Разработка инструкции по эксплуатации. Типовая инструкция по эксплуатации оборудования. Общие сведения. Цели и задачи. Типовая структура. эксплуатация Примеры инструкции по эксплуатации оборудования

В настоящей Типовой инструкции приведены основные требования к установок водяного пожаротушения, используемых на энергетических предприятиях, а также изложен порядок промывки и опрессовки трубопроводов установок пожаротушения.

Современное деревообрабатывающее оборудование

В настоящее время дома, коттеджи и другие строения из дерева вновь приобретают большую популярность, а промышленное деревообрабатывающее оборудование пользуется большим спросом. Современные деревообробатывающие станки и вспомогательные устройства, такие как или тепловые калориферы выпускают многие предприятия. Процесс обработки состоит из нескольких этапов: распиловка, сушка исходного сырья, сборка и отделка готовой продукции. Сегодня выпускается огромное количество разнообразных деревообрабатывающих станков, позволяющих выполнять самые сложные технологические процессы.
Так, современные станки деревообробатывающие отличаются высочайшей точностью, с их помощью можно придать абсолютно любую форму и размер. Применяя специальные устройства для обработки дерева, можно получать не только крупногабаритные изделия (доски, брусья), но и небольшие детали для мебели, паркет, столярные изделия и многое другое.

Виды оборудования для деревообработки Все отличаются определенными критериями, начиная от технологической процедуры и заканчивая способом обработки. Так, промышленные и бытовые деревообробатывающие станки бывают: фуговальные, ленточнопильные, сЧПУ, рейсмусовые, сверлильные, долбежные, шипорезные, токарные, шлифовальные итак далее.

Каждый процесс требует применения специального оснащения. Раскрой фанеры и древесностружечных плит выполняется при помощи круглопильных и биметаллических ленточных пил. Можно купить ленточную пилу, выполняющую несколько функций, кроме того, предлагаются , работающие на разных скоростях. Фуговальные станки призваны создавать базовые поверхности. Определенную толщину изделию можно придать, используя рейсмусовые станки для деревообработки. При помощи сложного фрезерного оборудования можно решить многие задачи по обработке деревянных деталей.

Специальное оборудование применяется для распиловки леса, оно подразделяется на рамную пилораму, дисковую и круглопильную пилораму и ленточную пилораму. Считается, что наиболее распространены . Именно поэтому продажа ленточных пил становится все более прибыльным бизнесом. Все чаще можно увидеть объявление «куплю ». При помощи ленточной пилы любые по размеру доски и брусья распиливаются по продольной линии, а именно эта задача является весьма сложной.

Все полотна для ленточных пил должны четко соответствовать марке самого устройства. Специальное сушильное оснащение для деревообрабатывающих цехов Раньше древесину сушили исключительно в естественных условиях, но с появлением прогрессивного специального оборудования (тепловые калориферы) этот процесс стал гораздо технологичней, что позволило значительно сократить сроки производства. Сегодня продажа калориферов для осуществляется повсеместно там, где предлагается профессиональное деревообрабатывающее оборудование.

Условия эксплуатации оборудования для деревообработки Вообще станочная оснастка любого цеха по деревообработке зависит от продукции, которую он выпускает. Так, в одном случае необходимы бытовые деревообробатывающие станки, имеющие небольшие производственные мощности, а для другого производства требуются мощные станки деревообробатывающие и пилорамы.

Следует помнить, что все промышленное оборудование для деревообработки потребляет большое количество электроэнергии, и это необходимо принимать во внимание при проектировании цеха.

Общие сведения

Цели и задачи

Принципиально руководством по эксплуатации может быть укомплектовано любое изделие от алюминиевой ложки до межгалактического крейсера, если таковой когда-нибудь будет построен. В области информационных технологий предметом руководства по эксплуатации, как правило, становится то или иное оборудование: сервер, принтер, платежный терминал, банкомат и т. п.

