проводится различными методами, взаимно дополняющими друг друга. Наиболее распространенными методами анализа являются статистический и монографический .
Статистический метод основан на анализе статистического материала, накопленного за несколько лет по предприятию или в отрасли.
Разновидностями статистического метода являются групповой и топографический методы. При групповом методе травмы группируются по отдельным однородным признакам: времени травмирования; возрасту, квалификации и специальности пострадавших; видам работ; причинам несчастных случаев и другим факторам. Это позволяет выявить наиболее неблагоприятные моменты в организации работ, состоянии условий труда или оборудования. Например, наиболее опасные в РБ профессии – тракторист, слесарь, сторож; наиболее травмоопасное время – 5-7 часов утра; по возрасту – 27-35 лет.
При топографическом методе все несчастные случаи систематически наносят условными знаками на план расположения оборудования в цехе, на участке. Скопление таких знаков на каком-либо оборудовании или рабочем месте характеризует его повышенную травмоопасность и способствует принятию соответствующих профилактических мер.
Однако статистический метод и его разновидности не изучают производственные условия, при которых произошли несчастные случаи, и поэтому не отвечают на многие вопросы, необходимые для разработки профилактических мер.
Монографический метод заключается в углубленном изучении объема обследования в совокупности со всей производственной обстановкой. Изучению подвергаются технологические и трудовые процессы, оборудование, применяемые приспособления и инструменты, средства коллективной и индивидуальной защиты. Особое внимание уделяется изучению режимов труда и отдыха работающих, ритмичности работы предприятия (цеха). При этом изучении выявляются скрытые опасные факторы, могущие привести к несчастным случаям.
Подобный анализ проводится на аналогичном производстве. Этот метод применим не только для анализа уже происшедших несчастных случаев, но и для выявления потенциальных опасностей на изучаемом участке. Он используется и для разработки мероприятий по охране труда для вновь проектируемых и реконструируемых производств.
В настоящее время применяются и другие методы анализа производственного травматизма: экономический, эргономический, психологический. Однако эти методы не позволяют выявить причины травматизма и поэтому являются дополнительными.
Уровень травматизма и заболеваемости является основным показателем состояния техники безопасности и охраны труда на предприятии.
Абсолютное число учтенных несчастных случаев не дает возможности судить об уровне и о динамике травматизма, так как количество работающих на разных предприятиях различно.
Для правильного суждения о травматизме и заболеваемости пользуются относительными показателями: коэффициенты частоты, тяжести травматизма и нетрудоспособности.
Коэффициент частоты травматизма – число несчастных случаев за отчетный период, приходящееся на тысячу работающих:

K ч =1000 Н/P ,

где Н – количество учтенных несчастных случаев, приведших к потере трудоспособности; Р – среднесписочное число работающих за отчетный период.
Коэффициент частоты не характеризует тяжести травматизма. Возможно такое положение, когда на одном предприятии большинство случаев имеет легкий исход, а на другом – все случаи тяжелые. Поэтому введен коэффициент тяжести травматизма – коэффициент, показывающий среднее количество рабочих дней, потерянных каждым пострадавшим за отчетный период (квартал, полугодие, год):

K т =Д/Н ,

где Д – общее количество рабочих дней, потерянных в результате несчастных случаев за отчетный период; Н – количество учтенных несчастных случаев, приведших к потере трудоспособности.
Коэффициент нетрудоспособности учитывает число ра-бочих дней, потерянных в результате несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих:

К н =Д 1000/P или К н =К ч *К т ,

где Д – общее количество рабочих дней, потерянных в резуль-тате несчастных случаев за отчетный период; Р – среднесписочное число работающих за отчетный период.
Для оценки экономических показателей травматизма и профзаболеваний используется коэффициент экономического травматизма, который определяет затраты как на один несчастный случай, так и на тысячу работающих:
Кэ=М/Н или Кэ=M*1000/P ,
где М – материальные затраты, понесенные нанимателем в ре-зультате несчастных случаев, за отчетный период; Н – количе-ство учтенных несчастных случаев, приведших к потере трудоспособности; Р – среднесписочное число работающих за отчетный период.

Большую роль в предотвращении травматизма имеет анализ и, главное, своевременное доведение его результатов до всех структурных подразделений.

