यूडीसी 62.1082: 658.382.3: 006.354
समूह T58
यूएसएसआर संघ का राज्य मानक
व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली
हाइड्रोलिक ड्राइव और स्नेहन प्रणाली
स्थापना, परीक्षण और संचालन के लिए सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। हाइड्रोलिक ड्राइव और स्नेहन प्रणाली। माउंटिंग, परीक्षण और रखरखाव के लिए सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
अनुभाग के संदर्भ में GOST 16028-70 के बजाय। 2 और 3
संकल्प राज्य समितियूएसएसआर दिनांक 5 जनवरी 1983 एन 4 के मानकों के अनुसार, वैधता अवधि 07/01/84 से 07/01/94 तक निर्धारित है
मानक का अनुपालन करने में विफलता कानून द्वारा दंडनीय है
यह मानक लागू होता है वॉल्यूमेट्रिक हाइड्रोलिक ड्राइवऔर सामान्य मशीन-निर्माण अनुप्रयोगों (बाद में सिस्टम के रूप में संदर्भित) के लिए स्नेहन प्रणाली, उनके परीक्षण के लिए स्टैंड पर, साथ ही उनकी संरचना में शामिल उपकरणों पर (बाद में उपकरणों के रूप में संदर्भित) और उनकी स्थापना, निराकरण, परीक्षण के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं को स्थापित करती है। और संचालन.
1. सामान्य प्रावधान
1.1. सिस्टम और उपकरणों की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन को इस मानक की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
अतिरिक्त सुरक्षा आवश्यकताएँ मानकों में स्थापित की गई हैं या तकनीकी स्थितियाँविशिष्ट प्रकार के सिस्टम और उपकरणों पर।
1.2. सिस्टम और उपकरणों की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन के दौरान, सुरक्षात्मक उपाय प्रदान किए जाने चाहिए सेवा कार्मिकखतरनाक और के संभावित प्रभावों से हानिकारक कारकद्वारा ।
1.3. सिस्टम की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन आवश्यकताओं के अनुपालन में किया जाना चाहिए आग सुरक्षा GOST 12.1.004-76 के अनुसार और विद्युत सुरक्षा के अनुसार।
1.4. दबाव वाहिकाओं की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन को "निर्माण के नियम" का पालन करना चाहिए सुरक्षित संचालनदबाव वाहिकाओं।"
2.1. सिस्टम और उपकरणों की स्थापना इसके अनुसार की जानी चाहिए परिचालन दस्तावेज़, GOST 2.601-68 के अनुसार बनाया गया।
2.2. दबाव में काम करने के लिए पाइपलाइनों और अन्य भागों की वेल्डिंग उन वेल्डरों द्वारा की जानी चाहिए जिन्होंने यूएसएसआर राज्य खनन और तकनीकी पर्यवेक्षण द्वारा अनुमोदित "वेल्डरों के प्रमाणीकरण के नियम" के अनुसार प्रमाणीकरण पारित किया है।
2.3. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग को आवश्यकताओं के अनुपालन में किया जाना चाहिए और " स्वच्छता नियमवेल्डिंग, सरफेसिंग और धातुओं की कटाई के लिए" यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा अनुमोदित।
2.4. ऐसी पाइपलाइनों की स्थापना की अनुमति नहीं है जिनमें फ्लेयर्ड हिस्से में दरारें और टूट-फूट हो, साथ ही कनेक्शन के धागों में भी दोष हो।
2.5. सभी स्थापना कार्य पूरा होने के बाद सिस्टम को ऊर्जा स्रोतों से जोड़ा जाना चाहिए।
2.6. सिस्टम को ख़त्म करने से पहले आपको यह करना चाहिए:
दबाव की प्रणाली को पूरी तरह से राहत दें, जिसमें हाइड्रोलिक ताले, वितरकों आदि द्वारा काटे गए क्षेत्र भी शामिल हैं;
ऊर्जा स्रोतों को बंद करें और गलती से उन्हें चालू करने की संभावना को बाहर करने के लिए उपाय करें;
यदि आवश्यक हो, तो कार्यशील तरल पदार्थ या तरल स्नेहक को निकाल दें।
2.7. उन स्थानों पर जहां बिजली स्रोत जुड़े हुए हैं, स्विच ऑन करने पर रोक लगाने वाले संकेत लगाए जाने चाहिए।
2.8. खनिज तेल निकालने के लिए पाइपलाइनों और कंटेनरों की सोल्डरिंग और वेल्डिंग इन उपकरणों की गुहाओं को धोने और सुखाने के बाद ही की जानी चाहिए।
2.9. स्प्रिंग संचायक को केवल विशेष उपकरणों के उपयोग से ही अलग किया जाना चाहिए जो कि अलग करने के दौरान स्प्रिंग की क्रिया के तहत संचायक कवर को फटने से बचाते हैं।
2.10. वायवीय-हाइड्रोलिक संचायक का निराकरण संचायक की गैस गुहा से कार्यशील गैस को छोड़ने और सिस्टम से निकालने के बाद किया जाना चाहिए।
2.11. कार्गो बैटरियों को पूरी तरह से दबाव कम होने के बाद अलग किया जाना चाहिए, बशर्ते कि बैटरी के चलने वाले हिस्से सबसे निचली स्थिति में हों।
3.1. सिस्टम और उपकरणों का परीक्षण करने से पहले, आपको यह करना चाहिए:
नियंत्रणों को उनके मूल स्थान पर सेट करें;
सुरक्षा वाल्वों के समायोज्य स्प्रिंग्स को यथासंभव आराम दें;
प्रदान की गई बाड़ के बन्धन की उपस्थिति और विश्वसनीयता की जाँच करें;
विद्युत उपकरणों की ग्राउंडिंग की उपस्थिति की जाँच करें;
दबाव गेज की स्थिति (बाहरी निरीक्षण द्वारा) और सील की उपस्थिति की जाँच करें;
पंपों को थोड़ी देर के लिए चालू करके उनके घूमने की सही दिशा की जाँच करें;
सिस्टम से हवा निकालें;
सिस्टम में लीक की जाँच करें;
द्रव स्तर की जाँच करें.
3.2. एयर ब्लीडर के माध्यम से सिस्टम से हवा को हटाया जाना चाहिए। इसे न्यूनतम दबाव पर अन्य उपकरणों के माध्यम से हवा निकालने की अनुमति है जो हाइड्रोलिक मोटरों की निष्क्रियता सुनिश्चित करता है।
3.3. लीक के लिए सिस्टम की जाँच कम से कम 3 मिनट के लिए 0.5 पीएनओएम से अधिक दबाव पर नहीं की जानी चाहिए। यदि परिचालन दस्तावेज सुरक्षा वाल्वों के समायोजन के उल्लंघन पर रोक लगाता है, तो सिस्टम सुरक्षा वाल्वों के सेटिंग दबाव पर परीक्षण के लिए तैयार किया जाता है।
3.4. परीक्षण के दौरान, निम्नलिखित मामलों में सिस्टम को बंद कर देना चाहिए:
सिस्टम तत्वों में से किसी एक के नष्ट होने या आग लगने की स्थिति में;
जब अलार्म बजता है;
माप उपकरणों की विफलता के मामले में;
जब दबाव अनुमेय स्तर से ऊपर बढ़ जाता है;
जब कार्यशील द्रव की आपूर्ति बंद हो जाती है;
जब कार्यशील द्रव का बाहरी रिसाव होता है जो तकनीकी विशिष्टताओं में स्थापित मानक से अधिक होता है;
शोर बढ़ने पर खटखटाहट और कंपन होता है।
खराबी समाप्त होने के बाद ही सिस्टम को चालू करने की अनुमति दी जाती है।
3.5. परीक्षण बेंच की हाइड्रोलिक प्रणाली को बेंच के नाममात्र दबाव से 1.5 गुना अधिक दबाव पर कम से कम 3 मिनट तक ताकत के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए। मापन उपकरण, निर्दिष्ट दबाव के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, इसे बंद कर दिया जाना चाहिए।
3.6. परीक्षण स्थल की घेराबंदी की जानी चाहिए और खतरे की चेतावनी वाले पोस्टर लगाए जाने चाहिए।
3.7. न्यूमोहाइड्रोलिक संचायक की गैस गुहा की शक्ति परीक्षण तरल के साथ किया जाना चाहिए।
3.8. विनाश के लिए परीक्षण करते समय, परीक्षण के तहत उपकरण को या तो सभी तरफ से बंद कैबिनेट में रखा जाना चाहिए, या परीक्षण करने वाले कर्मियों को सिस्टम से सुरक्षित दूरी पर होना चाहिए, या एक विशेष बॉक्स में होना चाहिए जो कर्मियों को चोट लगने की संभावना को समाप्त करता है यदि परीक्षणाधीन उपकरण नष्ट हो जाता है।
4.1. कार्य क्षेत्र के वायु पर्यावरण की स्थिति उत्पादन परिसरयूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा अनुमोदित कार्य क्षेत्र की हवा में हानिकारक पदार्थों की अनुमेय सांद्रता की आवश्यकताओं और सूचियों का पालन करना चाहिए।
जब स्नेहन प्रणालियाँ तेल धुंध पर संचालित होती हैं तो कार्य क्षेत्र की हवा में खनिज तेलों की अधिकतम अनुमेय सांद्रता 5 mg/m3 से अधिक नहीं होती है।
4.2. कार्यस्थलों पर सिस्टम और उपकरणों द्वारा निर्मित शोर स्तर को GOST 12.1.003-76 में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
4.3. कार्यस्थलों पर सिस्टम और उपकरणों द्वारा बनाए गए कंपन मापदंडों को GOST 12.1.012-78 में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
4.4. पैराग्राफ की आवश्यकताओं के अनुपालन में नए स्थापित या मरम्मत किए गए सिस्टम का परीक्षण किया जाना चाहिए। 3.2 -3.4.
