाना चाहिए:
सिस्टम या डिवाइस के किसी भी पैरामीटर का मान अनुमेय सीमा से अधिक है, यदि यह ऑपरेटिंग कर्मियों के लिए खतरा पैदा करता है;
बढ़े हुए शोर, दस्तक और कंपन की उपस्थिति;
बाहरी द्रव रिसाव की उपस्थिति जो तकनीकी विनिर्देश में स्थापित मानक से अधिक है;
माप उपकरणों और सिग्नलिंग उपकरणों को नुकसान।
4.6. इसे दबाव नापने का यंत्र संचालित करने की अनुमति नहीं है, यदि इसे चालू करने पर, तीर स्टॉप पिन पर वापस नहीं आता है या (पिन की अनुपस्थिति में) अनुमेय के आधे से अधिक मान से पैमाने के शून्य विभाजन से विचलित हो जाता है त्रुटि, साथ ही दबाव नापने का यंत्र को किसी भी क्षति के मामले में।
4.7. दबावयुक्त प्रणाली पर और इसके संचालन के दौरान बोल्ट, नट और अन्य कनेक्शन को कसने की अनुमति नहीं है।
4.8. सिस्टम और उपकरणों के तत्व, जिनके गलत संरेखण से आपातकालीन स्थिति पैदा हो सकती है, को परिचालन दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजन के बाद सील कर दिया जाना चाहिए या अंतर्निहित लॉक के साथ लॉक किया जाना चाहिए।
4.9. श्रमिकों को टैंक में प्रवेश करने से पहले, इसे काम करने वाले तरल पदार्थ से पूरी तरह से खाली कर दिया जाना चाहिए, धोया जाना चाहिए और हवादार होना चाहिए।
4.10. टैंक के अंदर काम करने से पहले, टैंक से जुड़ी पाइपलाइनों को काट देना चाहिए या प्लग कर देना चाहिए।
4.11. टैंक के अंदर काम करते समय काम और श्रमिकों की स्थिति की निरंतर निगरानी आवश्यक है। विशेष व्यक्तिटैंक के बाहर.
4.12. टैंक के अंदर काम करने वाले को कपड़े पहनने चाहिए सुरक्षात्मक कपड़ेऔर जूते, एक सुरक्षात्मक हेलमेट, एक गैस मास्क, एक पोर्टेबल सीढ़ी, साथ ही रस्सी के साथ एक सुरक्षा बेल्ट है, जिसे पर्यवेक्षक द्वारा ले जाना चाहिए।
4.13. जब लोग टैंक में हों, तो टैंक के सभी हैच और ढक्कन खुले होने चाहिए और इसका वेंटिलेशन सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
4.14. जब लोग टैंक के अंदर हों, तो 12 वी से अधिक के वोल्टेज पर चलने वाले विस्फोट-प्रूफ लैंप का उपयोग करना आवश्यक है; लैंप को चालू और बंद करना टैंक के बाहर किया जाना चाहिए।
4.15. सिस्टम और उपकरणों के संचालन पर ब्रीफिंग मशीन के संचालन पर ब्रीफिंग के साथ की जा सकती है, जिसमें सिस्टम और डिवाइस शामिल हैं।
5.1. कार्य क्षेत्र की वायु स्थिति का नियंत्रण - GOST 12.1.005-76 के अनुसार, और।
5.2. अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन का नियंत्रण - GOST 12.1.004-76 के अनुसार।
5.3. कार्यस्थलों पर शोर नियंत्रण - GOST 20445-75 के अनुसार।
5.4. कार्यस्थलों पर कंपन नियंत्रण - GOST 12.4.012-75 के अनुसार।
5.5. सिस्टम और उपकरणों के संचालन मापदंडों का मापन - GOST 17108-79 के अनुसार।
5.6. विद्युत सुरक्षा नियंत्रण "नियमों" की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए तकनीकी संचालनयूएसएसआर राज्य ऊर्जा पर्यवेक्षण प्राधिकरण द्वारा अनुमोदित "उपभोक्ताओं के विद्युत प्रतिष्ठान" और "उपभोक्ताओं के विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए सुरक्षा नियम"।
5.7. पैराग्राफ के अनुसार सुरक्षा आवश्यकताओं के कार्यान्वयन की निगरानी की आवृत्ति। 5.1, 5.3 और 5.4 - वर्ष में कम से कम एक बार।
5.8. मुहरों की उपस्थिति और तालों की लॉकिंग (पैराग्राफ 4.8 देखें) की मासिक जांच की जानी चाहिए।
आवेदन
संदर्भ
स्क्रॉल
उत्पादक | प्रतीकडिटर्जेंट सुविधाएँ | का संक्षिप्त विवरणडिटर्जेंट |
क्रास्नोगोर्स्क संयंत्र "घरेलू रसायन" | डिटर्जेंट सक्रिय योजकों के साथ गैर-आयनिक फोमिंग सक्रिय पदार्थों (सर्फैक्टेंट) की एक संरचना है। वे गैर विषैले, गैर ज्वलनशील, विस्फोट रोधी, पानी में अत्यधिक घुलनशील हैं। फोमिंग क्षमता मध्यम है |
|
बेरेज़निकोव्स्की सोडा प्लांट, लेनिन्स्की खनन और रासायनिक संयंत्र | ||
शेबेकेन प्रायोगिक संयंत्र, बेरेज़निकी सोडा प्लांट | लैबोमिड-101 लैबोमिड-102 | डिटर्जेंट सफ़ेद फ्री-फ्लोइंग पाउडर के रूप में उपलब्ध हैं। वे गैर-विषैले, गैर-ज्वलनशील, विस्फोट-रोधी, पानी में अत्यधिक घुलनशील, प्रचुर मात्रा में झाग वाले होते हैं। |
सूचना डेटा
बनाया गया
मशीन टूल और टूल उद्योग मंत्रालय
मानकों के लिए यूएसएसआर राज्य समिति
ट्रेड यूनियनों की ऑल-यूनियन सेंट्रल काउंसिल
कलाकार
वी.एस. मकारोव, ए.आई. गोल्डश्मिट, ए.ए. तुलचिंस्की, एल.ए. कोनोरोव, वी.एन. वोल्कोव, बी.ए. ड्वोर्यान्चिकोव, ओ.एम. कसाटकिन, ई.ए. बुगेवा, ई.ए. मिर्नया
मशीन टूल और टूल उद्योग मंत्रालय द्वारा पेश किया गया
डिप्टी मंत्री एन.ए. पनिचेव
5 जनवरी, 1983 एन 4 के यूएसएसआर स्टेट कमेटी फॉर स्टैंडर्ड्स के डिक्री द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया
परिचय
1. सामान्य प्रावधान
2. स्थापना और निराकरण के लिए सामान्य आवश्यकताएँ
3. परीक्षण के लिए सामान्य आवश्यकताएँ
4. संचालन के लिए सामान्य आवश्यकताएँ
5. सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन की निगरानी करना
आवेदन पत्र। संदर्भ। हाइड्रोलिक उपकरणों और चिकनाई वाले उपकरणों के हिस्सों को धोने के लिए अनुशंसित तकनीकी डिटर्जेंट की सूची
सूचना डेटा
वॉल्यूमेट्रिक हाइड्रोलिक ड्राइव और स्नेहन प्रणाली। स्थापना, परीक्षण और संचालन के लिए सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ यूएसएसआर राज्य मानक का डिक्री 01/05/83 एन 4, 12.2.086-83 यूएसएसआर राज्य मानक
डेटाबेस में दर्ज की गई तारीख: (डेटाबेस में दर्ज की गई तारीख)
मानक, नियम, मानदंड, निर्देश
राज्य मानक एसएसबीटी
उत्पादन उपकरण सुरक्षा
श्रम सुरक्षा मानकों की प्रणाली। वॉल्यूमेट्रिक हाइड्रोलिक ड्राइव और स्नेहन प्रणाली। स्थापना, परीक्षण और संचालन के लिए सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
रूसी संघ में अमान्ययह मानक सामान्य मशीन-निर्माण अनुप्रयोगों के लिए वॉल्यूमेट्रिक हाइड्रोलिक ड्राइव और स्नेहन प्रणालियों, उनके लिए परीक्षण बेंचों के साथ-साथ उनमें शामिल उपकरणों पर लागू होता है और उनकी स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं को स्थापित करता है।
यह अंतर्राष्ट्रीय मानक प्रक्रिया स्नेहन और शीतलन प्रणालियों पर लागू नहीं होता है।
पाठ GOST 12.2.086-83
अन्य GOSTs
GOST 12.4.012-83 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। कंपन. कार्यस्थलों पर कंपन के मापन एवं नियंत्रण के साधन। तकनीकी आवश्यकताएंGOST 12.1.014-84 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। कार्य क्षेत्र वायु. संकेतक ट्यूबों से हानिकारक पदार्थों की सांद्रता मापने की विधि
GOST 12.1.005-76 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। कार्य क्षेत्र वायु. सामान्य स्वच्छता एवं स्वच्छता आवश्यकताएँ
GOST 12.1.016-79 श्रम सुरक्षा मानकों की प्रणाली। कार्य क्षेत्र वायु. हानिकारक पदार्थों की सांद्रता मापने के तरीकों की आवश्यकताएँ
GOST 12.1.007-76 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। हानिकारक पदार्थ। वर्गीकरण और सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
GOST 12.3.036-84 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। धातुओं का ज्वाला प्रसंस्करण। सुरक्षा आवश्यकताओं
GOST 12.2.040-79 श्रम सुरक्षा मानकों की प्रणाली। वॉल्यूमेट्रिक हाइड्रोलिक ड्राइव और स्नेहन प्रणाली। डिज़ाइन के लिए सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
GOST 12.2.228-2004 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। अच्छी तरह से काम करने के लिए उपकरण और डिवाइस ट्रिपिंग कर रहे हैं। सुरक्षा आवश्यकताओं
GOST 12.2.104-84 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। लॉगिंग के लिए यंत्रीकृत उपकरण. सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
GOST 12.2.007.0-75 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। विद्युत उत्पाद. सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
GOST 12.2.025-76 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। उत्पादों चिकित्सा प्रौद्योगिकी. विद्युत सुरक्षा। आम हैं तकनीकी आवश्यकताएंऔर परीक्षण के तरीके
GOST 12.3.007-75 व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। लकड़ी का काम। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
अंतरराज्यीय मानक
परिचय दिनांक 01.07.84
यह मानक सामान्य मशीन-निर्माण अनुप्रयोगों (बाद में सिस्टम के रूप में संदर्भित) के लिए वॉल्यूमेट्रिक हाइड्रोलिक ड्राइव और स्नेहन प्रणालियों पर लागू होता है, उनके लिए परीक्षण बेंचों के साथ-साथ उनकी संरचना में शामिल उपकरणों (बाद में उपकरणों के रूप में संदर्भित) पर लागू होता है और सुरक्षा आवश्यकताओं को स्थापित करता है। उनकी स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन के लिए।
यह अंतर्राष्ट्रीय मानक प्रक्रिया स्नेहन और शीतलन प्रणालियों पर लागू नहीं होता है।
मानक अनिवार्य आवश्यकताएं स्थापित करता है।
स्थापना, परीक्षण और संचालन के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं के संदर्भ में मानक एसटी एसईवी 4776-84 का अनुपालन करता है।
(परिवर्तित संस्करण, रेव. क्रमांक 1, 2)।
1. सामान्य प्रावधान
1.1 . सिस्टम और उपकरणों की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन इस मानक की आवश्यकताओं का अनुपालन करेगागोस्ट 12.3.002.