При проведении анализа травматизма ставятся следующие задачи:

выявление причин несчастных случаев;

выявление характера и повтора несчастных случаев;

определения опасных видов работ и процессов;

выявление факторов, характерных по травматизма на данном рабочем месте, в цехе, подразделении;

выявление общих тенденций, характерных в отношении травматизма на данном рабочем месте.

Цель анализа травматизма - разработка мероприятий по предотвращению несчастных случаев, в связи с чем необходимо систематически анализировать и обобщать причины травматизма.

Исходным материалом для расчетов являются данные отчетов предприятий, организаций о несчастных случаях. Коэффициент частоты травматизма определяется по формуле:

Кч.т (частоты травматизма). = N * 1000/Ч

где N - количество учтенных несчастных случаев на производстве за отчетный период с потерей трудоспособности на один и более дней,

Ч - среднесписочная численность работников за отчетный период.

Данный показатель определяется на 1000 человек списочной численности.

Коэффициент тяжести травматизма вычисляется по формуле:

Кт.т (тяжести травматизма). = Д / N

где Д - сумма дней нетрудоспособности по всем случаям;

N - общее количество несчастных случаев.

Коэффициент производственных затрат определяется по формуле:

Кв.в. = Кч.т. * Кт.т. = N * 1000 / Ч * Д / N = Д * 1000/Ч

Пример. На предприятии с численностью персонала 4 тыс. человек за год возникло 50 несчастных случаев, в результате которых сумма дней нетрудоспособности составила 650 рабочих дней. Необходимо определить коэффициенты частоты и тяжести травматизма, а также общий коэффициент травматизма.

Кч.т (частота травматизма). = 50 * 1000/4000 = 12,5

Кт.т (тяжести травматизма). = 650/50 = 13

Кв.в (коэффициент производственных затрат). = 12,5 * 13 = 162,5

Показатель нетрудоспособности (Пн) определяется по формуле:

Пн = Д * 1000/Ч (среднесписочная численность работников за отчётный период)

где Д - число человеко-дней нетрудоспособности пострадавших;

показатель материальных последствий (ПМ)-

Пм = М * 1000/Ч

где М - материальные последствия несчастных случаев за отчетный период времени;

показатель затрат (Пв) на предупреждение несчастных случаев за отчетный период-

Пв = С * 1000/Ч

где С - затраты на предупреждение несчастных случаев за отчетный период.

Необходимо также учитывать следующие статистические показатели: коэффициент частоты (Кч) травматизма, коэффициент тяжести (Кт) травматизма, коэффициент потерь рабочего времени (Кп), коэффициент несчастных случаев со смертельным исходом (Ксм), обобщенный показатель профилактической работы -- коэффициент уровня охраны труда (Кот).

Среднесписочное число работающих и число дней, потерянных из-за несчастных случаев за месяц или квартал, определяют по данным отдела кадров и бухгалтерии. Сведения о среднесписочной численности работающих за месяц, квартал, год отражаются в годовом отчете за соответствующий период и в отчете формы 15-Т. Сведения за год определяют по данным статистического отчета формы 7-ТВН.

Для оценки состояния охраны труда на производственных участках и в цехах рекомендуется использовать обобщенный коэффициент уровня охраны труда Кот, который определяется по формуле:

Кот = (Ктб + Кб + Квпр + Кпт) / 4

где Ктб -- коэффициент уровня соблюдения правил охраны труда и техники безопасности работающими; Кб -- коэффициент технической безопасности; Квпр -- коэффициент выполнения плановых работ по охране труда; Кпт -- коэффициент потерь от производственного травматизма; при увеличении потерь труда, т.е. при Кпт больше 1, по отношению к уровню предшествующего периода Кпт -- со знаком -, при уменьшении, т.е. при Кпт меньше 1 « - » со знаком «+».

Коэффициент уровня соблюдения правил охраны труда и техники безопасности работающими Ктб находят по формуле:

Ктб = Рн / Р

травматизм пожарный сигнализация коллектор

где Рн -- число работающих с соблюдением правил по охране труда;

Р -- общее число работающих.

Для определения Ктб вводится карта уровня соблюдения правил охраны труда на предприятии, в отрасли, на участке.