ऐसे मामलों में जहां परिचालन दस्तावेज सुरक्षा वाल्वों के समायोजन के उल्लंघन की अनुमति नहीं देता है, सुरक्षा वाल्वों के सेटिंग दबाव पर एक परीक्षण चलाया जाता है।
4.5. यदि निम्नलिखित में से कम से कम एक खराबी होती है तो सिस्टम को संचालित करने की अनुमति नहीं है:
सिस्टम या डिवाइस के किसी भी पैरामीटर का मान अनुमेय सीमा से अधिक हो जाता है, यदि इससे ऑपरेटिंग कर्मियों को खतरा होता है;
बढ़े हुए शोर, दस्तक और कंपन की उपस्थिति;
तकनीकी विशिष्टताओं में स्थापित मानक से अधिक बाहरी द्रव रिसाव की उपस्थिति;
माप उपकरणों और सिग्नलिंग उपकरणों को नुकसान।
4.6. दबाव नापने का यंत्र के संचालन की अनुमति नहीं है यदि सूचक, चालू होने पर, स्टॉप पिन पर वापस नहीं आता है या (पिन की अनुपस्थिति में) शून्य स्केल डिवीजन से आधे अनुमेय त्रुटि से अधिक मान से भटक जाता है, साथ ही जैसे कि दबाव नापने का यंत्र को कोई क्षति होने पर।
4.7. दबाव में और इसके संचालन के दौरान सिस्टम पर बोल्ट, नट और अन्य कनेक्शन कसने की अनुमति नहीं है।
4.8. सिस्टम और उपकरणों के तत्व, जिनके गलत समायोजन से आपातकालीन स्थिति पैदा हो सकती है, को परिचालन दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजन के बाद अंतर्निहित लॉक से सील या लॉक किया जाना चाहिए।
4.9. श्रमिकों को टैंक में प्रवेश देने से पहले, इसे काम करने वाले तरल पदार्थ से पूरी तरह से खाली कर दिया जाना चाहिए, धोया जाना चाहिए और हवादार होना चाहिए।
4.10. टैंक के अंदर काम करने से पहले, टैंक से जुड़ी पाइपलाइनों को काट देना चाहिए या प्लग कर देना चाहिए।
4.11. टैंक के अंदर काम करते समय काम और श्रमिकों की स्थिति की निरंतर निगरानी आवश्यक है। विशेष व्यक्तिटैंक के बाहर स्थित है.
4.12. टैंक के अंदर काम करने वाले को कपड़े पहनने चाहिए सुरक्षात्मक कपड़ेऔर जूते, एक सुरक्षात्मक हेलमेट, एक नली गैस मास्क, एक पोर्टेबल सीढ़ी, साथ ही रस्सी के साथ एक सुरक्षा बेल्ट है, जिसे पर्यवेक्षक द्वारा रखा जाना चाहिए।
4.13. जब लोग टैंक में हों, तो सभी हैच और टैंक के ढक्कन खुले होने चाहिए और उनका वेंटिलेशन सुनिश्चित होना चाहिए।
4.14. जब लोग टैंक के अंदर हों, तो 12 वी से अधिक के वोल्टेज पर चलने वाले विस्फोट-प्रूफ लैंप का उपयोग करना आवश्यक है; लैंप को चालू और बंद करना टैंक के बाहर किया जाना चाहिए।
4.15. सिस्टम और उपकरणों के संचालन पर निर्देश मशीन के संचालन पर निर्देशों के संयोजन में किए जा सकते हैं, जिसमें सिस्टम और उपकरण शामिल हैं।
5.1. कार्य क्षेत्र की वायु स्थिति की निगरानी - GOST 12.1.005-76 के अनुसार, और।
5.2. अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन की निगरानी - GOST 12.1.004-76 के अनुसार।
5.3. कार्यस्थलों पर शोर नियंत्रण - GOST 20445-75 के अनुसार।
5.4. कार्यस्थलों पर कंपन नियंत्रण - GOST 12.4.012-75 के अनुसार।
5.5. सिस्टम और उपकरणों के ऑपरेटिंग मापदंडों का मापन - GOST 17108-79 के अनुसार।
5.6. विद्युत सुरक्षा निगरानी "नियमों" की आवश्यकताओं के अनुसार की जानी चाहिए तकनीकी संचालनउपभोक्ताओं के विद्युत प्रतिष्ठान" और "उपभोक्ताओं के विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए सुरक्षा नियम", यूएसएसआर के राज्य ऊर्जा पर्यवेक्षण प्राधिकरण द्वारा अनुमोदित।
5.7. पैराग्राफ के अनुसार सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन की निगरानी की आवृत्ति। 5.1, 5.3 और 5.4 - वर्ष में कम से कम एक बार।
5.8. सीलों की उपस्थिति और तालों की लॉकिंग (खंड 4.8 देखें) की मासिक जाँच की जानी चाहिए।
आवेदन
जानकारी
स्क्रॉल
उत्पादक | प्रतीकडिटर्जेंट सुविधाएँ | का संक्षिप्त विवरणडिटर्जेंट |
क्रास्नोगोर्स्क संयंत्र "घरेलू रसायन" | डिटर्जेंट सक्रिय योजकों के साथ गैर-आयनिक फोमिंग सक्रिय पदार्थों (सर्फैक्टेंट) की एक संरचना है। वे गैर विषैले, गैर ज्वलनशील, विस्फोट रोधी और पानी में अत्यधिक घुलनशील हैं। फोमिंग क्षमता मध्यम है |
|
बेरेज़्निकी सोडा प्लांट, लेनिन्स्की माइनिंग और केमिकल कंबाइन | ||
शेबेकेन पायलट प्लांट, बेरेज़निकी सोडा प्लांट | लैबोमिड-101 लैबोमिड-102 | डिटर्जेंट का उत्पादन सफेद मुक्त बहने वाले पाउडर के रूप में किया जाता है। वे गैर-विषैले, गैर-ज्वलनशील, विस्फोट-रोधी, पानी में अत्यधिक घुलनशील, प्रचुर मात्रा में झाग वाले होते हैं |
सूचना डेटा
द्वारा डिज़ाइन किया गया
मशीन टूल और टूल उद्योग मंत्रालय
मानकों के लिए यूएसएसआर राज्य समिति
ट्रेड यूनियनों की ऑल-यूनियन सेंट्रल काउंसिल
कलाकार
वी.एस. मकारोव, ए.आई. गोल्डश्मिट, ए.ए. तुलचिंस्की, एल.ए. कोनोरोव, वी.एन. वोल्कोव, बी.ए. ड्वोर्यान्चिकोव, ओ.एम. कसाटकिन, ई.ए. बुगेवा, ई.ए. शांतिपूर्ण
मशीन टूल और टूल उद्योग मंत्रालय द्वारा पेश किया गया
डिप्टी मंत्री एन.ए. पनिचेव
5 जनवरी, 1983 संख्या 4 के मानकों पर यूएसएसआर राज्य समिति के संकल्प द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया
परिचय
1. सामान्य प्रावधान
2. स्थापना और निराकरण के लिए सामान्य आवश्यकताएँ
3. सामान्य परीक्षण आवश्यकताएँ
4. संचालन के लिए सामान्य आवश्यकताएँ
5. सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन की निगरानी करना
आवेदन पत्र। संदर्भ। हाइड्रोलिक उपकरणों और स्नेहन उपकरणों के हिस्सों को धोने के लिए अनुशंसित तकनीकी डिटर्जेंट की सूची
सूचना डेटा
वॉल्यूमेट्रिक हाइड्रोलिक ड्राइव और स्नेहन प्रणाली। स्थापना, परीक्षण और संचालन के लिए सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ यूएसएसआर राज्य मानक का संकल्प 05.01.83 एन 4, 12.2.086-83 यूएसएसआर का राज्य मानक
डेटाबेस में प्रवेश की तिथि: (डेटाबेस में प्रवेश की तिथि)
मानक, नियम, मानदंड, निर्देश
राज्य मानक एसएसबीटी
उत्पादन उपकरण की सुरक्षा
गोस्ट 12.2.086-83
समूह T58
अंतरराज्यीय मानक
व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली
हाइड्रोलिक ड्राइव और स्नेहन प्रणाली
स्थापना, परीक्षण और संचालन के लिए सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली। सकारात्मक-विस्थापन हाइड्रोलिक
ड्राइव और स्नेहन प्रणाली। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
स्थापना, परीक्षण और रखरखाव के लिए
ओकेपी 41 4000, 41 5200
परिचय की तिथि 1984-07-01
सूचना डेटा
1. यूएसएसआर के मशीन टूल और टूल उद्योग मंत्रालय द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया
2. यूएसएसआर स्टेट कमेटी फॉर स्टैंडर्ड्स दिनांक 01/05/83 एन 4 के संकल्प द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया
3. मानक स्थापना, परीक्षण और संचालन के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं के संदर्भ में एसटी एसईवी 4776-84 का अनुपालन करता है। स्थापना, परीक्षण और संचालन की आवश्यकताओं के संबंध में मानक एसटी एसईवी 6886-89 का अनुपालन करता है
4. धारा 2 और 3 के संबंध में GOST 16028-70 के बजाय
5. संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़
आइटम नंबर |
|
6. अंतरराज्यीय मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन परिषद (आईयूएस 5-6-93) के प्रोटोकॉल नंबर 3-93 के अनुसार वैधता अवधि हटा दी गई थी।
7. संस्करण (नवंबर 2001) संशोधन संख्या 1, 2 के साथ, जुलाई 1986, नवंबर 1990 में अनुमोदित (आईयूएस 8-85, 2-91)