Эксплуатация любого оборудования распадается на два вида деятельности:

целевое применение;
техническое обслуживание.

Кроме технического обслуживания можно выделить еще текущий ремонт, хранение, транспортировку, но, по крайней мере, в случае компьютерной техники они к техническому обслуживанию примыкают.

В общем случае применяют оборудование одни люди, а обслуживают другие. Предположим, в офисном коридоре установили большой копировальный аппарат. Любой сотрудник может воспользоваться им для того, чтобы сделать копию документа или даже книги. Это целевое применение. Вместе с тем, системный администратор должен время от времени проверять состояние аппарата, менять или перезаправлять картридж, загружать бумагу, при необходимости вызывать специалиста по ремонту - это техническое обслуживание.

Задача руководства по эксплуатации - обеспечить необходимой технической информацией как пользователя, применяющего оборудование, так и обслуживающего это оборудование специалиста.

В ряде случаев (например, если из-за слишком большого объема документ становится неудобен в использовании) целесообразно разделить его на два тома: руководство по эксплуатации и руководство по техническому обслуживанию.

В руководстве по эксплуатации оборудования должны быть описаны:

устройство и принципы работы оборудования;
целевое применение оборудования;
техническое обслуживание оборудования;
текущий ремонт оборудования;
хранение оборудования;
порядок транспортировки оборудования;
допустимые способы утилизации оборудования.

Фактически, это разделы руководства по эксплуатации. Для разных видов оборудования каждый из них может оказаться более или менее важным.

Типовая структура

ГОСТ 2.610-2006 содержит следующую типовую структуру руководства по эксплуатации.

Введение.
Описание и работа.
- Описание и работа изделия.
  - Назначение изделия.
  - Характеристики (свойства).
  - Состав изделия.
  - Устройство и работа.
  - Средства измерения, инструмент и принадлежности.
  - Маркировка и пломбирование.
  - Упаковка.
- Описание и работа составных частей изделия.
Использование по назначению.
- Эксплуатационные ограничения.
- Подготовка изделия к использованию.
  - Меры безопасности при подготовке изделия.
  - Правила и порядок заправки изделия ГСМ.
  - Объем и последовательность внешнего осмотра изделия.
  - Правила и порядок осмотра рабочих мест.
  - Правила и порядок осмотра и проверки готовности изделия к использованию.
  - Описание положений органов управления и настройки после подготовки изделия к работе и перед включением.
  - Указания об ориентировании изделия.
  - Особенности подготовки изделия к использованию из различных степеней готовности.
  - Указания о взаимосвязи (соединении) данного изделия с другими изделиями.
  - Указания по включению и опробованию работы изделия.
  - Перечень возможных неисправностей изделия в процессе его подготовки и рекомендации по действиям при их возникновении.
- Использование изделия.
  - Порядок действия обслуживающего персонала при выполнении задач применения изделия.
  - Порядок контроля работоспособности изделия.
  - Перечень возможных неисправностей в процессе использования изделия по назначению и рекомендации по действиям при их возникновении.
  - Перечень режимов работы изделия, а также характеристики основных режимов работы.
  - Порядок и правила перевода изделия с одного режима работы на другой с указанием необходимого для этого времени.
  - Порядок приведения изделия в исходное положение.
  - Порядок выключения изделия, содержание и последовательность осмотра изделия после окончания работы.
  - Порядок замены, пополнения и контроля качества ГСМ.
  - Меры безопасности при использовании изделия по назначению.
- Действия в экстремальных условиях.
- Особенности использования доработанного изделия.
Техническое обслуживание.
- Техническое обслуживание изделия.
  - Общие указания.
  - Меры безопасности.
  - Порядок технического обслуживания изделия.
  - Проверка работоспособности изделия.
  - Техническое освидетельствование.
  - Консервация (расконсервация, переконсервация).
- Техническое обслуживание составных частей изделия.
Текущий ремонт.
Хранение.
Транспортирование.
Утилизация.