विशिष्ट प्रकार के सिस्टम और उपकरणों के लिए मानकों या विशिष्टताओं में अतिरिक्त सुरक्षा आवश्यकताएँ स्थापित की जाती हैं।
1.2 . सिस्टम और उपकरणों की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन की प्रक्रिया में, ऑपरेटिंग कर्मियों को खतरनाक और हानिकारक कारकों की संभावित कार्रवाई से बचाने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।गोस्ट 12.0.003.
1.3 . सिस्टम की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन में किया जाना चाहिएगोस्ट 12.1.004 और विद्युत सुरक्षागोस्ट 12.1.019.
1.4 . दबाव वाहिकाओं की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन को दबाव वाहिकाओं के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के नियमों का पालन करना चाहिए।
2. संयोजन और निराकरण के लिए सामान्य आवश्यकताएँ
2.1 . सिस्टम और उपकरणों की स्थापना परिचालन दस्तावेजों के अनुसार की जानी चाहिएगोस्ट 2.601.
2.2 . दबाव में काम करने के लिए पाइपलाइनों और अन्य भागों की वेल्डिंग उन वेल्डरों द्वारा की जानी चाहिए जिन्होंने यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा अनुमोदित "वेल्डरों के प्रमाणीकरण के लिए नियम" के अनुसार प्रमाणीकरण पारित किया है।
2.3 . इलेक्ट्रिक वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुपालन में की जानी चाहिएगोस्ट 12.3.003 और "धातुओं की वेल्डिंग, पिघलने और काटने के लिए स्वच्छता नियम", यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा अनुमोदित।
2.4 . फ्लेयर्ड भाग पर दरारें और टूट-फूट के साथ-साथ कनेक्शन के धागों में दोष वाली पाइपलाइनों की स्थापना की अनुमति नहीं है।
2.5 . सभी स्थापना कार्य पूरा होने के बाद सिस्टम का ऊर्जा स्रोतों से कनेक्शन किया जाना चाहिए।
2.6 . सिस्टम को ख़त्म करने से पहले:
सिस्टम को दबाव से पूरी तरह से मुक्त करें, जिसमें हाइड्रोलिक ताले, वितरकों आदि द्वारा काटे गए अनुभाग भी शामिल हैं;
बिजली स्रोतों को बंद करें और गलती से उन्हें चालू करने की संभावना को बाहर करने के लिए उपाय करें;
यदि आवश्यक हो, तो कार्यशील तरल पदार्थ या तरल स्नेहक को निकाल दें।
2.7 . उन स्थानों पर जहां बिजली स्रोत जुड़े हुए हैं, स्विच ऑन करने पर रोक लगाने वाले संकेत लगाए जाने चाहिए।
2.8 . खनिज तेल निकालने के लिए पाइपलाइनों और टैंकों की सोल्डरिंग और वेल्डिंग इन उपकरणों की गुहाओं को धोने और सुखाने के बाद ही की जानी चाहिए।
डिटर्जेंट की सूची परिशिष्ट में दी गई है।
2.9 . स्प्रिंग हाइड्रोलिक संचायक को केवल विशेष उपकरणों का उपयोग करके अलग किया जाना चाहिए जो कि डिस्सेप्लर के दौरान स्प्रिंग की कार्रवाई के तहत बैटरी कवर को फटने से रोकते हैं।
2.10 . न्यूमोहाइड्रोएक्युमुलेटरों का निराकरण संचायक की गैस गुहा से कार्यशील गैस के निकलने और सिस्टम से उसके निराकरण के बाद किया जाना चाहिए।
2.11 . कार्गो संचायकों का निराकरण दबाव से पूरी तरह उतारने के बाद किया जाना चाहिए, बशर्ते कि संचायक के गतिशील भाग निम्नतम स्थिति में हों।
3. सामान्य परीक्षण आवश्यकताएँ
3.1 . सिस्टम और उपकरणों का परीक्षण करने से पहले, आपको यह करना चाहिए:
नियंत्रणों को उनके मूल स्थान पर सेट करें;
सुरक्षा वाल्वों के समायोज्य स्प्रिंग्स को यथासंभव आराम दें;
प्रदान की गई बाड़ को ठीक करने की उपस्थिति और विश्वसनीयता की जाँच करें;
विद्युत उपकरणों की ग्राउंडिंग की जाँच करें;
दबाव गेज (बाहरी निरीक्षण) की स्थिति और सील की उपस्थिति की जाँच करें;
थोड़े समय के लिए स्विच ऑन करके पंपों के घूमने की सही दिशा की जाँच करें;
सिस्टम से हवा निकालें;
सिस्टम में लीक की जाँच करें;
द्रव स्तर की जाँच करें.
3.2 . सिस्टम से हवा को हटाने का काम एयर वेंट के माध्यम से किया जाना चाहिए। इसे अन्य उपकरणों के माध्यम से न्यूनतम दबाव पर हवा निकालने की अनुमति है जो हाइड्रोलिक मोटर्स की निष्क्रियता सुनिश्चित करता है।
3.3 . लीक के लिए सिस्टम की जाँच शून्य दबाव (निष्क्रिय) पर कम से कम 3 मिनट और इस सिस्टम के लिए अधिकतम दबाव पर कम से कम 3 मिनट तक की जानी चाहिए।
यदि परिचालन दस्तावेज सुरक्षा वाल्वों के समायोजन के उल्लंघन पर रोक लगाता है, तो सिस्टम सुरक्षा वाल्वों के सेटिंग दबाव पर परीक्षण के लिए तैयार किया जाता है।
(संशोधित संस्करण, रेव. नं. 1).