यह मानक सामान्य मशीन-निर्माण अनुप्रयोगों (बाद में सिस्टम के रूप में संदर्भित) के लिए वॉल्यूमेट्रिक हाइड्रोलिक ड्राइव और स्नेहन प्रणालियों पर लागू होता है, उनके परीक्षण के लिए परीक्षण बेंचों के साथ-साथ उनकी संरचना में शामिल उपकरणों (बाद में उपकरणों के रूप में संदर्भित) पर लागू होता है और सुरक्षा स्थापित करता है। उनकी स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन के लिए आवश्यकताएँ।
यह मानक प्रक्रिया स्नेहन और शीतलन प्रणालियों पर लागू नहीं होता है।
मानक अनिवार्य आवश्यकताएं स्थापित करता है।
स्थापना, परीक्षण और संचालन के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं के संदर्भ में मानक एसटी एसईवी 4776-84 का अनुपालन करता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2)।
1. सामान्य प्रावधान
1. सामान्य प्रावधान
1.1. सिस्टम और उपकरणों की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन को इस मानक और GOST 12.3.002 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
विशिष्ट प्रकार के सिस्टम और उपकरणों के लिए मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं में अतिरिक्त सुरक्षा आवश्यकताएँ स्थापित की जाती हैं।
1.2. सिस्टम और उपकरणों की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन के दौरान, ऑपरेटिंग कर्मियों को GOST 12.0.003 के अनुसार खतरनाक और हानिकारक कारकों के संभावित प्रभावों से बचाने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।
1.3. सिस्टम की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन GOST 12.1.004 के अनुसार अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं और GOST 12.1.019 के अनुसार विद्युत सुरक्षा के अनुपालन में किया जाना चाहिए।
1.4. दबाव वाहिकाओं की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन को "दबाव वाहिकाओं के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" का पालन करना चाहिए।
2. स्थापना और निराकरण के लिए सामान्य आवश्यकताएँ
2.1. सिस्टम और उपकरणों की स्थापना GOST 2.601 के अनुसार बनाए गए परिचालन दस्तावेजों के अनुसार की जानी चाहिए।
2.2. दबाव में काम करने के लिए पाइपलाइनों और अन्य भागों की वेल्डिंग उन वेल्डरों द्वारा की जानी चाहिए जिन्होंने यूएसएसआर राज्य खनन और तकनीकी पर्यवेक्षण द्वारा अनुमोदित "वेल्डरों के प्रमाणीकरण के नियम" के अनुसार प्रमाणीकरण पारित किया है।
2.3. यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा अनुमोदित GOST 12.3.003 और "धातुओं की वेल्डिंग, पिघलने और काटने के लिए स्वच्छता नियम" की आवश्यकताओं के अनुपालन में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की जानी चाहिए।
2.4. ऐसी पाइपलाइनों की स्थापना की अनुमति नहीं है जिनमें फ्लेयर्ड हिस्से में दरारें और टूट-फूट हो, साथ ही कनेक्शन के धागों में भी दोष हो।
2.5. सभी स्थापना कार्य पूरा होने के बाद सिस्टम को ऊर्जा स्रोतों से जोड़ा जाना चाहिए।
2.6. सिस्टम को ख़त्म करने से पहले आपको यह करना चाहिए:
दबाव की प्रणाली को पूरी तरह से राहत दें, जिसमें हाइड्रोलिक ताले, वितरकों आदि द्वारा काटे गए क्षेत्र भी शामिल हैं;
ऊर्जा स्रोतों को बंद करें और गलती से उन्हें चालू करने की संभावना को बाहर करने के लिए उपाय करें;
यदि आवश्यक हो, तो कार्यशील तरल पदार्थ या तरल स्नेहक को निकाल दें।
2.7. उन स्थानों पर जहां बिजली स्रोत जुड़े हुए हैं, स्विच ऑन करने पर रोक लगाने वाले संकेत लगाए जाने चाहिए।
2.8. खनिज तेल निकालने के लिए पाइपलाइनों और कंटेनरों की सोल्डरिंग और वेल्डिंग इन उपकरणों की गुहाओं को धोने और सुखाने के बाद ही की जानी चाहिए।
डिटर्जेंट की सूची परिशिष्ट में दी गई है।
2.9. स्प्रिंग संचायक को केवल विशेष उपकरणों के उपयोग से ही अलग किया जाना चाहिए जो कि अलग करने के दौरान स्प्रिंग की क्रिया के तहत संचायक कवर को फटने से बचाते हैं।
2.10. वायवीय-हाइड्रोलिक संचायक का निराकरण संचायक की गैस गुहा से कार्यशील गैस को छोड़ने और सिस्टम से निकालने के बाद किया जाना चाहिए।
2.11. कार्गो बैटरियों को पूरी तरह से दबाव कम होने के बाद अलग किया जाना चाहिए, बशर्ते कि बैटरी के चलने वाले हिस्से सबसे निचली स्थिति में हों।
3. सामान्य परीक्षण आवश्यकताएँ
3.1. सिस्टम और उपकरणों का परीक्षण करने से पहले, आपको यह करना चाहिए:
नियंत्रणों को उनके मूल स्थान पर सेट करें;
सुरक्षा वाल्वों के समायोज्य स्प्रिंग्स को यथासंभव आराम दें;
प्रदान की गई बाड़ के बन्धन की उपस्थिति और विश्वसनीयता की जाँच करें;
विद्युत उपकरणों की ग्राउंडिंग की उपस्थिति की जाँच करें;
दबाव गेज की स्थिति (बाहरी निरीक्षण द्वारा) और सील की उपस्थिति की जाँच करें;
पंपों को थोड़ी देर के लिए चालू करके उनके घूमने की सही दिशा की जाँच करें;
सिस्टम से हवा निकालें;
सिस्टम में लीक की जाँच करें;
द्रव स्तर की जाँच करें.
3.2. एयर ब्लीडर के माध्यम से सिस्टम से हवा को हटाया जाना चाहिए। इसे न्यूनतम दबाव पर अन्य उपकरणों के माध्यम से हवा निकालने की अनुमति है जो हाइड्रोलिक मोटरों की निष्क्रियता सुनिश्चित करता है।
3.3. लीक के लिए सिस्टम की जाँच शून्य दबाव (निष्क्रिय) पर कम से कम 3 मिनट और सिस्टम के लिए अधिकतम दबाव पर कम से कम 3 मिनट तक की जानी चाहिए।
यदि परिचालन दस्तावेज सुरक्षा वाल्वों के समायोजन के उल्लंघन पर रोक लगाता है, तो सिस्टम सुरक्षा वाल्वों के सेटिंग दबाव पर परीक्षण के लिए तैयार किया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
3.4. परीक्षण के दौरान, निम्नलिखित मामलों में सिस्टम को बंद कर देना चाहिए:
जब स्नेहक का तापमान अनुमेय स्तर से ऊपर बढ़ जाता है;
सिस्टम तत्वों में से किसी एक के नष्ट होने या आग लगने की स्थिति में;
जब अलार्म बजता है;
माप उपकरणों की विफलता के मामले में;
जब दबाव अनुमेय स्तर से ऊपर बढ़ जाता है;
जब कार्यशील द्रव की आपूर्ति बंद हो जाती है;
जब कार्यशील द्रव का बाहरी रिसाव होता है जो तकनीकी विशिष्टताओं में स्थापित मानक से अधिक होता है;
शोर बढ़ने पर खटखटाहट और कंपन होता है।
खराबी समाप्त होने के बाद ही सिस्टम को चालू करने की अनुमति दी जाती है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
3.5. परीक्षण बेंच की हाइड्रोलिक प्रणाली को बेंच के नाममात्र दबाव से 1.5 गुना अधिक दबाव पर कम से कम 3 मिनट तक ताकत के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए। निर्दिष्ट दबाव के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए माप उपकरणों को बंद कर देना चाहिए।
3.6. परीक्षण स्थल की घेराबंदी की जानी चाहिए और खतरे की चेतावनी वाले पोस्टर लगाए जाने चाहिए।
3.7. न्यूमोहाइड्रोलिक संचायक की गैस गुहा की शक्ति परीक्षण तरल के साथ किया जाना चाहिए।
3.8. विनाश के लिए परीक्षण करते समय, परीक्षण के तहत उपकरण को या तो सभी तरफ से छिपे हुए कैबिनेट में रखा जाना चाहिए, या परीक्षण करने वाले कर्मियों को सिस्टम से सुरक्षित दूरी पर होना चाहिए, या एक विशेष बॉक्स में होना चाहिए जो कर्मियों को चोट लगने की संभावना को समाप्त करता है यदि परीक्षणाधीन उपकरण नष्ट हो जाता है।
4. सामान्य संचालन आवश्यकताएँ
4.1. उत्पादन परिसर में कार्य क्षेत्र के वायु पर्यावरण की स्थिति को GOST 12.1.005 की आवश्यकताओं और यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा अनुमोदित कार्य क्षेत्र की हवा में हानिकारक पदार्थों की अनुमेय सांद्रता की सूची का पालन करना चाहिए।