При определении числа рабочих, инженеров, техников и других специалистов, работающих с соблюдением правил, не учитываются те работники, которые не прошли инструктаж по технике безопасности, специального обучения или аттестации (по профессиям, для которых они обязательны), допускавшие нарушения правил и инструкций по технике безопасности (по данным журналов учета состояния охраны труда).

Коэффициент безопасности Кб единицы оборудования находит по формуле:

Кб = То / Тб

где То - число рабочих мест и оборудования; Тб -- число рабочих мест и оборудования, отвечающих требованиям безопасности труда.

Для контроля за уровнем безопасности производственного оборудования в отрасли (на участке) вводятся коэффициенты безопасности отрасли Кбо, участка Кбу и подразделения Кбп:

Кбо и Кбу = (Кбп1 + Кбп2 + ... + Кбпm) / m

где Кбп1, ..., Кбпm - коэффициенты безопасности подразделений; m -- число подразделений в отрасли (на участке);

Кбп = (Кб1 + Кб2 + ... + Кбn) / n

где Кб1, ..., Кбn -- коэффициенты безопасности единицы эксплуатируемого оборудования (рабочих мест); n -- число оборудования в подразделении.

Коэффициент выполнения плановых работ по охране труда (Квпр) определяется соотношением количества фактически выполненных мероприятий и мероприятий, предусмотренных на данный период времени планом работы главных специалистов, руководителей среднего звена и других специалистов, коллективным договором (соглашением по социальным вопросам и охране труда), предписаниями органов государственного надзора или вышестоящих органов и службы охраны труда предприятия, актами Н-1 и специального расследования, приказами и распоряжениями по предприятию.

Для определения коэффициента Квпр составляют карту выполнения плановых работ:

Квпр = Мв / Мп

где Мв -- число выполненных мероприятий; Мп -- число мероприятий, предусмотренных соответствующими документами. Коэффициент потерь от производственного травматизма определяется по формуле:

Кпт = (КчКт) / (КчоКто)

где Кч -- коэффициент частоты производственного травматизма за отчетный период; Кт -- коэффициент тяжести производственного травматизма за отчетный период; Кчо -- коэффициент частоты производственного травматизма предыдущего периода; Кто - коэффициент тяжести производственного травматизма предыдущего периода.

Показатель частоты травматизма Кч представляет собой отношение числа пострадавших к среднесписочной численности рабочих и служащих за учетный период, отнесенный к 1000 работающих:

Кч = (N1/Np)1000

где N1 -- число пострадавших с утратой трудоспособности на срок более трех рабочих дней и со смертельным исходом; Np -- число работающих за определенный период времени.

Показатель тяжести травматизма Кт характеризует среднюю длительность временной нетрудоспособности пострадавших и определяется по формуле:

Кт = Дн / (N-Nсм)

где Дн -- число человеко-дней нетрудоспособности у всех пострадавших за учетный период; N -- число пострадавших с утратой трудоспособности на срок более трех дней; Nсм -- число погибших при несчастном случае.

Показатель потерь рабочего времени на 1000 работающих за определенный период времени (год) более полно характеризует состояние травматизма в хозяйстве. Он определяется по формуле:

Кп = (Дн/Np)1000

Для изучения причин травматизма в целях выработки эффективных мер по его снижению существует несколько методов. Непосредственно в колхозах и совхозах чаще всего используют монографический метод, основанный на тщательном анализе каждого несчастного случая.

Статистический метод, основанный на обработке отчетной покументации, используется для изучения причин травматизма в более крупных масштабах.

Иногда применяют топографический и экономический методы. Первый основан на анализе мест, где происходят несчастные случаи, путем нанесения их на план производства или топографическую карту, второй -- для выяснения влияния на травматизм выделяемых на охрану труда денежных средств и материальных ресурсов.