3.4 . परीक्षण के दौरान, निम्नलिखित मामलों में सिस्टम को बंद कर देना चाहिए:
जब स्नेहक का तापमान अनुमेय मूल्य से ऊपर बढ़ जाता है;
सिस्टम के किसी एक तत्व के नष्ट होने या आग लगने की स्थिति में;
जब अलार्म बजता है;
माप उपकरणों की विफलता के मामले में;
स्वीकार्य से ऊपर दबाव में वृद्धि के साथ;
जब कार्यशील द्रव की आपूर्ति बाधित हो जाती है;
तकनीकी विनिर्देश में स्थापित मानक से अधिक कार्यशील तरल पदार्थ के बाहरी रिसाव की स्थिति में;
जब शोर, खट-खट और कंपन बढ़ जाए।
दोष ठीक होने के बाद ही सिस्टम को सक्रिय करने की अनुमति दी जाती है।
(संशोधित संस्करण, रेव. नं. 2).
3.5 . परीक्षण स्टैंड की हाइड्रोलिक प्रणाली को स्टैंड के नाममात्र दबाव के 1.5 गुना दबाव से कम से कम 3 मिनट तक मजबूती के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए। निर्दिष्ट दबाव के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए माप उपकरणों को बंद कर देना चाहिए।
3.6 . परीक्षण स्थल की घेराबंदी की जानी चाहिए और खतरे से आगाह करने के लिए तख्तियां लगायी जानी चाहिए।
3.7 . ताकत के लिए न्यूमोहाइड्रोएक्युमुलेटर की गैस गुहा का परीक्षण एक तरल के साथ किया जाना चाहिए।
3.8 . विनाश के लिए परीक्षण करते समय, परीक्षण के तहत उपकरण को या तो सभी तरफ से बंद कैबिनेट में रखा जाना चाहिए या परीक्षण करने वाले कर्मियों को सिस्टम से सुरक्षित दूरी पर होना चाहिए, या एक विशेष बॉक्स में होना चाहिए जो कर्मियों को चोट लगने की संभावना को बाहर करता है। परीक्षणाधीन उपकरण नष्ट हो गया है।
4. संचालन के लिए सामान्य आवश्यकताएँ
4.1 . उत्पादन परिसर में कार्य क्षेत्र के वायु पर्यावरण की स्थिति को आवश्यकताओं का पालन करना होगागोस्ट 12.1.005 और यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा अनुमोदित कार्य क्षेत्र की हवा में हानिकारक पदार्थों की अनुमेय सांद्रता की सूची।
जब चिकनाई प्रणालियाँ तेल धुंध पर संचालित होती हैं तो कार्य क्षेत्र की हवा में खनिज तेलों की अधिकतम अनुमेय सांद्रता 5 mg/m 3 से अधिक नहीं होती है।
4.2 . कार्यस्थल में सिस्टम और उपकरणों द्वारा उत्पन्न शोर का स्तर निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिएगोस्ट 12.1.003.
4.3 . कार्यस्थलों पर सिस्टम और उपकरणों द्वारा उत्पन्न कंपन मापदंडों को निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना होगागोस्ट 12.1.012.
4.4 . पैराग्राफ 1 की आवश्यकताओं के अनुपालन में नए स्थापित या मरम्मत किए गए सिस्टम का ट्रायल रन किया जाना चाहिए। - .
ऐसे मामलों में जहां परिचालन दस्तावेज सुरक्षा वाल्वों के समायोजन के उल्लंघन की अनुमति नहीं देते हैं, सुरक्षा वाल्वों की दबाव सेटिंग पर एक परीक्षण चलाया जाता है।
4.4 एक। यदि परीक्षण के दौरान दोष पाए जाते हैं, तो सिस्टम को बंद कर दिया जाना चाहिए। पुनः आरंभ केवल उन दोषों के निराकरण के बाद ही किया जा सकता है जिनके कारण परीक्षण संचालन में बाधा उत्पन्न हुई।
(परिचय इसके अतिरिक्त, चौ. नंबर 2).
4.5 . पैराग्राफ में निर्दिष्ट दोषों में से कम से कम एक दोष होने पर सिस्टम को संचालित करने की अनुमति नहीं है। .
4.6 . किसी भी क्षति के मामले में दबाव गेज का संचालन न करें।
4.5 , 4.6. (संशोधित संस्करण, रेव. नं. 1).