जब स्नेहन प्रणालियाँ तेल धुंध पर संचालित होती हैं तो कार्य क्षेत्र की हवा में खनिज तेलों की अधिकतम अनुमेय सांद्रता 5 मिलीग्राम/मीटर से अधिक नहीं होती है।
4.2. कार्यस्थलों में सिस्टम और उपकरणों द्वारा निर्मित शोर स्तर को GOST 12.1.003 में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
4.3. कार्यस्थलों पर सिस्टम और उपकरणों द्वारा बनाए गए कंपन मापदंडों को GOST 12.1.012 में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
4.4. खंड 3.2-3.4 की आवश्यकताओं के अनुपालन में नव स्थापित या मरम्मत किए गए सिस्टम का परीक्षण किया जाना चाहिए।
ऐसे मामलों में जहां परिचालन दस्तावेज सुरक्षा वाल्वों के समायोजन के उल्लंघन की अनुमति नहीं देता है, सुरक्षा वाल्वों के सेटिंग दबाव पर एक परीक्षण चलाया जाता है।
4.4ए. यदि परीक्षण के दौरान खराबी का पता चलता है, तो सिस्टम को बंद कर दिया जाना चाहिए। पुनः आरंभ करने की अनुमति केवल उन दोषों के समाप्त होने के बाद ही दी जाती है जिनके कारण परीक्षण संचालन में बाधा उत्पन्न हुई थी।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 2)।
4.5. यदि खंड 3.4 में निर्दिष्ट कम से कम एक खराबी होती है तो सिस्टम को संचालित करने की अनुमति नहीं है।
4.6. यदि दबाव गेज किसी भी तरह से क्षतिग्रस्त हैं तो उन्हें संचालित करने की अनुमति नहीं है।
4.5, 4.6. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
4.7. दबाव में और इसके संचालन के दौरान सिस्टम पर बोल्ट, नट और अन्य कनेक्शन कसने की अनुमति नहीं है।
4.8. सिस्टम और उपकरणों के तत्व, जिनके गलत समायोजन से आपातकालीन स्थिति पैदा हो सकती है, को परिचालन दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजन के बाद अंतर्निहित लॉक से सील या लॉक किया जाना चाहिए।
4.9. श्रमिकों को टैंक में प्रवेश देने से पहले, इसे काम करने वाले तरल पदार्थ से पूरी तरह से खाली कर दिया जाना चाहिए, धोया जाना चाहिए और हवादार होना चाहिए।
4.10. टैंक के अंदर काम करने से पहले, टैंक से जुड़ी पाइपलाइनों को काट देना चाहिए या प्लग कर देना चाहिए।
4.11. टैंक के अंदर काम करते समय, टैंक के बाहर स्थित एक विशेष व्यक्ति द्वारा काम और श्रमिकों की स्थिति की निरंतर निगरानी आवश्यक है।
4.12. टैंक के अंदर काम करने वाले को सुरक्षात्मक कपड़े और जूते पहनने चाहिए, एक सुरक्षा हेलमेट, एक नली गैस मास्क, एक पोर्टेबल सीढ़ी और रस्सी के साथ एक सुरक्षा बेल्ट होनी चाहिए, जिसका अंत पर्यवेक्षक के पास होना चाहिए।
4.13. जब लोग टैंक में हों, तो सभी हैच और टैंक के ढक्कन खुले होने चाहिए और उनका वेंटिलेशन सुनिश्चित होना चाहिए।
4.14. जब लोग टैंक के अंदर हों, तो 12 वी से अधिक के वोल्टेज पर चलने वाले विस्फोट-प्रूफ लैंप का उपयोग करना आवश्यक है; लैंप को चालू और बंद करना टैंक के बाहर किया जाना चाहिए।
4.15. सिस्टम और उपकरणों के संचालन पर निर्देश मशीन के संचालन पर निर्देशों के संयोजन में किए जा सकते हैं, जिसमें सिस्टम और उपकरण शामिल हैं।
4.16. यदि परीक्षण के दौरान खराबी का पता चलता है, तो सिस्टम को बंद कर देना चाहिए। पुन: प्रारंभ करने की अनुमति केवल उन दोषों के समाप्त होने के बाद ही दी जाती है जिनके कारण परीक्षण संचालन में बाधा उत्पन्न हुई थी।
., यूएसएसआर राज्य ऊर्जा पर्यवेक्षण प्राधिकरण द्वारा अनुमोदित।
5.7. खंड 5.1, 5.3 और 5.4 के अनुसार सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन की निगरानी की आवृत्ति वर्ष में कम से कम एक बार होती है।
5.8. सीलों की उपस्थिति और तालों की लॉकिंग (खंड 4.8 देखें) की मासिक जाँच की जानी चाहिए।
5.9. बदलते समय खंड 5.1-5.8 के अनुसार मापदंडों का असाधारण नियंत्रण किया जाना चाहिए तकनीकी प्रक्रिया, ऑपरेटिंग मोड, उपकरण का प्रतिस्थापन और अन्य उपाय जो कार्य क्षेत्र में सिस्टम मापदंडों, संरचना या हवा के अन्य मापदंडों में परिवर्तन ला सकते हैं।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।
परिशिष्ट (संदर्भ). हाइड्रोलिक उपकरणों और स्नेहन उपकरणों के हिस्सों को धोने के लिए अनुशंसित तकनीकी डिटर्जेंट की सूची
आवेदन
जानकारी
उत्पादक | डिटर्जेंट के लिए प्रतीक | डिटर्जेंट की संक्षिप्त विशेषताएं |
क्रास्नोगोर्स्क घरेलू रसायन संयंत्र | डिटर्जेंट सक्रिय योजकों के साथ गैर-आयनिक फोमिंग सक्रिय पदार्थों (सर्फैक्टेंट) की एक संरचना है। वे गैर विषैले, गैर ज्वलनशील, विस्फोट रोधी और पानी में अत्यधिक घुलनशील हैं। फोमिंग क्षमता मध्यम है |
|
बेरेज़्निकी सोडा प्लांट, लेनिन्स्की माइनिंग और केमिकल कंबाइन | एमएस-6, एमएस-8 | |
शेबेकेन पायलट प्लांट, बेरेज़निकी सोडा प्लांट | लैबोमिड-101, | डिटर्जेंट का उत्पादन सफेद मुक्त बहने वाले पाउडर के रूप में किया जाता है। वे गैर-विषैले, गैर-ज्वलनशील, विस्फोट-रोधी, पानी में अत्यधिक घुलनशील, प्रचुर मात्रा में झाग वाले होते हैं |
दस्तावेज़ का पाठ इसके अनुसार सत्यापित किया गया है:
आधिकारिक प्रकाशन
व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली: शनि. गोस्ट। -
एम.: आईपीके स्टैंडर्ड्स पब्लिशिंग हाउस, 2002
अंतरराज्यीय मानक
परिचय की तिथि 01.07.84
यह मानक सामान्य मशीन-निर्माण अनुप्रयोगों (बाद में सिस्टम के रूप में संदर्भित) के लिए वॉल्यूमेट्रिक हाइड्रोलिक ड्राइव और स्नेहन प्रणालियों पर लागू होता है, उनके परीक्षण के लिए परीक्षण बेंचों के साथ-साथ उनकी संरचना में शामिल उपकरणों (बाद में उपकरणों के रूप में संदर्भित) पर लागू होता है और सुरक्षा स्थापित करता है। उनकी स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन के लिए आवश्यकताएँ।
यह मानक प्रक्रिया स्नेहन और शीतलन प्रणालियों पर लागू नहीं होता है।
मानक अनिवार्य आवश्यकताएं स्थापित करता है।
स्थापना, परीक्षण और संचालन के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं के संदर्भ में मानक एसटी एसईवी 4776-84 का अनुपालन करता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2)।
1. सामान्य प्रावधान
1.1 . सिस्टम और उपकरणों की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन को इस मानक की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिएगोस्ट 12.3.002.
विशिष्ट प्रकार के सिस्टम और उपकरणों के लिए मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं में अतिरिक्त सुरक्षा आवश्यकताएँ स्थापित की जाती हैं।
1.2 . सिस्टम और उपकरणों की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन के दौरान, ऑपरेटिंग कर्मियों को खतरनाक और हानिकारक कारकों के संभावित प्रभावों से बचाने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।गोस्ट 12.0.003.
1.3 . सिस्टम की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन में किया जाना चाहिएगोस्ट 12.1.004 और विद्युत सुरक्षागोस्ट 12.1.019.
1.4 . दबाव वाहिकाओं की स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन को "दबाव वाहिकाओं के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" का पालन करना चाहिए।
2. स्थापना और निराकरण के लिए सामान्य आवश्यकताएँ
2.1 . सिस्टम और उपकरणों की स्थापना परिचालन दस्तावेजों के अनुसार की जानी चाहिएगोस्ट 2.601.