На основании данных о несчастных случаях, полученных в течение трех--пяти лет, анализируют производственный травматизм по следующей форме:

Анализ производственного травматизма

Показатель
1. Среднесписочное число работающих (Р)
2. Число дней нетрудоспособности (Д)
3. Число пострадавших всего (N)
4. Исход несчастных случаев: временная нетрудоспособность; инвалидность; смертельный исход (Nсм)
5. Показатели производственного травматизма: Кч (коэффициент частоты) = (N/P)1000 Кт (коэффициент тяжести) = Д/(N - Nсм)
6. Пострадавшие (по профессиям): слесари сварщики
7. Пострадавшие (по месту происшествия): в разборочно-сборочном отделении в сварочном отделении
8. Пострадавшие (при выполнении работ): при разборке и сборке машин при сварочных работах
9. Основные причины несчастных случаев: низкая трудовая дисциплина неисправные оборудование, инструмент
10. Материальный ущерб от несчастных случаев, руб.
11. Средства на охрану труда, тыс. руб.: запланировано израсходовано расход средств на одного работающего (С1р), руб.
12. Выполнение соглашения по охране труда, %

Вопрос 3. Что такое показатели травматизма? Как они определяются?

Действующей в нашей стране статистической отчетностью о пострадавших при несчастных случаях, связанных с производством, по форме 9-т (7-твр) предусмотрено 82 абсолютных показателя, позволяющих ежегодно выявлять общее число пострадавших на предприятиях, число пострадавших по травмирующим факторам, основным причинам, полу, тяжести травмирования, а также материальные последствия несчастных случаев и затраты на их предупреждение. Из 82 показателей 64 являются общими (межотраслевыми), а 18 показателей отражают специфические особенности отраслей народного хозяйства, в том числе отраслей машиностроения. Эти 18 показателей должны устанавливаться министерствами для наиболее травмоопасного оборудования и технологических процессов в целях выявления специфических для отрасли травмирующих факторов, причин несчастных случаев и проведения общеотраслевых профилактических мероприятий.

Для оценки состояния травматизма используются показатели: частоты, тяжести и нетрудоспособности.

Показатель частоты травматизма определяется по формуле:

Пч = А Ч 103/ Вс,

где А - число несчастных случаев за рассматриваемый период (общих, тяжелых, смертельных);

Вс - среднесписочная численность работающих.

По данным Международного Бюро труда, показатель частоты для случаев со смертельным исходом в разных странах неодинаков. Например, в ФРГ - 0,042, в США - 0,048, в Японии - 0,049, в России - 0,143, в Бразилии - 0,228. Показатель общего травматизма в России Пч? 6.

Показатель тяжести равен

Пm = ?Др / А,

где?Др - суммарное число рабочих дней нетрудоспособности вследствие травматизма.

В Российской Федерации Пm ? 27.

Показатель нетрудоспособности

Пч = Пч Пm = ?Др Ч 103/ В.

Класс профессионального риска определяется величиной интегрального показателя, который рассчитывается по формуле:

Иn = (?ВВ /?ФОТ)100, %,

где?ВВ - сумма в возмещение вреда, причиненного застрахованным в результате несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, начисленная в отрасли в истекшем календарном году;

ФОТ - размер фонда оплаты труда в отрасли (подотрасли) экономики, на который начислены взносы в Фонд социального страхования РФ в истекшем году.

Интегральный показатель является косвенной оценкой состояния травматизма.

Для характеристики уровня производственного травматизма в бригаде, участке, цехе, предприятии, отрасли и народном хозяйстве в целом, а также для сопоставления состояния травматизма в этих структурных подразделениях используются относительные показатели (коэффициенты) частоты, тяжести несчастных случаев и нетрудоспособности. Показатели рассчитываются на основе данных отчета о пострадавших при несчастных случаях.

Показатель частоты несчастных случаев кч:

кч = Н Ч 1000/Р

где Н - число несчастных случаев за рассматриваемый период с потерей трудоспособности на один день и более; Р - среднесписочное число работающих за этот же период.

Физический смысл показателя заключается в том, что он оценивает число несчастных случаев, приходящееся на 1000 работающих в рассматриваемом структурном подразделении за отчетный период.

Показатель тяжести несчастных случаев кт:

где Д - суммарное число дней нетрудоспособности из-за несчастных случаев, произошедших в подразделении за рассматриваемый период.

Физический смысл показателя заключается в том, что он оценивает среднее число дней нетрудоспособности, приходящееся на один несчастный случай (за рассматриваемый период в подразделении).