Автоматизация технологических процессов и производств» со специализациями:

«Автоматизация технологических процессов и производств» со специализациями:

210214 «Автоматизация технологических процессов лесопромышленного комплекса»

210233 «Автоматизация технико-экономических процессов»
Сложное и высокопроизводительное деревообрабатывающее оборудование, роботы и автоматические линии оснащены системами автоматического управления, выполненными на базе современной электронной вычислительной техники.

Обслуживать действующие системы автоматического управления и создавать новые - задача специалистов по автоматизации производственных процессов.

Непрерывное использование в учебном процессе в течение всего периода обучения вычислительной техники способствует развитию у студентов умений и навыков, обеспечивающих свободное и уверенное владение всеми видами электронно-вычислительной техники в их практической работе. Выпускники этой специальности трудятся в конструкторских бюро и научных лабораториях по созданию новых устройств и систем управления, работают в центральных заводских лабораториях КИПиА, на эксплуатации автоматизированных поточных линий в производстве древесных плит и пластиков, лесопилении и на мебельных комбинатах.

Значительная часть выпускников работает на монтаже и наладке новых компьютерных автоматизированных производств в монтажно-наладочных и пуско-наладочных организациях отрасли. Переход предприятий лесопромышленного комплекса на рыночные отношения обусловил потребность в специалистах по автоматизации в бизнесе.

Специализация «Компьютерные системы управления в производстве и бизнесе» позволяет студентам дополнительно освоить целый ряд дисциплин экономического профиля: менеджмент, маркетинг, финансы, денежное обращение и кредит, банковское и биржевое дело. Полученные знания позволяют выпускникам работать в области управления производством и бизнеса.

1 Типовая инструкция устанавливает требования по установок водяного пожаротушения и обязательна для руководителей энергопредприятий, начальников цехов и лиц, назначенных ответственными за эксплуатацию установок пожаротушения.

1.2 . Технические требования по установок пенного пожаротушения изложены в «Инструкции по эксплуатации установок пожаротушения с применением воздушно-механической пены» (М.: СПО ОРГРЭС, 1997).

1.3 . При эксплуатации пожарной сигнализации автоматической установки пожаротушения (АУП) следует руководствоваться «Типовой инструкцией по эксплуатации автоматических установок пожарной сигнализации на энергопредприятиях»

2.1 . На основании настоящей Типовой инструкции организация, производившая наладку технологического оборудования АУП, совместно с энергопредприятием, на котором установлено это оборудование, должны разрабатывать местную инструкцию по эксплуатации технологического оборудования и устройств АУП. Если наладка производилась энергопредприятием, то инструкцию разрабатывает персонал этого предприятия. Местная инструкция должна быть разработана не менее чем за один месяц до приемки АУП в эксплуатацию.

2.2 . В местной инструкции должны быть учтены требования настоящей Типовой инструкции и требования заводских паспортов и инструкций по эксплуатации оборудования, приборов и аппаратуры, входящих в состав АУВП. Снижение требований, изложенных в указанных документах, не допускается.

Руководство по эксплуатации (РЭ) описывает характеристики, конструкцию и правила использования объекта, для которого оно составлено.

Без этого сопроводительного документа не обходится бытовая техника, различные приборы, оборудование, машины и многие другие товары народного потребления и промышленного назначения.

Второе название РЭ – инструкция по эксплуатации.

Цель разработки руководства

Группы лиц, которым может понадобиться инструкция – это не только обычные потребители, но и специалисты, осуществляющие ремонт и техническое обслуживание, сотрудники предприятий.

Главная цель документа – описать, как правильно использовать объект, чтобы он выполнял свои прямые функции, а также обеспечить при этом безопасность пользователя. Также в инструкции дается информация об оценке технического состояния и осуществлении ремонта изделия.