2.2 . दबाव में काम करने के लिए पाइपलाइनों और अन्य भागों की वेल्डिंग उन वेल्डरों द्वारा की जानी चाहिए जिन्होंने यूएसएसआर राज्य खनन और तकनीकी पर्यवेक्षण द्वारा अनुमोदित "वेल्डरों के प्रमाणीकरण के नियम" के अनुसार प्रमाणीकरण पारित किया है।
2.3 . इलेक्ट्रिक वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुपालन में की जानी चाहिएगोस्ट 12.3.003 और यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा अनुमोदित "धातुओं की वेल्डिंग, पिघलने और काटने के लिए स्वच्छता नियम"।
2.4 . ऐसी पाइपलाइनों की स्थापना की अनुमति नहीं है जिनमें फ्लेयर्ड हिस्से में दरारें और टूट-फूट हो, साथ ही कनेक्शन के धागों में भी दोष हो।
2.5 . सभी स्थापना कार्य पूरा होने के बाद सिस्टम को ऊर्जा स्रोतों से जोड़ा जाना चाहिए।
2.6 . सिस्टम को ख़त्म करने से पहले आपको यह करना चाहिए:
दबाव की प्रणाली को पूरी तरह से राहत दें, जिसमें हाइड्रोलिक ताले, वितरकों आदि द्वारा काटे गए क्षेत्र भी शामिल हैं;
ऊर्जा स्रोतों को बंद करें और गलती से उन्हें चालू करने की संभावना को बाहर करने के लिए उपाय करें;
यदि आवश्यक हो, तो कार्यशील तरल पदार्थ या तरल स्नेहक को निकाल दें।
2.7 . उन स्थानों पर जहां बिजली स्रोत जुड़े हुए हैं, स्विच ऑन करने पर रोक लगाने वाले संकेत लगाए जाने चाहिए।
2.8 . खनिज तेल निकालने के लिए पाइपलाइनों और कंटेनरों की सोल्डरिंग और वेल्डिंग इन उपकरणों की गुहाओं को धोने और सुखाने के बाद ही की जानी चाहिए।
डिटर्जेंट की सूची परिशिष्ट में दी गई है।
2.9 . स्प्रिंग संचायक को केवल विशेष उपकरणों के उपयोग से ही अलग किया जाना चाहिए जो कि अलग करने के दौरान स्प्रिंग की क्रिया के तहत संचायक कवर को फटने से बचाते हैं।
2.10 . वायवीय-हाइड्रोलिक संचायक का निराकरण संचायक की गैस गुहा से कार्यशील गैस को छोड़ने और सिस्टम से निकालने के बाद किया जाना चाहिए।
2.11 . कार्गो बैटरियों को पूरी तरह से दबाव कम होने के बाद अलग किया जाना चाहिए, बशर्ते कि बैटरी के चलने वाले हिस्से सबसे निचली स्थिति में हों।
3. सामान्य परीक्षण आवश्यकताएँ
3.1 . सिस्टम और उपकरणों का परीक्षण करने से पहले, आपको यह करना चाहिए:
नियंत्रणों को उनके मूल स्थान पर सेट करें;
सुरक्षा वाल्वों के समायोज्य स्प्रिंग्स को यथासंभव आराम दें;
प्रदान की गई बाड़ के बन्धन की उपस्थिति और विश्वसनीयता की जाँच करें;
विद्युत उपकरणों की ग्राउंडिंग की उपस्थिति की जाँच करें;
दबाव गेज की स्थिति (बाहरी निरीक्षण द्वारा) और सील की उपस्थिति की जाँच करें;
पंपों को थोड़ी देर के लिए चालू करके उनके घूमने की सही दिशा की जाँच करें;
सिस्टम से हवा निकालें;
सिस्टम में लीक की जाँच करें;
द्रव स्तर की जाँच करें.
3.2 . एयर ब्लीडर के माध्यम से सिस्टम से हवा को हटाया जाना चाहिए। इसे न्यूनतम दबाव पर अन्य उपकरणों के माध्यम से हवा निकालने की अनुमति है जो हाइड्रोलिक मोटरों की निष्क्रियता सुनिश्चित करता है।
3.3 . लीक के लिए सिस्टम की जाँच शून्य दबाव (निष्क्रिय) पर कम से कम 3 मिनट और सिस्टम के लिए अधिकतम दबाव पर कम से कम 3 मिनट तक की जानी चाहिए।
यदि परिचालन दस्तावेज सुरक्षा वाल्वों के समायोजन के उल्लंघन पर रोक लगाता है, तो सिस्टम सुरक्षा वाल्वों के सेटिंग दबाव पर परीक्षण के लिए तैयार किया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
3.4 . परीक्षण के दौरान, निम्नलिखित मामलों में सिस्टम को बंद कर देना चाहिए:
जब स्नेहक का तापमान अनुमेय स्तर से ऊपर बढ़ जाता है;
सिस्टम तत्वों में से किसी एक के नष्ट होने या आग लगने की स्थिति में;
जब अलार्म बजता है;
माप उपकरणों की विफलता के मामले में;
जब दबाव अनुमेय स्तर से ऊपर बढ़ जाता है;
जब कार्यशील द्रव की आपूर्ति बंद हो जाती है;
जब कार्यशील द्रव का बाहरी रिसाव होता है जो तकनीकी विशिष्टताओं में स्थापित मानक से अधिक होता है;
शोर बढ़ने पर खटखटाहट और कंपन होता है।
खराबी समाप्त होने के बाद ही सिस्टम को चालू करने की अनुमति दी जाती है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
3.5 . परीक्षण बेंच की हाइड्रोलिक प्रणाली को बेंच के नाममात्र दबाव से 1.5 गुना अधिक दबाव पर कम से कम 3 मिनट तक ताकत के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए। निर्दिष्ट दबाव के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए माप उपकरणों को बंद कर देना चाहिए।
3.6 . परीक्षण स्थल की घेराबंदी की जानी चाहिए और खतरे की चेतावनी वाले पोस्टर लगाए जाने चाहिए।
3.7 . न्यूमोहाइड्रोलिक संचायक की गैस गुहा की शक्ति परीक्षण तरल के साथ किया जाना चाहिए।
3.8 . विनाश के लिए परीक्षण करते समय, परीक्षण के तहत उपकरण को या तो सभी तरफ से बंद कैबिनेट में रखा जाना चाहिए, या परीक्षण करने वाले कर्मियों को सिस्टम से सुरक्षित दूरी पर होना चाहिए, या एक विशेष बॉक्स में होना चाहिए जो कर्मियों को चोट लगने की संभावना को समाप्त करता है यदि परीक्षणाधीन उपकरण नष्ट हो जाता है।
4. सामान्य संचालन आवश्यकताएँ
4.1 . उत्पादन परिसर में कार्य क्षेत्र की हवा की स्थिति आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिएगोस्ट 12.1.005 और यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा अनुमोदित कार्य क्षेत्र की हवा में हानिकारक पदार्थों की अनुमेय सांद्रता की सूची।
जब स्नेहन प्रणालियाँ तेल धुंध पर संचालित होती हैं तो कार्य क्षेत्र की हवा में खनिज तेलों की अधिकतम अनुमेय सांद्रता 5 mg/m 3 से अधिक नहीं होती है।
4.2 . कार्यस्थलों में सिस्टम और उपकरणों द्वारा उत्पन्न शोर का स्तर निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिएगोस्ट 12.1.003.
4.3 . कार्यस्थलों पर सिस्टम और उपकरणों द्वारा बनाए गए कंपन मापदंडों को निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना होगागोस्ट 12.1.012.
4.4 . पैराग्राफ की आवश्यकताओं के अनुपालन में नए स्थापित या मरम्मत किए गए सिस्टम का परीक्षण किया जाना चाहिए। - .
ऐसे मामलों में जहां परिचालन दस्तावेज सुरक्षा वाल्वों के समायोजन के उल्लंघन की अनुमति नहीं देता है, सुरक्षा वाल्वों के सेटिंग दबाव पर एक परीक्षण चलाया जाता है।
4.4 एक। यदि परीक्षण के दौरान खराबी का पता चलता है, तो सिस्टम को बंद कर दिया जाना चाहिए। पुनः आरंभ करने की अनुमति केवल उन दोषों के समाप्त होने के बाद ही दी जाती है जिनके कारण परीक्षण संचालन में बाधा उत्पन्न हुई थी।
(परिचय इसके अतिरिक्त, रेव्ह. नंबर 2).
4.5 . यदि खंड में निर्दिष्ट कम से कम एक खराबी होती है तो सिस्टम को संचालित करने की अनुमति नहीं है। .