Так как при разных значениях этих показателей трудно установить, в каком подразделении состояние с травматизмом и обусловленными им материальными потерями обстоит лучше, дополнительно используется показатель нетрудоспособности кл:

кл = Д Ч 1000/Р

Его физический смысл заключается в опенке дней нетрудоспособности, приходящихся на 1000 работающих среднесписочного состава за рассматриваемый период в подразделении.

Для анализа производственного травматизма с целью разработки рациональных мероприятий по предупреждению несчастных случаев используются наиболее распространенные методы: статистический, монографический и экономический.

Статистический метод основан на анализе статистических данных об уже произошедших травмах, содержащихся в актах по форме Н-1 или отчетах предприятий. Он позволяет анализировать несчастные случаи по причинам, тяжести травм, полу, возрасту, стажу, профессии, обученности пострадавших, видам оборудования, производствам и другим показателям. При анализе статистическим методом широко применяются показатели k4, кт и k„ для оценки динамики травматизма и состояния работы по его предупреждению по годам, пятилеткам и т.п.

Введение

Производственная травма представляет собой внезапное повреждение организма человека и потерю им трудоспособности, вызванные несчастным случаем на производстве. Повторение несчастных случаев, связанных с производством, называется производственным травматизмом.

По оценкам экспертов, в мире ежегодно происходит 125 млн. несчастных случаев на производстве, в результате которых погибает до 220 тыс. человек. В странах ЕС гибнут до 8 тыс. работающих, почти 10 млн. становятся жертвами несчастных случаев и приобретают профессиональные заболевания.

Россия по уровню производственного травматизма занимает одно из первых мест в мире. При этом ущерб от производственного травматизма превышает почти 1 млрд. долларов.

Это вызвано тем, что система управления охраной труда не соответствует современным экономическим и трудовым отношениям. Многие российские работодатели пытаются таким образом "сэкономить" средства, обеспечивающие безопасные условия труда работников, а в результате подвергают опасности их здоровье и жизнь. По данным профсоюзов на производстве ежегодно гибнет свыше 2 млн. человек, из них около 600 тыс. - в трудоспособном возрасте. К 2016 г., по прогнозу Росстата, коэффициент демографической нагрузки (количество нетрудоспособных на тысячу трудоспособных) возрастет по сравнению с 2005 г. на 20%.

Целью данной работы является: оценка риска травматизма на основе анализа произошедших событий.

Основные задачи курсовой работы:

1. Провести ретроспективный анализ риска травматизма на предприятии за 10-летний период, выделить группы риска, определить индивидуальный риск.

риск травматизм профилактика прогнозирование

2. Провести краткосрочное прогнозирование риска травматизма по линиям тренда.

3. Для вновь созданного подразделения "Х" предприятия в составе 10 человек рассчитать прогнозируемый уровень индивидуального риска для каждого сотрудника нового подразделения с применением модифицированного вероятностного метода Байеса и методом экспертных оценок. Данные по персоналу придумать самим (профессия, пол, возраст, стаж).

4. Провести ранжирование персонала вновь созданного подразделения "Х" и выделить группы риска.

5. Предложить комплекс мероприятий по профилактике травматизма для всего персонала подразделения "Х" и выявленных групп риска.

Основные показатели травматизма

Для оценки уровня производственного травматизма используют ряд показателей: коэффициент частоты травматизма К Ч , коэффициент тяжести травматизма К Т , коэффициент частоты несчастных случаев со смертельным исходом К СМ и коэффициент потерь К П /1,2/:

К Ч = n*1000/N, K T =?D/nК СМ =1000 n См /N, К П = К Ч * К Т , где

К Ч - коэффициент частоты (характеризует число несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих за определенный период времени (обычно за год)); n - количество несчастных случаев, произошедших в организации за рассматриваемый период; N - среднесписочная численность работающих за тот же период времени, чел. К Т - коэффициент тяжести (характеризует среднюю длительность временной нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай, происшедший на производстве); ?D - суммарное количество дней нетрудоспособности по всем травмированным за рассматриваемый период (обычно за год); К см . - коэффициент смертности (количество несчастных случаев со смертельным исходом, приходящихся на 1000 работающих); n см - количество несчастных случаев со смертельным исходом за рассматриваемый период; К П - коэффициент потерь (отражает общее количество дней нетрудоспособности, приходящихся на 1000 человек): К П =1000 ?D / N.