Когда изготавливается новое изделие (для передачи заказчику);
При сертификации продукции (передается в сертификационный центр);
При импорте и таможенных досмотрах.

Требования к руководству по эксплуатации

Нормативно-технические акты, устанавливающие требования к РЭ:

ГОСТ 2.601-2013 – описывает виды эксплуатационных документов, требования к ним и комплектность;
ГОСТ 2.610-2006 – устанавливает правила составления различных эксплуатационных документов, в том числе РЭ.

Согласно этим нормативам, руководство должно содержать информацию о конструкции, описание работы, свойствах изделия, указания для его безопасного использования. Описание эксплуатации не должно ограничиваться только использованием по прямому назначению. Необходимо, чтобы оно включало также и правила транспортировки, хранения, обслуживания и ремонта, проведения оценки технического состояния, информацию о правильной утилизации.

Дополнительные требования к РЭ описывает ТР ТС 010/2011, действующий с 2013 года. В частности, они касаются характеристик безопасности машин и оборудования. Так, ТР ТС устанавливает необходимость доводить до потребителя информацию о потенциальной опасности при недопустимой эксплуатации. В инструкции должны прописываться ограничения условий применения и те меры безопасности, которые необходимо предпринимать, используя оборудование.

ГОСТ на оформление РЭ

Согласно требованиям стандартов – двух профильных ГОСТов, РЭ должно быть составлено по установленному образцу с учетом всех изложенных в них рекомендаций, носящих обязательный характер.

Стандартом 2.601-2013 разрешается составление руководства в электронной форме, что подразумевает возможность размещения и на сайте производителя. Дополнительно в отношении электронного РЭ будут действовать требования ГОСТ 2.051-2013, где отражена информация о правилах составления электронной конструкторской документации.

Руководство должно сопровождаться подробными техническими схемами. А из-за схожести инструкции по эксплуатации с паспортом на изделие, нормативами разрешается их объединение. В таком случае документ будет иметь название «Паспорт и руководство по эксплуатации».

Структура и содержание документа

Согласно ГОСТ 2.610-2006, устанавливающего требования к содержанию РЭ, оно должно состоять из введения и следующих разделов:

1 часть – описывает оборудование и его функции;
2 – содержит сведения об использовании по назначению;
3 – обозначает, как должно проводиться техническое обслуживание;
4 – отражает сведения о проведении текущего ремонта;
5 – оговаривает правила хранения;
6 – описывает информацию о правильной транспортировке;
7 – содержит данные об утилизации.

В этом же ГОСТе (номер 2.610-2006) можно увидеть примеры оформления титульного листа, образец внесения данных в разные части РЭ в табличной форме.

Как разработать документ?

Для разработки инструкции следует обращаться к специалистам.

Эксперты нашего центра помогут сориентироваться во всех требованиях стандартов. Мы оказываем услуги по разработке РЭ и правильно составим его в короткие сроки.

Какие сведения потребуются?

Для разработки РЭ специалистам нужно будет предоставить ряд документов, таких как:

Заявление;
Описание продукции;
Отсканированные копии учредительной документации;
Реквизиты заявителя.

Для уточнения информации о составлении РЭ для вашей продукции обращайтесь к специалистам нашего центра удобным для вас способом. Мы оперативно ответим на все возникшие вопросы.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра полиграфического оборудования и систем обработки информации

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по курсу «Монтаж, эксплуатация и диагностика полиграфического оборудования»

Тема: « Инструкция по технической эксплуатации оборудования»

Разработал: студент 6 курса

заочного факультета

специальности ПО и СОИ

Демидчик В.В.

Минск 2013г.

Введение

Целью контрольной работы является освоить методику разработки инструкции по технической эксплуатации полиграфического оборудования.

1. Инструкция по технической эксплуатации разрабатывается для каждой единицы оборудования. Она конкретизирует отдельные виды работ при эксплуатации оборудования.