4.6 . यदि दबाव गेज किसी भी तरह से क्षतिग्रस्त हैं तो उन्हें संचालित करने की अनुमति नहीं है।
4.5 , 4.6. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
4.7 . दबाव में और इसके संचालन के दौरान सिस्टम पर बोल्ट, नट और अन्य कनेक्शन कसने की अनुमति नहीं है।
4.8 . सिस्टम और उपकरणों के तत्व, जिनके गलत समायोजन से आपातकालीन स्थिति पैदा हो सकती है, को परिचालन दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजन के बाद अंतर्निहित लॉक से सील या लॉक किया जाना चाहिए।
4.9 . श्रमिकों को टैंक में प्रवेश देने से पहले, इसे काम करने वाले तरल पदार्थ से पूरी तरह से खाली कर दिया जाना चाहिए, धोया जाना चाहिए और हवादार होना चाहिए।
4.10 . टैंक के अंदर काम करने से पहले, टैंक से जुड़ी पाइपलाइनों को काट देना चाहिए या प्लग कर देना चाहिए।
4.11 . टैंक के अंदर काम करते समय, टैंक के बाहर स्थित एक विशेष व्यक्ति द्वारा काम और श्रमिकों की स्थिति की निरंतर निगरानी आवश्यक है।
4.12 . टैंक के अंदर काम करने वाले को सुरक्षात्मक कपड़े और जूते पहनने चाहिए, एक सुरक्षा हेलमेट, एक नली गैस मास्क, एक पोर्टेबल सीढ़ी और रस्सी के साथ एक सुरक्षा बेल्ट होनी चाहिए, जिसका अंत पर्यवेक्षक के पास होना चाहिए।
4.13 . जब लोग टैंक में हों, तो सभी हैच और टैंक के ढक्कन खुले होने चाहिए और उनका वेंटिलेशन सुनिश्चित होना चाहिए।
4.14 . जब लोग टैंक के अंदर हों, तो 12 वी से अधिक के वोल्टेज पर चलने वाले विस्फोट-प्रूफ लैंप का उपयोग करना आवश्यक है; लैंप को चालू और बंद करना टैंक के बाहर किया जाना चाहिए।
4.15 . सिस्टम और उपकरणों के संचालन पर निर्देश मशीन के संचालन पर निर्देशों के संयोजन में किए जा सकते हैं, जिसमें सिस्टम और उपकरण शामिल हैं।
4.16 . यदि परीक्षण के दौरान खराबी का पता चलता है, तो सिस्टम को बंद कर देना चाहिए। पुन: प्रारंभ करने की अनुमति केवल उन दोषों के समाप्त होने के बाद ही दी जाती है जिनके कारण परीक्षण संचालन में बाधा उत्पन्न हुई थी।
4.17 . आपातकालीन रोक के बाद सिस्टम को फिर से शुरू करने से परिचालन कर्मियों के लिए कोई खतरा नहीं होना चाहिए।
4.16 , 4.17. (अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।
5. सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन का नियंत्रण
5.1 . कार्य क्षेत्र की वायु स्थिति की निगरानी - द्वारागोस्ट 12.1.005, गोस्ट 12.1.007 और गोस्ट 12.1.016।
5.2 . अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन की निगरानी - के अनुसारगोस्ट 12.1.004.
5.3 . कार्यस्थलों में शोर नियंत्रण - द्वारागोस्ट 12.1.050।
5.4 . कार्यस्थलों पर कंपन नियंत्रण - द्वारागोस्ट 12.4.012.
5.5 . सिस्टम और उपकरणों के ऑपरेटिंग मापदंडों को मापना - द्वारागोस्ट 17108.
5.6 . विद्युत सुरक्षा नियंत्रण यूएसएसआर राज्य ऊर्जा पर्यवेक्षण प्राधिकरण द्वारा अनुमोदित "उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी संचालन के लिए नियम" और "उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए सुरक्षा नियम" की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
5.7 . पैराग्राफ के अनुसार सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन की निगरानी की आवृत्ति।, और - कम - से - कम साल में एक बार।
5.8 . सीलों की उपलब्धता और तालों की लॉकिंग (पैराग्राफ देखें)। ) मासिक जांच की जानी चाहिए।
5.9 . खंड के अनुसार मापदंडों का असाधारण नियंत्रण। - तकनीकी प्रक्रिया, संचालन मोड, उपकरण प्रतिस्थापन और अन्य उपायों को बदलते समय किया जाना चाहिए जो सिस्टम पैरामीटर, संरचना या कार्य क्षेत्र में हवा के अन्य पैरामीटर में परिवर्तन ला सकते हैं।
(परिचय इसके अतिरिक्त, रेव्ह. नंबर 1).
आवेदन
जानकारी
स्क्रॉल
हाइड्रोलिक उपकरणों और स्नेहन उपकरणों के हिस्सों को धोने के लिए अनुशंसित तकनीकी डिटर्जेंट
|
उत्पादक |
डिटर्जेंट के लिए प्रतीक |
डिटर्जेंट की संक्षिप्त विशेषताएं |
|
क्रास्नोगोर्स्क घरेलू रसायन संयंत्र |
सुश्री -5 |
डिटर्जेंट सक्रिय योजकों के साथ गैर-आयनिक फोमिंग सक्रिय पदार्थों (सर्फैक्टेंट) की एक संरचना है। वे गैर विषैले, गैर ज्वलनशील, विस्फोट रोधी और पानी में अत्यधिक घुलनशील हैं। फोमिंग क्षमता मध्यम है |
|
बेरेज़्निकी सोडा प्लांट, लेनिन्स्की माइनिंग और केमिकल कंबाइन |
एमएस-6, एमएस-8 |
|
|
शेबेकेन पायलट प्लांट, बेरेज़निकी सोडा प्लांट |
लैबोमिड-101, लैबोमिड-102 |
डिटर्जेंट का उत्पादन सफेद मुक्त बहने वाले पाउडर के रूप में किया जाता है। वे गैर-विषैले, गैर-ज्वलनशील, विस्फोट-रोधी, पानी में अत्यधिक घुलनशील, प्रचुर मात्रा में झाग वाले होते हैं |
सूचना डेटा
1 . यूएसएसआर के मशीन टूल और टूल उद्योग मंत्रालय द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया
2 . दिनांक 01/05/83 संख्या 4 के मानकों पर यूएसएसआर राज्य समिति के संकल्प द्वारा अनुमोदित और प्रभावी किया गया
व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली. वॉल्यूमेट्रिक हाइड्रोलिक ड्राइव और स्नेहन प्रणाली। स्थापना, परीक्षण और संचालन के लिए सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
रूसी संघ में शक्ति खो दीयह मानक सामान्य मशीन-निर्माण अनुप्रयोगों के लिए वॉल्यूमेट्रिक हाइड्रोलिक ड्राइव और स्नेहन प्रणालियों, उनके परीक्षण के लिए परीक्षण बेंचों के साथ-साथ उनकी संरचना में शामिल उपकरणों पर लागू होता है और उनकी स्थापना, निराकरण, परीक्षण और संचालन के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं को स्थापित करता है।
यह मानक प्रक्रिया स्नेहन और शीतलन प्रणालियों पर लागू नहीं होता है।
पाठ GOST 12.2.086-83
अन्य GOSTs
GOST 12.4.012-83 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। कंपन. कार्यस्थलों पर कंपन मापने और निगरानी के साधन। तकनीकी आवश्यकताएंGOST 12.1.014-84 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। कार्य क्षेत्र वायु. संकेतक ट्यूबों का उपयोग करके हानिकारक पदार्थों की सांद्रता मापने की विधि
GOST 12.1.005-76 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। कार्य क्षेत्र वायु. सामान्य स्वच्छता एवं स्वच्छता आवश्यकताएँ
GOST 12.1.016-79 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। कार्य क्षेत्र वायु. हानिकारक पदार्थों की सांद्रता मापने के तरीकों की आवश्यकताएँ
GOST 12.1.007-76 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। हानिकारक पदार्थ. वर्गीकरण और सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
GOST 12.3.036-84 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। धातुओं का गैस-लौ प्रसंस्करण। सुरक्षा आवश्यकताओं
GOST 12.2.040-79 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। वॉल्यूमेट्रिक हाइड्रोलिक ड्राइव और स्नेहन प्रणाली। डिज़ाइन के लिए सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
GOST 12.2.228-2004 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। कुओं को उठाने और मरम्मत करने के लिए उपकरण और उपकरण। सुरक्षा आवश्यकताओं
GOST 12.2.104-84 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। लॉगिंग के लिए यंत्रीकृत उपकरण. सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
GOST 12.2.007.0-75 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। विद्युत उत्पाद. सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
GOST 12.2.025-76 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। उत्पादों चिकित्सकीय संसाधन. विद्युत सुरक्षा। आम हैं तकनीकी आवश्यकताएंऔर परीक्षण के तरीके
GOST 12.3.007-75 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। लकड़ी का काम। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ
4. संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़
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आइटम नंबर |
आइटम नंबर |
||
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गोस्ट 12.1.004-91 |
गोस्ट 8568-77 |
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गोस्ट 12.2.002-91 |