Ключевым понятием является понятие риска травматизма (коэффициент частоты травматизма К Ч ), который равен:

или в расчете на 1000 работников

R * = 1000 n / N,

R - риск травматизма;

R * - риск травматизма на 1000 работников (коэффициент частоты);

n - число случаев травматизма на предприятии;

N - численность персонала предприятия;

Расчет всегда проводится для конкретного временного периода (как правило, года) и для конкретной группы людей (для всего персонала предприятия, для лиц одного пола, возраста, профессии и т.д.).

Оценка состояния производственного травматизма затруднена из-за сложности явлений, связанных с травматизмом. Существует несколько показателей, характеризующих состояние травматизма на производстве приближенно.

Такими показателями являются:

1. показатель частоты травматизма К ч;

2. показатель тяжести травматизма К т;

3. показатель потерь рабочего времени К п.

Показатель частоты травматизма К ч представляет собой отношение количества пострадавших к среднесписочному числу рабочих и служащих N p за учетный перио, отнесенный к тысяче раболтающих.

К ч = (N i /N p)*1000, (5.1)

где N i – число пострадавших с утратой трудоспособности на срок более трех рабочих дней и со смертельным исходом.

Показатель тяжести травматизма К т характеризует среднюю длительность временной нетрудоспособности пострадавших:

К т = Д н / (N – N см), (5.2)

где Д н - число человеко-дней нетрудоспособности у всех пострадавших за учетный период;

N – число пострадавших с утратой трудоспособности на срок более трех дней без учета погибших;

N см – число погибших при несчастных случаях.

Показатель потерь рабочего времени на 1000 работающих за определенный период времени (год) более полно характеризует состояние травматизма в хозяйстве. Он определяется по формуле:

К п = (Д н /N р)*1000, (5.3)

Для изучения причин травматизма с целью выработки эффективных мер по снижению травматизма, существует несколько методов. Непосредственно в колхозах и совхозах чаще всего используют монографический метод, основанный на тщательном анализе каждого несчастного случая. Статистический метод основан на обработке отчетной документации и используется для изучения причин травматизма в более крупных масштабах. Иногда применяется топографический и экономический методы. Первый основан на анализе мест, где происходят несчастные случаи путем нанесения их на план производства или топографическую карту, второй – для выяснения влияния на травматизм выделяемых на охрану труда денежных средств и материальных ресурсов .

Определение показателей учета и анализа состояния охраны труда.

Учет и анализ состояния охраны труда на сельскохозяйственных предприятиях заключается в изучении и обобщении причин и условий, способствующих возникновению несчастных случаев и профессиональной заболеваемости, государственных и отраслевых стандартов безопасности труда, правил и норм по охране труда, а также запланированных профилактических мероприятий.

Анализ состояния охраны труда целесообразно проводить ежемесячно или один раз в квартал, полугодие, год, совместно с представителем профсоюзной организации.

Для оценки состояния охраны труда на производственных участках рекомендуется использовать обобщающий коэффициент уровня охраны труда К о.т. , который определяется по формуле:

К от = (К т.б. +К б +К в.п.р. ±К п.т.)/4, (5.4)

где К т.б. – коэффициент уровня соблюдения правил охраны труда и техники безопасности работающих;

К б – коэффициент технической безопасности;

К в.п.р. – коэффициент выполнения плановых работ по охране труда;

К п.т. – коэффициент потерь от производственного травматизма.

Коэффициент уровня соблюдения правил охраны труда работающих (К т.б.) определяется отношением:

К т.б. = Р н /Р, (5.5)

где Р н – количкство работающих с соблюдением правил охраны труда;

Р – общее количество работающих.

Коэффициент безопасности (К б.) единицы оборудования определяется по формуле:

К б = Т 0 /Т б (5.6)

где Т 0 – количество рабочих мест и оборудования;

Т б. – количество рабочих мест и оборудования, отвечающих требованиям безопасности труда.

Коэффициент выполнения плановых работ по охране труда К в.п.р. определяется соотношением количества фактических выполненных мероприятий и мероприятий предусмотренных на данный период времени работы главных специалистов, коллективным договором, предписаниями органов государственного надзора или вышестоящих органов и службы охраны труда предприятия, актами Н-1 и специального расследования, приказами и распоряжениями по сельхозпредприятию.