4.7 . दबावयुक्त प्रणाली पर और इसके संचालन के दौरान बोल्ट, नट और अन्य कनेक्शन को कसने की अनुमति नहीं है।
4.8 . सिस्टम और उपकरणों के तत्व, जिनके गलत संरेखण से आपातकालीन स्थिति पैदा हो सकती है, को परिचालन दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजन के बाद सील कर दिया जाना चाहिए या अंतर्निहित लॉक के साथ लॉक किया जाना चाहिए।
4.9 . श्रमिकों को टैंक में प्रवेश करने से पहले, इसे काम करने वाले तरल पदार्थ से पूरी तरह से खाली कर दिया जाना चाहिए, धोया जाना चाहिए और हवादार होना चाहिए।
4.10 . टैंक के अंदर काम करने से पहले, टैंक से जुड़ी पाइपलाइनों को काट देना चाहिए या प्लग कर देना चाहिए।
4.11 . टैंक के अंदर काम करते समय, टैंक के बाहर एक विशेष व्यक्ति द्वारा काम और श्रमिकों की स्थिति की लगातार निगरानी करना आवश्यक है।
4.12 . टैंक के अंदर काम करने वाले को सुरक्षात्मक कपड़े और जूते पहनने चाहिए, एक सुरक्षात्मक हेलमेट, एक गैस मास्क, एक पोर्टेबल सीढ़ी और रस्सी के साथ एक सुरक्षा बेल्ट होनी चाहिए, जिसका अंत पर्यवेक्षक पर होना चाहिए।
4.13 . जब लोग टैंक में हों, तो टैंक के सभी हैच और ढक्कन खुले होने चाहिए और इसका वेंटिलेशन सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
4.14 . जब लोग टैंक के अंदर हों, तो 12 वी से अधिक के वोल्टेज पर चलने वाले विस्फोट-प्रूफ लैंप का उपयोग करना आवश्यक है; लैंप को चालू और बंद करना टैंक के बाहर किया जाना चाहिए।
4.15 . सिस्टम और उपकरणों के संचालन पर ब्रीफिंग मशीन के संचालन पर ब्रीफिंग के साथ की जा सकती है, जिसमें सिस्टम और डिवाइस शामिल हैं।
4.16 . यदि ट्रायल रन के दौरान दोष पाए जाते हैं, तो सिस्टम को बंद कर देना चाहिए। पुनः आरंभ केवल उन दोषों के निराकरण के बाद ही किया जा सकता है जिनके कारण परीक्षण संचालन में बाधा उत्पन्न हुई।
4.17 . आपातकालीन रोक के बाद सिस्टम को पुनः आरंभ करने से परिचालन कर्मियों को खतरा नहीं होना चाहिए।
4.16 , 4.17. (अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।
5. सुरक्षा आवश्यकताओं के कार्यान्वयन का नियंत्रण
5.1 . कार्य क्षेत्र की वायु स्थिति का नियंत्रण - के अनुसारगोस्ट 12.1.005, गोस्ट 12.1.007 और गोस्ट 12.1.016।
5.2 . अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन की निगरानी - के अनुसारगोस्ट 12.1.004.
5.3 . कार्यस्थलों में शोर नियंत्रणगोस्ट 12.1.050।
5.4 . कार्यस्थलों में कंपन नियंत्रण - द्वारागोस्ट 12.4.012.
5.5 . सिस्टम और उपकरणों के ऑपरेटिंग मापदंडों का मापन - द्वारागोस्ट 17108.
5.6 . विद्युत सुरक्षा नियंत्रण यूएसएसआर राज्य ऊर्जा पर्यवेक्षण प्राधिकरण द्वारा अनुमोदित उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी संचालन के नियमों और उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के सुरक्षा नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
5.7 . पैराग्राफ के अनुसार सुरक्षा आवश्यकताओं के कार्यान्वयन की निगरानी की आवृत्ति।, और - कम - से - कम साल में एक बार।
5.8 . मुहरों की उपस्थिति और तालों पर ताला लगाना (पी देखें)। ) मासिक जांच की जानी चाहिए।
5.9 . पी के अनुसार मापदंडों का असाधारण नियंत्रण। - तकनीकी प्रक्रिया, ऑपरेटिंग मोड, उपकरण बदलने और अन्य उपायों को बदलते समय किया जाना चाहिए जिससे सिस्टम के मापदंडों, संरचना या कार्य क्षेत्र में हवा के अन्य मापदंडों में बदलाव हो सकता है।
(परिचय इसके अतिरिक्त, चौ. नंबर 1).
आवेदन
संदर्भ
स्क्रॉल
हाइड्रोलिक उपकरणों और चिकनाई वाले उपकरणों के हिस्सों को धोने के लिए तकनीकी डिटर्जेंट की सिफारिश की जाती है
|
उत्पादक |
डिटर्जेंट प्रतीक |
डिटर्जेंट का संक्षिप्त विवरण |
|
क्रास्नोगोर्स्क संयंत्र "घरेलू रसायन" |
सुश्री -5 |
डिटर्जेंट सक्रिय योजकों के साथ गैर-आयनिक फोमिंग सक्रिय पदार्थों (सर्फैक्टेंट) की एक संरचना है। वे गैर विषैले, गैर ज्वलनशील, विस्फोट रोधी, पानी में अत्यधिक घुलनशील हैं। फोमिंग क्षमता मध्यम है |
|
बेरेज़निकोव्स्की सोडा प्लांट, लेनिन्स्की खनन और रासायनिक संयंत्र |
एमएस-6, एमएस-8 |
|
|
शेबेकेन प्रायोगिक संयंत्र, बेरेज़निकी सोडा प्लांट |
लैबोमिड-101, लैबोमिड-102 |
डिटर्जेंट सफ़ेद फ्री-फ्लोइंग पाउडर के रूप में उपलब्ध हैं। वे गैर-विषैले, गैर-ज्वलनशील, विस्फोट-रोधी, पानी में अत्यधिक घुलनशील, प्रचुर मात्रा में झाग वाले होते हैं। |
सूचना डेटा
1 . यूएसएसआर के मशीन-टूल और टूल उद्योग मंत्रालय द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया
2 . यूएसएसआर स्टेट कमेटी फॉर स्टैंडर्ड्स दिनांक 05.01.83 नंबर 4 के डिक्री द्वारा अनुमोदित और प्रस्तुत किया गया
गोस्ट 12.2.086-83
समूह T58
अंतरराज्यीय मानक
व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली
वॉल्यूमेट्रिक हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर्स और स्नेहन प्रणाली
स्थापना, परीक्षण और संचालन के लिए सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। सकारात्मक-विस्थापन हाइड्रोलिक
ड्राइव और स्नेहन प्रणाली। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
स्थापना, परीक्षण और रखरखाव के लिए
ओकेपी 41 4000, 41 5200
परिचय दिनांक 1984-07-01
सूचना डेटा
1. यूएसएसआर के मशीन टूल और टूल उद्योग मंत्रालय द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया
2. यूएसएसआर स्टेट कमेटी फॉर स्टैंडर्ड्स दिनांक 05.01.83 एन 4 के डिक्री द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया
3. मानक स्थापना, परीक्षण और संचालन के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं के संदर्भ में एसटी एसईवी 4776-84 का अनुपालन करता है। स्थापना, परीक्षण और संचालन की आवश्यकताओं के संदर्भ में मानक ST SEV 6886-89 का अनुपालन करता है
4. धारा 2 और 3 के भाग में GOST 16028-70 के बजाय
5. संदर्भ विनियम और तकनीकी दस्तावेज़
आइटम नंबर |
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6. अंतरराज्यीय मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन परिषद (आईयूएस 5-6-93) के प्रोटोकॉल एन 3-93 के अनुसार वैधता अवधि की सीमा हटा दी गई थी।
7. संस्करण (नवंबर 2001) संशोधन संख्या 1, 2 के साथ, जुलाई 1986, नवंबर 1990 में अनुमोदित (आईयूएस 8-85, 2-91)
यह मानक सामान्य मशीन-निर्माण अनुप्रयोगों (बाद में सिस्टम के रूप में संदर्भित) के लिए वॉल्यूमेट्रिक हाइड्रोलिक ड्राइव और स्नेहन प्रणालियों पर लागू होता है, उनके लिए परीक्षण बेंचों के साथ-साथ उनकी संरचना में शामिल उपकरणों (बाद में उपकरणों के रूप में संदर्भित) पर लागू होता है और सुरक्षा आवश्यकताओं को स्थापित करता है। उनकी स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन के लिए।
यह अंतर्राष्ट्रीय मानक प्रक्रिया स्नेहन और शीतलन प्रणालियों पर लागू नहीं होता है।
मानक अनिवार्य आवश्यकताएं स्थापित करता है।
स्थापना, परीक्षण और संचालन के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं के संदर्भ में मानक एसटी एसईवी 4776-84 का अनुपालन करता है।
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 1, 2)।
1. सामान्य प्रावधान
1. सामान्य प्रावधान
1.1. सिस्टम और उपकरणों की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन को इस मानक और GOST 12.3.002 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
विशिष्ट प्रकार के सिस्टम और उपकरणों के लिए मानकों या विशिष्टताओं में अतिरिक्त सुरक्षा आवश्यकताएँ स्थापित की जाती हैं।
1.2. सिस्टम और उपकरणों की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन की प्रक्रिया में, ऑपरेटिंग कर्मियों को GOST 12.0.003 के अनुसार खतरनाक और हानिकारक कारकों की संभावित कार्रवाई से बचाने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।
1.3. सिस्टम की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन GOST 12.1.004 के अनुसार अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं और GOST 12.1.019 के अनुसार विद्युत सुरक्षा के अनुपालन में किया जाना चाहिए।
1.4. दबाव वाहिकाओं की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन को "दबाव वाहिकाओं के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" का पालन करना चाहिए।
2. संयोजन और निराकरण के लिए सामान्य आवश्यकताएँ
2.1. सिस्टम और उपकरणों की स्थापना GOST 2.601 के अनुसार बनाए गए परिचालन दस्तावेजों के अनुसार की जानी चाहिए।
2.2. दबाव में काम करने के लिए पाइपलाइनों और अन्य भागों की वेल्डिंग उन वेल्डरों द्वारा की जानी चाहिए जिन्होंने यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा अनुमोदित "वेल्डरों के प्रमाणीकरण के लिए नियम" के अनुसार प्रमाणीकरण पारित किया है।
2.3. यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा अनुमोदित GOST 12.3.003 और "धातुओं की वेल्डिंग, पिघलने और काटने के लिए स्वच्छता नियम" की आवश्यकताओं के अनुपालन में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की जानी चाहिए।
2.4. फ्लेयर्ड भाग पर दरारें और टूट-फूट के साथ-साथ कनेक्शन के धागों में दोष वाली पाइपलाइनों की स्थापना की अनुमति नहीं है।
2.5. सभी स्थापना कार्य पूरा होने के बाद सिस्टम का ऊर्जा स्रोतों से कनेक्शन किया जाना चाहिए।
2.6. सिस्टम को ख़त्म करने से पहले:
सिस्टम को दबाव से पूरी तरह से मुक्त करें, जिसमें हाइड्रोलिक ताले, वितरकों आदि द्वारा काटे गए अनुभाग भी शामिल हैं;
बिजली स्रोतों को बंद करें और गलती से उन्हें चालू करने की संभावना को बाहर करने के लिए उपाय करें;
यदि आवश्यक हो, तो कार्यशील तरल पदार्थ या तरल स्नेहक को निकाल दें।
2.7. उन स्थानों पर जहां बिजली स्रोत जुड़े हुए हैं, स्विच ऑन करने पर रोक लगाने वाले संकेत लगाए जाने चाहिए।
2.8. खनिज तेल निकालने के लिए पाइपलाइनों और टैंकों की सोल्डरिंग और वेल्डिंग इन उपकरणों की गुहाओं को धोने और सुखाने के बाद ही की जानी चाहिए।
डिटर्जेंट की सूची परिशिष्ट में दी गई है।
2.9. स्प्रिंग हाइड्रोलिक संचायक को केवल विशेष उपकरणों का उपयोग करके अलग किया जाना चाहिए जो कि डिस्सेप्लर के दौरान स्प्रिंग की कार्रवाई के तहत बैटरी कवर को फटने से रोकते हैं।
2.10. न्यूमोहाइड्रोएक्युमुलेटरों का निराकरण संचायक की गैस गुहा से कार्यशील गैस के निकलने और सिस्टम से उसके निराकरण के बाद किया जाना चाहिए।
2.11. कार्गो संचायकों का निराकरण दबाव से पूरी तरह उतारने के बाद किया जाना चाहिए, बशर्ते कि संचायक के गतिशील भाग निम्नतम स्थिति में हों।
3. सामान्य परीक्षण आवश्यकताएँ
3.1. सिस्टम और उपकरणों का परीक्षण करने से पहले, आपको यह करना चाहिए:
नियंत्रणों को उनके मूल स्थान पर सेट करें;
सुरक्षा वाल्वों के समायोज्य स्प्रिंग्स को यथासंभव आराम दें;
प्रदान की गई बाड़ को ठीक करने की उपस्थिति और विश्वसनीयता की जाँच करें;
विद्युत उपकरणों की ग्राउंडिंग की जाँच करें;
दबाव गेज (बाहरी निरीक्षण) की स्थिति और सील की उपस्थिति की जाँच करें;
थोड़े समय के लिए स्विच ऑन करके पंपों के घूमने की सही दिशा की जाँच करें;
सिस्टम से हवा निकालें;
सिस्टम में लीक की जाँच करें;
द्रव स्तर की जाँच करें.