गोस्ट 8769-75 |
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|
गोस्ट 12.2.003-91 |
गोस्ट 9200-76 |
||
|
गोस्ट 12.2.007.0-75 |
गोस्ट 19323-73 |
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|
गोस्ट 12.2.040-79 |
गोस्ट 19324-80 |
||
|
गोस्ट 12.2.086-83 |
गोस्ट 19677-87 |
||
|
गोस्ट 12.2.101-84 |
गोस्ट 20000-88 |
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गोस्ट 12.2.111-85 |
गोस्ट 20062-96 |
||
|
गोस्ट 12.2.120-88 |
गोस्ट 21480-76 |
||
|
गोस्ट 12.4.026-76 |
गोस्ट 21879-88 |
||
|
गोस्ट 3940-84 |
गोस्ट 25791-90 |
5. वैधता अवधि को यूक्रेन के राज्य मानक के दिनांक 25 जून, 1991 संख्या 974 के डिक्री द्वारा हटा दिया गया था।
6. संस्करण (जनवरी 2003) संशोधन संख्या 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 के साथ अप्रैल 1987, दिसंबर 1988, सितंबर 1989, जनवरी 1992, मार्च 1998, अक्टूबर 2001, मार्च 2002 में अनुमोदित (आईयूएस 7) -87, 3-89, 1-90, 5-92, 6-98, 12-2001, 6-2002)
यह मानक कृषि ट्रैक्टरों पर लागू होता है, जिसमें स्व-चालित ट्रैक्टर चेसिस, 0.6 या अधिक के कर्षण वर्ग वाले कृषि ट्रैक्टरों के औद्योगिक संशोधन (बाद में ट्रैक्टर के रूप में संदर्भित) और स्व-चालित कृषि मशीनें (बाद में मशीनों के रूप में संदर्भित) शामिल हैं।
मानक अपने इच्छित उद्देश्य के लिए ट्रैक्टर और मशीनों का उपयोग करते समय व्यावसायिक सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सामान्य आवश्यकताएं स्थापित करता है, रखरखाव, मरम्मत, परिवहन और भंडारण और ऑपरेटर के कार्यस्थल के लिए सामान्य एर्गोनोमिक आवश्यकताएं।
इस मानक में निर्दिष्ट दृश्यता, रोशनी और व्यक्तिगत मापदंडों की आवश्यकताएं ट्रैक्टर और मशीनों के नए डिजाइन पर लागू होती हैं, तकनीकी निर्देशजिसके विकास को इस मानक के लागू होने के बाद मंजूरी दी गई थी।
यह मानक कृषि कार्य के छोटे पैमाने के मशीनीकरण के मोबाइल साधनों पर लागू नहीं होता है।
इस मानक की आवश्यकताएँ अनिवार्य हैं।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 4,5)।
1. सामान्य आवश्यकताएँ
1.1. ट्रैक्टरों और मशीनों का निर्माण GOST 12.2.003, GOST 12.1.004 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
1.2. पार्श्व स्थैतिक स्थिरता का कोण इससे कम नहीं होना चाहिए:
35° - परिवहन विन्यास और ट्रैक के साथ कर्षण वर्ग 0.9 और अधिक (कपास उगाने वाले ट्रैक्टरों को छोड़कर) के ट्रैक्टरों के लिए;
25° - स्व-चालित अनाज हार्वेस्टर के लिए;
30° - अन्य मशीनों के लिए।
परिवहन विन्यास और ट्रैक के साथ कर्षण वर्ग 0.6 के ट्रैक्टरों की पार्श्व स्थैतिक स्थिरता का कोण, कपास उगाने वाले ट्रैक्टर और बीज उगाने और चयन के लिए छोटे आकार की मशीनें - एक विशिष्ट मॉडल के लिए तकनीकी स्थितियों के अनुसार।
1.3. स्टीयरिंग पहियों पर भार ट्रैक्टर के परिचालन भार का कम से कम 0.2 और मशीनों के परिचालन भार का 0.12 होना चाहिए।
1.4. पहिये वाले ट्रैक्टरों से निकलने वाले बाहरी शोर का ध्वनि स्तर 85 डीबी से अधिक नहीं होना चाहिए ए
1.5. जिस प्लेटफॉर्म पर ऑपरेटर केबिन के बाहर चलता है वह GOST 8568 के अनुसार स्टील से बना होना चाहिए या ऐसी सामग्री से बना होना चाहिए जिसमें 1 से 2.5 मिमी की ऊंचाई वाली चट्टानें हों और (या) 4 से 35 मिमी या अंडाकार छेद के आकार के छेद हों। लंबाई 150 मिमी से अधिक नहीं और चौड़ाई - 1 से 3 मिमी तक काम करने की ऊंचाई के साथ 25 मिमी से अधिक नहीं।
1.6. हाइड्रोलिक ड्राइव को GOST 12.2.086 और GOST 12.2.040 की आवश्यकताओं का पालन करना होगा।
हाइड्रोलिक सिस्टम टर्मिनलों को बाहरी उपभोक्ताओं से जोड़ने के आरेख ट्रैक्टर पर दिखाए जाने चाहिए और ऑपरेटिंग मैनुअल में दर्शाए जाने चाहिए।
1.7. वायवीय एक्चुएटर्स को GOST 12.2.101 की आवश्यकताओं का पालन करना होगा।
1.8. ट्रैक्टरों और मशीनों को परिशिष्ट 1 में निर्दिष्ट सूची के अनुसार प्राथमिक आग बुझाने के उपकरण संलग्न करने के लिए उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 6)।
1.9. ट्रैक्टरों और मशीनों का डिज़ाइन सुनिश्चित होना चाहिए सुरक्षित आचरणरखरखाव।
1.10. कृषि ट्रैक्टरों के औद्योगिक संशोधनों के लिए एर्गोनोमिक आवश्यकताओं को तकनीकी विशिष्टताओं में स्थापित किया जाना चाहिए।
1.11. कार्यस्थल और उसके तत्वों के मापदंडों का आधार बिंदु है जांच बिंदु GOST 25791 के अनुसार सीटें (सीटीएस)।
1.12. पर्वतीय परिस्थितियों में काम करने के लिए बनाए गए ट्रैक्टरों और मशीनों को अधिकतम अनुमेय रोल के संकेतकों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
1.13. पौध संरक्षण के लिए नव विकसित और आधुनिक स्व-चालित कृषि मशीनों को GOST 12.2.111, खंड 2.3 का अनुपालन करना चाहिए।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 2)।
1.14. ट्रैक्टरों और मशीनों को GOST 12.2.120 के अनुसार केबिन से सुसज्जित किया जाना चाहिए। उपभोक्ता के साथ समझौते से, केबिन स्थापित नहीं करने की अनुमति है।
1.15. मुख्य ऑपरेशन में ट्रैक्टरों और मशीनों का उपयोग करते समय ऑपरेटर की सीट और (या) कार्य मंच पर ऊर्ध्वाधर दिशा में कंपन पैरामीटर परिशिष्ट 4 में ट्रैक्टरों के लिए, मशीनों के लिए - परिशिष्ट 5 में निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए।
मुख्य ऑपरेशन के लिए ट्रैक्टर और मशीनों का उपयोग करते समय ऑपरेटर की सीट और (या) कार्य मंच पर क्षैतिज दिशा में कंपन पैरामीटर - परिशिष्ट 6 के अनुसार।
1.16. मुख्य संचालन में ट्रैक्टर और मशीनों का उपयोग करते समय नियंत्रण पर कंपन पैरामीटर परिशिष्ट 7 में निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए।
1.14-1.16.
1.17. ट्रैक्टरों और मशीनों में मशीन के अलार्म सिस्टम की वायरिंग या एकत्रित होने वाले उपकरण को जोड़ने के लिए कैब से और प्लग कनेक्टर के माध्यम से एक श्रव्य सिग्नल सक्रिय होना चाहिए।
सिग्नल ध्वनि स्तर कम से कम 8 डीबी होना चाहिए ए 1 मीटर की दूरी पर ट्रैक्टर के बाहरी शोर के ध्वनि स्तर से ऊपर।
ऑपरेटर को घटकों की खराबी या तकनीकी प्रक्रिया के उल्लंघन के बारे में सूचित करने के लिए केबिन के अंदर सिग्नल का ध्वनि स्तर कम से कम 6 डीबी होना चाहिए एकेबिन में शोर के स्तर से अधिक।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 3, 6)।
1.18. मशीनों और ट्रैक्टरों के डिज़ाइन में काम करने वाले हिस्सों के गियर और ड्राइव को स्वचालित रूप से चालू और बंद करने की संभावना को बाहर रखा जाना चाहिए।
1.19. ब्रेक सिस्टममशीनें और ट्रैक्टर उपलब्ध कराने होंगे:
ए) ब्रेकिंग दूरी ( एस 0) गति से मीटर में वीब्रेकिंग की शुरुआत में किलोमीटर प्रति घंटे में 0, अनुभवजन्य सूत्रों का उपयोग करके गणना की गई:
कोल्ड ब्रेक वाले ट्रैक्टरों के लिए
कोल्ड ब्रेक वाली कारों के लिए
बी) ब्रेक लगाने के दौरान गति की गैर-रैखिकता - 0.5 मीटर से अधिक नहीं;
ग) ट्रैक्टर को उस ढलान पर रोकना और पकड़ना जिस पर वह काबू पाता है, जिसका मूल्य एक विशिष्ट ट्रैक्टर मॉडल के लिए तकनीकी विशिष्टताओं द्वारा स्थापित किया जाता है, और निर्दिष्ट ढलान पर इसके सहज मोड़ की असंभवता;
डी) मशीन को उस ढलान पर रोकना और पकड़ना जिस पर वह काबू पाती है, जिसका मूल्य एक विशिष्ट मशीन मॉडल के लिए तकनीकी विशिष्टताओं में स्थापित किया गया है - उन मशीनों के लिए जिनके डिज़ाइन विनिर्देशों को इस मानक के लागू होने के बाद अनुमोदित किया गया था;
ई) ट्रेलर ब्रेक का नियंत्रण - GOST 19677 के अनुसार (ट्रैक्टर के लिए);
च) विनियमित सेवा जीवन के दौरान परिचालन सुरक्षा, यह सुनिश्चित करते हुए कि परिचालन निर्देशों में निर्दिष्ट समायोजन किए गए हैं।
1.18, 1.19.(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 3)।
1.20. इंस्ट्रुमेंटेशन और जानकारी प्रदर्शित करने के अन्य साधन रेखाओं के साथ कोण 1, 8 और 9 द्वारा सीमित क्षेत्र के भीतर स्थित होने चाहिए। la (इस मामले में, GOST 20062 के अनुसार सीट 75 किलोग्राम वजन के साथ भरी हुई है और औसत समायोजन स्थिति में है; बिंदु का स्थान कोसीटीएस के संबंध में - शैतान के अनुसार। 1).