К в.п.р. = М в /М п (5.7)

где М в – количество выполненных мероприятий;

М п – количество мероприятий, предусмотренных соответствующими документами.

Коэффициент потерь от производственного травматизма определяется по формуле:

К п.т. = (К ч. *К т)/(К чо *К то)=(12,98*4)/(25,6*6)=0,34 (5.8)

где К ч – коэффициент частоты производственного травматизма за отчетный период;

К т – коэффициент тяжести производственного травматизма отчетного периода;

К ч.о. – коэффициент частоты производственного травматизма предыдущего года;

К т.о. – коэффициент тяжести производственного травматизма предыдущего года.

Рассчитаем обобщенный коэффициент уровня охраны труда:

Величина коэффициента свидетельствует о том, что оптимальный уровень охраны труда на предприятии не достигнут .

Прогнозирование травматизма

В основу методики прогнозирования травматизма положены статистические данные по травматизму. Анализ производственного травматизма показывает, что его изменение по годам в первом приближении можно считать линейным. Это дает основание положить в основу прогнозирования метод линейной регрессии.

Расчет начнем с выбора года, предшествующего периоду, включаемому в анализ травматизма. Тогда период , за который анализируется травматизм, определяют по формуле:

где - год, которому принадлежат статистические данные по травматизму, включенные в анализ; - исходный год.

где n – число лет, включающихся в анализ.

Математическое ожидание m k величины показателя частоты травматизма К ч i определим по аналогичной формуле:

(5.12)

где К ч i – показатель частоты травматизма за i-й анализируемый год.

Степень взаимосвязи показателя К ч i с периодом времени, в котором анализируется травматизм, характеризуется коэффициентом корреляции К К.

(5.13)

Среднее квадратическое отклонение (дисперсию) анализируемого времени определим по формуле:

(5.14)

а дисперсию D K показателя частоты травматизма определяют по формуле:

(5.15)

Разность между фактическим К ч i показателем травматизма и его математическим ожиданием определим по формуле:

(5.16)

Предлагаемая линейная зависимость изменения травматизма по годам сводится к линейному уровню:

, (5.17)

где a и b – коэффициенты, определяемые по формулам:

Из расчетов видно, что на 3 последующих года прогнозируется высокий уровень коэффициента частоты травматизма. Для предотвращения случаев травматизма руководству предприятия необходимо принять меры по повышению трудовой дисциплины и устранению неисправностей оборудования. Целесообразно обеспечить высокий уровень охвата руководителей приказами о руководстве и ответствен­ности по охране труда; исполнителей - приказами о закреплении и бе­зопасной эксплуатации повышенно опасной техники, инструктажа и инст­рукциями по охране труда; обучение рабочих безопасным методам труда; обеспечить повышение квалификации специалистов; иметь в наличии журнал регистрации инструктажей по охране труда; выполнять трехступенчатый контроль за охраной труда; осуществлять предрейсовое медицинское освидетельствование трактористов-машинистов; освиде­тельствование оборудования с повышенной опасностью (трактора, грузовые автомобили, грузоподъемные машины и приспособления).

РАЗДЕЛ 6 ЭКОЛОГИЯ

Экологическая обстановка

Революцией во взаимоотношениях человека и природы стало развитие промышленности. Современная индустрия требует огромного количества природных веществ. При их добыче уничтожаются естественные экосистемы, на месте которых создаются города, предприятия, шахты, карьеры, дороги, трубопроводы, линии связи и электропередач. Общий объем добываемого из недр планеты составляет около 300 млрд. тонн в год.

Проблема защиты экологии, вставшая перед человечеством, в настоящее время становится более острой и выходит на первый план. Тем более, что продолжается масштабное истощение природных ресурсов, уничтожение лесов и множество иных мероприятий, усугубляющих положение с экологией на планете. Экологическая катастрофа приблизилась необычайно. «Озоновая дыра», радиоактивное загрязнение, глобальное потепление климата, состояние воздушных бассейнов в крупных городах наглядно свидетельствует о том, что наша среда обитания истощена до предала. От нашей активности в сфере охраны окружающей среды зависит решение вопроса о выживании, сохранении здоровья людей и создании нормальных условий их жизнедеятельности.