3.2. सिस्टम से हवा को हटाने का काम एयर वेंट के माध्यम से किया जाना चाहिए। इसे अन्य उपकरणों के माध्यम से न्यूनतम दबाव पर हवा निकालने की अनुमति है जो हाइड्रोलिक मोटर्स की निष्क्रियता सुनिश्चित करता है।
3.3. लीक के लिए सिस्टम की जाँच शून्य दबाव (निष्क्रिय) पर कम से कम 3 मिनट और इस सिस्टम के लिए अधिकतम दबाव पर कम से कम 3 मिनट तक की जानी चाहिए।
यदि परिचालन दस्तावेज सुरक्षा वाल्वों के समायोजन के उल्लंघन पर रोक लगाता है, तो सिस्टम सुरक्षा वाल्वों के सेटिंग दबाव पर परीक्षण के लिए तैयार किया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 1)।
3.4. परीक्षण के दौरान, निम्नलिखित मामलों में सिस्टम को बंद कर देना चाहिए:
जब स्नेहक का तापमान अनुमेय मूल्य से ऊपर बढ़ जाता है;
सिस्टम के किसी एक तत्व के नष्ट होने या आग लगने की स्थिति में;
जब अलार्म बजता है;
माप उपकरणों की विफलता के मामले में;
स्वीकार्य से ऊपर दबाव में वृद्धि के साथ;
जब कार्यशील द्रव की आपूर्ति बाधित हो जाती है;
तकनीकी विनिर्देश में स्थापित मानक से अधिक कार्यशील तरल पदार्थ के बाहरी रिसाव की स्थिति में;
जब शोर, खट-खट और कंपन बढ़ जाए।
दोष ठीक होने के बाद ही सिस्टम को सक्रिय करने की अनुमति दी जाती है।
(परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 2)।
3.5. परीक्षण स्टैंड की हाइड्रोलिक प्रणाली को स्टैंड के नाममात्र दबाव के 1.5 गुना दबाव से कम से कम 3 मिनट तक मजबूती के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए। निर्दिष्ट दबाव के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए माप उपकरणों को बंद कर देना चाहिए।
3.6. परीक्षण स्थल की घेराबंदी की जानी चाहिए और खतरे से आगाह करने के लिए तख्तियां लगायी जानी चाहिए।
3.7. ताकत के लिए न्यूमोहाइड्रोएक्युमुलेटर की गैस गुहा का परीक्षण एक तरल के साथ किया जाना चाहिए।
3.8. विनाश के लिए परीक्षण करते समय, परीक्षण के तहत डिवाइस को या तो सभी तरफ से छिपे हुए कैबिनेट में रखा जाना चाहिए, या परीक्षण करने वाले कर्मियों को सिस्टम से सुरक्षित दूरी पर होना चाहिए, या एक विशेष बॉक्स में होना चाहिए जो कर्मियों को चोट लगने की संभावना को बाहर करता है जब परीक्षणाधीन उपकरण नष्ट हो जाता है.