2. Инструкция разрабатывается специалистами отдела главного механика и утверждается главным инженером.

3. В инструкции отражаются:

Общая характеристика машины;

Рабочие параметры;

Пределы регулировок;

Подготовительные и заключительные работы;

Схема смазки машины, как по видам смазки, так и по срокам проведения (ежесменная, еженедельная и т. п.);

Наиболее характерные отказы в работе и методы их устранения;

Основные регулировки;

Требования по охране труда и пожарной безопасности, где обязательно приводится личная гигиена обслуживающего персонала, а также действия рабочих при аварии, травмах, возникновении загораний или очагов пожара.

Рассмотрим машину для высечки «Bobst SP Evoline 102-E»

Характеристики машины

Высекальный пресс SP EVOLINE 102-E.

Обрабатывая бумагу (мин. 80-90 г/м кв.), картон (до 2000 г/м кв.) и гофрокартон (до 4 мм) при формате листов от 400х350 мм до 1020х720 мм, он достигает производительности - 7500 лис./час. Точность прохождения листа и четкость работы секции выталкивания отходов при одновременном достижении высоких производственных скоростей отвечают требованиям современного рынка.

Инструкции и указания по эксплуатации

Инструкции и указания по эксплуатации, поставляемые изготовителем вместе с машиной или после ее поставки, должны быть доведены до сведения тех, кто будет иметь отношение к машине.

Все лица, работающие на машине, должны прочитать и понять инструкции до начала работы. Все сотрудники должны точно соблюдать инструкции.

Инструкции должны находиться в порядке, в чистом месте и быть доступными для всех работающих на машине. Персонал машины должен быть информирован обо всех изменениях в инструкциях.

Во избежание травмирования персонала и повреждения машины необходимо производить регулярное техническое обслуживание в соответствии с руководством.

Основные правила для всех пользователей

Во избежание несчастных случаев необходимо:

На машине может работать только персонал, обученный в соответствии с предписаниями изготовителя.

Использовать машину только при ее исправном рабочем состоянии, когда все системы обеспечения безопасности и защиты функционируют должным образом.

Следить за состоянием и работой защитных систем.

Не снимать защитные устройства и не мешать их работе.

При выходе защитного устройства из строя немедленно поставить об этом в известность мастера и всех работающих на машине.

Перед каждым пуском машины удостовериться, что никто не находится поблизости, внутри или рядом с машиной.

Не держать руки, ноги или другие части тела внутри машины или вблизи движущихся частей работающей машины.

Не забираться на работающую машину.

Следить за чистотой и порядком на машине и вокруг нее.

Производить техническое обслуживание согласно инструкциям изготовителя, см. Руководство по техническому обслуживанию машины.

Порядок и поддержание чистоты

Порядок и чистота вокруг машины так же важны для безопасности персонала, как и соблюдение правил по технике безопасности. Необходимо регулярно подметать пол и платформы вокруг и внутри машины. Пятна смазки, масла и других смазочных материалов опасны, их необходимо немедленно вытирать. Инструменты и другие детали не должны валяться на полу, платформах или в других рабочих зонах. Если рабочая зона вокруг машины не будет чистой, возникнет опасность подскользнуться и упасть на движущиеся части машины, что может привести к тяжелой травме.

Защитные устройства

Износ или поломка деталей машины может нарушить работу защитных устройств. Поэтому специально назначенный и обученный работник должен постоянно контролировать все защитные устройства согласно документации изготовителя.

Защита персонала

Как правило, для защиты персонала необходимо следующее:

Защита и электрические органы управления должны быть в полном комплекте, в хорошем состоянии и чистыми.

Должен быть невозможен пуск машины с открытыми защитными устройствами.

Пояснение интервалов технического обслуживания

Интервалы обслуживания зависят от времени работы машины.