स्केल और अल्फ़ान्यूमेरिक वर्णमाला वाले उपकरणों की सतह से बिंदु तक की दूरी को(चित्र 1ए) 500-850 मिमी की सीमा में होना चाहिए; 500-1200 मिमी की सीमा के भीतर प्रतिवर्ती नियंत्रण पोस्ट वाले ट्रैक्टरों के लिए अनुमति है।
मशीनों पर कोण ए 2 द्वारा सीमित क्षेत्रों के भीतर नियंत्रण और माप उपकरणों को रखने की अनुमति है; ए 3 ; एक 4 ; एक 5 ; एक 6 ; एक 7 ; अंजीर के अनुसार जी 1 और जी 2। 1ए.
कपास उगाने वाले ट्रैक्टरों और प्रतिवर्ती नियंत्रण पोस्ट वाले ट्रैक्टरों पर, कोण 2 द्वारा सीमित क्षेत्रों के भीतर नियंत्रण और मापने के उपकरण लगाने की अनुमति है; ए 3 ; एक 5 ; एक 6 ; अंजीर के अनुसार जी 1 और जी 2। ला.
इसे ललाट तल के सामने और सीटीएस से गुजरने वाले क्षैतिज तल के ऊपर के क्षेत्र में ध्वनि या प्रकाश अलार्म के साथ नियंत्रण और मापने वाले उपकरणों को रखने की अनुमति है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 3, 5)।
1.21. जब इंजन चल रहा हो तो स्टीयरिंग व्हील प्ले 25° से अधिक नहीं होना चाहिए।
1.22. सूचना प्रदर्शित करने के साधनों को प्रतीकों और (या) शिलालेखों द्वारा पहचाना जाना चाहिए, जो संकेतक (डिवाइस, चेतावनी प्रकाश, आदि) या उसके करीब उपकरण पैनल पर स्थित होना चाहिए।
सूचना प्रदर्शन साधनों की कोडिंग GOST 21879 के अनुसार है, स्मरणीय आरेखों का निर्माण GOST 21480 के अनुसार है।
1.21, 1.22. (अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 3)।
1.23. प्रदर्शन मूल्यांकन सामान्य आवश्यकताएँसुरक्षा - GOST 12.2.002 के अनुसार।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 4)।
1.24. अतिरिक्त बाहरी नियंत्रणों के स्थान को उन्हें सक्रिय करते समय ऑपरेटर को चोट लगने की संभावना को रोकना चाहिए।
1.25. तीन-बिंदु अड़चन के लिए अतिरिक्त बाहरी नियंत्रण प्रदान करना होगा:
या नियंत्रण पर एक बार के प्रभाव के साथ पीछे के तीन-बिंदु अड़चन के निलंबन अक्ष की गति 100 मिमी से अधिक नहीं;
या नियंत्रण बल का संचरण तभी होता है जब ऑपरेटर का हाथ नियंत्रण के संपर्क में आता है।
1.24, 1.25. (अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 8)
2. कार्यस्थल तक पहुंच के लिए आवश्यकताएँ
2.1. ऑपरेटर की पहुंच के लिए कार्यस्थलट्रैक्टरों और मशीनों को सीढ़ियों और (या) सीढ़ियों से सुसज्जित किया जाना चाहिए अनिवार्य उपलब्धतारेलिंग और (या) रेलिंग। मशीनों के संरचनात्मक तत्वों को मध्यवर्ती चरणों के रूप में उपयोग करने की अनुमति है।
रनिंग बोर्ड और सीढ़ी के पैरामीटर, साथ ही रनिंग बोर्ड के रूप में उपयोग किए जाने वाले ट्रैक्टर और मशीनों के डिज़ाइन तत्व, तालिका में दिए गए मानों के अनुरूप होने चाहिए। 1.
तालिका नंबर एक
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मापदण्ड नाम |
पैरामीटर मान |
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फ़ुटबोर्ड की सहायक सतह के तल या सीढ़ियों के पहले चरण से ज़मीन की सतह तक ऊँचाई की दूरी, मिमी, और नहीं |
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सहायक सतह की चौड़ाई, मिमी, कम नहीं: |
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एक पैर के लिए |
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दो पैरों के लिए |
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सहायक सतह की गहराई, मिमी, कम नहीं** |
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फ़ुटरेस्ट या चरणों के बीच अंतराल, मिमी |
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चरण या अंतिम चरण और केबिन दहलीज या प्लेटफ़ॉर्म के बीच लंबवत दूरी, मिमी,*4 से अधिक नहीं |
* ट्रैक किए गए ट्रैक्टरों और मशीनों के लिए, 550 मिमी से अधिक की ऊर्ध्वाधर दूरी की अनुमति नहीं है।
** ट्रैक्टर और मशीनों के संरचनात्मक तत्वों को पैर को कम से कम 150 मिमी की गहराई तक स्थापित होने से नहीं रोकना चाहिए।
*** क्रॉलर ट्रैक्टरों के लिए 200-450 मिमी की अनुमति।
* 4 ट्रैक किए गए ट्रैक्टरों के लिए, जिनके विकास के लिए तकनीकी विशिष्टताओं को इस मानक के लागू होने से पहले अनुमोदित किया गया था, कैटरपिलर से केबिन थ्रेशोल्ड तक की ऊर्ध्वाधर दूरी 550 मिमी से अधिक नहीं होने की अनुमति है।
टिप्पणी। कोष्ठक में दिए गए मान अनुशंसित मान हैं।
2.2. चरणों की कामकाजी सतहों के सापेक्ष रेलिंग की ऊंचाई कम से कम 800 मिमी (900 मिमी) होनी चाहिए, रेलिंग (रेलिंग) के पुरुष भाग की चौड़ाई (व्यास) 18-38 मिमी है, पुरुष की लंबाई रेलिंग का हिस्सा 150 मिमी (250 मिमी) से कम नहीं है, रेलिंग (रेलिंग) और किसी अन्य संरचनात्मक तत्व के बीच की दूरी - कम से कम 60 मिमी (70 मिमी)। यदि केबिन के सामने एक मंच है, तो द्वार तक उसके मार्ग की चौड़ाई (स्पष्ट आकार) कम से कम 500 मिमी (600 मिमी) होनी चाहिए।
टिप्पणी। कोष्ठक में दिए गए मान अनुशंसित हैं.
3. दृश्यता आवश्यकताएँ
3.1. ट्रैक्टरों और मशीनों के डिज़ाइन को ऑपरेटर के कार्यस्थल से बैठकर काम करने की स्थिति में निम्नलिखित अवलोकन वस्तुओं की दृश्यता सुनिश्चित करनी चाहिए:
इस मानक द्वारा स्थापित आयामों द्वारा सीमित देखने के क्षेत्रों में स्थान;
जगहें (ट्रैक्टर और मशीनों के संरचनात्मक तत्व, उदाहरण के लिए, सामने का पहिया, एक हेडर डिवाइडर) और आंदोलन स्थलचिह्न (उदाहरण के लिए, एक नाली, एक पहिया या कैटरपिलर ट्रैक, पौधों की पंक्तियाँ, एक मार्कर लाइन) जो ड्राइविंग सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं मशीन;
कार्यशील निकाय जिन्हें तकनीकी प्रक्रिया के दौरान दृश्य नियंत्रण की आवश्यकता होती है;
किसी तकनीकी उत्पाद को वाहन में उतारने के लिए क्षेत्र;
ट्रैक्टरों और मशीनों के संरचनात्मक तत्व, जिनका उपयोग माउंटेड मशीनों और उपकरणों के साथ जोड़ने और जोड़ने के लिए किया जाता है।
यदि मशीनों पर माउंटिंग हेडर और अन्य कामकाजी भागों के लिए संरचनात्मक तत्वों की दृश्यता सुनिश्चित करना असंभव है, तो माउंटिंग सुनिश्चित करने के लिए जगहें या उपकरण प्रदान किए जाने चाहिए;
मार्कर सहित ट्रैक्टर और मशीन के नियंत्रण के लिए आवश्यक आयामी बिंदु (तत्व)।
3.2. दृश्यता मापदंडों के लिए संदर्भ बिंदु का स्थान कोसीटीएस के संबंध में शैतान पर सेट है। 1.
3.1, 3.2. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 3)।
3.3. सार्वभौमिक पंक्ति-फसल ट्रैक्टरों पर, बिंदुओं की दृश्यता सुनिश्चित की जानी चाहिए 1 और 2 लानत है 3.
* कक्षा 5 और उससे ऊपर के ट्रैक्टरों के लिए जिनकी सीट दाईं ओर ऑफसेट है, कोण 25° है।
पर पहिएदार ट्रैक्टरकर्षण वर्ग 3-5, क्षेत्र का एक सिंहावलोकन अवश्य प्रदान किया जाना चाहिए एशैतान के अनुसार अगले पहिये के सामने प्लेटफार्म। 4.
ट्रैक्शन क्लास 2-5 के ट्रैक किए गए ट्रैक्टरों पर, ट्रैक के सामने के हिस्से का दृश्य प्रदान किया जाना चाहिए (बिंदु) 1 ) और क्षेत्र एलाइनों के साथ कैटरपिलर के सामने 1 मंच। 5. यदि कैटरपिलर पंख से ढका हुआ है, तो इसे बिंदु के अनुरूप पंख या अन्य संरचनात्मक तत्व (विज़र) के बिंदुओं की दृश्यता सुनिश्चित करने की अनुमति है 1 .