4. संचालन के लिए सामान्य आवश्यकताएँ
4.1. औद्योगिक परिसर में कार्य क्षेत्र के वायु पर्यावरण की स्थिति को GOST 12.1.005 की आवश्यकताओं और यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा अनुमोदित कार्य क्षेत्र की हवा में हानिकारक पदार्थों की अनुमेय सांद्रता की सूची का पालन करना चाहिए।
जब चिकनाई प्रणालियाँ तेल धुंध पर संचालित होती हैं तो कार्य क्षेत्र की हवा में खनिज तेलों की अधिकतम अनुमेय सांद्रता 5 मिलीग्राम/मीटर से अधिक नहीं होती है।
4.2. कार्यस्थलों पर सिस्टम और उपकरणों द्वारा उत्पन्न शोर का स्तर GOST 12.1.003 में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
4.3. कार्यस्थलों पर सिस्टम और उपकरणों द्वारा बनाए गए कंपन मापदंडों को GOST 12.1.012 में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
4.4. खंड 3.2-3.4 की आवश्यकताओं के अनुपालन में नए स्थापित या मरम्मत किए गए सिस्टम का ट्रायल रन किया जाना चाहिए।
ऐसे मामलों में जहां परिचालन दस्तावेज सुरक्षा वाल्वों के समायोजन के उल्लंघन की अनुमति नहीं देते हैं, सुरक्षा वाल्वों की दबाव सेटिंग पर एक परीक्षण चलाया जाता है।
4.4ए. यदि परीक्षण के दौरान दोष पाए जाते हैं, तो सिस्टम को बंद कर दिया जाना चाहिए। पुनः आरंभ केवल उन दोषों के निराकरण के बाद ही किया जा सकता है जिनके कारण परीक्षण संचालन में बाधा उत्पन्न हुई।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, रेव. एन 2)।
4.5. यदि खंड 3.4 में निर्दिष्ट दोषों में से कम से कम एक दोष होता है तो सिस्टम को संचालित करने की अनुमति नहीं है।
4.6. किसी भी क्षति के मामले में दबाव गेज का संचालन न करें।
4.5, 4.6. (परिवर्तित संस्करण, रेव. एन 1)।
4.7. दबावयुक्त प्रणाली पर और इसके संचालन के दौरान बोल्ट, नट और अन्य कनेक्शन को कसने की अनुमति नहीं है।
4.8. सिस्टम और उपकरणों के तत्व, जिनके गलत संरेखण से आपातकालीन स्थिति पैदा हो सकती है, को परिचालन दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजन के बाद सील कर दिया जाना चाहिए या अंतर्निहित लॉक के साथ लॉक किया जाना चाहिए।
4.9. श्रमिकों को टैंक में प्रवेश करने से पहले, इसे काम करने वाले तरल पदार्थ से पूरी तरह से खाली कर दिया जाना चाहिए, धोया जाना चाहिए और हवादार होना चाहिए।
4.10. टैंक के अंदर काम करने से पहले, टैंक से जुड़ी पाइपलाइनों को काट देना चाहिए या प्लग कर देना चाहिए।
4.11. टैंक के अंदर काम करते समय, टैंक के बाहर एक विशेष व्यक्ति द्वारा काम और श्रमिकों की स्थिति की लगातार निगरानी करना आवश्यक है।
4.12. टैंक के अंदर काम करने वाले को सुरक्षात्मक कपड़े और जूते पहनने चाहिए, एक सुरक्षात्मक हेलमेट, एक गैस मास्क, एक पोर्टेबल सीढ़ी और रस्सी के साथ एक सुरक्षा बेल्ट होनी चाहिए, जिसका अंत पर्यवेक्षक पर होना चाहिए।
4.13. जब लोग टैंक में हों, तो टैंक के सभी हैच और ढक्कन खुले होने चाहिए और इसका वेंटिलेशन सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
4.14. जब लोग टैंक के अंदर हों, तो 12 वी से अधिक के वोल्टेज पर चलने वाले विस्फोट-प्रूफ लैंप का उपयोग करना आवश्यक है; लैंप को चालू और बंद करना टैंक के बाहर किया जाना चाहिए।
4.15. सिस्टम और उपकरणों के संचालन पर ब्रीफिंग मशीन के संचालन पर ब्रीफिंग के साथ की जा सकती है, जिसमें सिस्टम और डिवाइस शामिल हैं।
4.16. यदि ट्रायल रन के दौरान दोष पाए जाते हैं, तो सिस्टम को बंद कर देना चाहिए। पुनः आरंभ केवल उन दोषों के निराकरण के बाद ही किया जा सकता है जिनके कारण परीक्षण संचालन में बाधा उत्पन्न हुई।
., यूएसएसआर के राज्य ऊर्जा पर्यवेक्षण प्राधिकरण द्वारा अनुमोदित।
5.7. पैराग्राफ 5.1, 5.3 और 5.4 के अनुसार सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन की निगरानी की आवृत्ति - वर्ष में कम से कम एक बार।
5.8. मुहरों की उपस्थिति और तालों की लॉकिंग (पैराग्राफ 4.8 देखें) की मासिक जांच की जानी चाहिए।
5.9. खंड 5.1-5.8 के अनुसार मापदंडों का असाधारण नियंत्रण तकनीकी प्रक्रिया, संचालन मोड, उपकरण प्रतिस्थापन और अन्य उपायों को बदलते समय किया जाना चाहिए जिससे कार्य क्षेत्र में सिस्टम मापदंडों, संरचना या हवा के अन्य मापदंडों में बदलाव हो सकता है।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, रेव. एन 1)।
परिशिष्ट (संदर्भ). हाइड्रोलिक उपकरणों और चिकनाई वाले उपकरणों के हिस्सों को धोने के लिए अनुशंसित तकनीकी डिटर्जेंट की सूची
आवेदन
संदर्भ
उत्पादक | डिटर्जेंट प्रतीक | डिटर्जेंट का संक्षिप्त विवरण |
क्रास्नोगोर्स्क संयंत्र "घरेलू रसायन" | डिटर्जेंट सक्रिय योजकों के साथ गैर-आयनिक फोमिंग सक्रिय पदार्थों (सर्फैक्टेंट) की एक संरचना है। वे गैर विषैले, गैर ज्वलनशील, विस्फोट रोधी, पानी में अत्यधिक घुलनशील हैं। फोमिंग क्षमता मध्यम है |
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बेरेज़निकोव्स्की सोडा प्लांट, लेनिन्स्की खनन और रासायनिक संयंत्र | एमएस-6, एमएस-8 | |
शेबेकेन प्रायोगिक संयंत्र, बेरेज़निकी सोडा प्लांट | लैबोमिड-101, | डिटर्जेंट सफ़ेद फ्री-फ्लोइंग पाउडर के रूप में उपलब्ध हैं। वे गैर-विषैले, गैर-ज्वलनशील, विस्फोट-रोधी, पानी में अत्यधिक घुलनशील, प्रचुर मात्रा में झाग वाले होते हैं। |
दस्तावेज़ का पाठ इसके द्वारा सत्यापित किया जाता है:
आधिकारिक प्रकाशन
श्रम सुरक्षा मानकों की प्रणाली: शनि। GOSTs। -
मॉस्को: आईपीके स्टैंडर्ड्स पब्लिशिंग हाउस, 2002