Соответствие между интервалами и счетчиком часов установлено для эксплуатации в 2 смены. Если продолжительность работы составляет примерно 5 часов за 8-часовую смену, то получается:

Ежедневно = 10 ч

Еженедельно = 50 ч

Ежемесячно = 200 ч

Каждые полгода = 1200 ч

Ежегодно = 2400 ч

Для машин, оборудованных счетчиком часов, следует выполнять различное периодическое обслуживание, пользуясь указаниями, приведенными выше.

Для машин, оборудованных MSS, срок выполнения работ по периодическому техническому обслуживанию указывает MSS.

Обслуживание

Для максимальной производительности машина должна быть чистой и находиться в отличном рабочем состоянии.

Необходимо периодически выбрасывать все отходы, мешающие работе машины.

Фотоэлементы

Все фотоэлементы и отражатели машины необходимо регулярно протирать сухой, мягкой тряпкой.

Примечание: Загрязнение фотоэлемента может привести к остановке машины.

Головки и электроды системы снятия статического напряжения.

Электроды антистатической системы следует очищать специальной прилагающейся к машине щеткой. Остающиеся отходы выдуть струей сжатого воздуха или убрать пылесосом.

Пластмасса

Пластмассовые устройства, например, сигнальные указатели и прозрачные защитные экраны, должны протираться мягкой тряпкой, смоченной водным раствором моющего средства.

Ленты и ремни транспортера

Ленты и ремни транспортера необходимо чистить щеткой.

Уплотнители и манжеты

Состояние уплотнителей и манжет необходимо регулярно проверять.

Дефектные детали должны немедленно заменяться. Эта операция должна осуществляться персоналом, получившим необходимый инструктаж от BOBST.

Масленки.

При смазке необходимо соблюдать следующие правила:

Перед смазкой следует протереть масленку тряпкой во избежание попадания грязи.

Смазывать умеренно.

Вытереть масленку, убрать излишки смазки или масла.

Важно: Избыток смазки, особенно в подшипниках, может привести к их перегреву.

Редукторы, угловые передачи и масляные баки.

Регулярно смазываемые устройства рассматриваются в этом руководстве отдельно.

Смазанные на весь срок службы устройства не требуют никакого ухода. В данном руководстве их обслуживание не рассматривается. Всякое вмешательство в работу таких устройств должно осуществляться только в соответствии с предписаниями изготовителя.

Салазки и червячные передачи

Салазки и шпиндели должны обслуживаться таким образом, чтобы обеспечивать свободное перемещение этих устройств. Устройства с пластмассовой рабочей поверхностью:

Вытереть тряпкой, не смазывая.

Устройства с бронзовой, латунной и стальной ответной частью:

Вытереть тряпкой и слегка смазать.

Опорные поверхности роликов

Как правило, опорные поверхности роликов необходимо протирать тряпкой, не смазывая. Устройства, требующие смазки, рассматриваются в этом руководстве отдельно.

Зубчатые рейки

Зубчатые рейки должны протираться и слегка смазываться.

Маслосборники

Маслосборники необходимо регулярно опорожнять и прочищать.

Обслуживать электродвигатели имеет право только квалифицированный специалист..

Электродвигатели требуют проведения некоторых операций общего характера. Эти операции описаны ниже. Также необходимо выполнять другие специальные операции, руководствуясь рекомендациями производителя электродвигателя. См. документацию производителя и указания на заводских табличках двигателей.

Узнать типы двигателей и их расположение в машине можно из документации на электрооборудование BOBST.

Тормозные двигатели

Обслуживание состоит в проверке функционирования тормозных двигателей.

Износ тормозных накладок может привести к поломкам. Чтобы это предотвратить, следует:

Отрегулировать воздушный зазор и усилие пружин. При необходимости заменить тормозные накладки.

Асинхронные двигатели

Асинхронные двигатели не требуют специального обслуживания.

Верхняя рама и нижнее резочное оборудование

В конце каждого дня или при продолжительном простое извлечь верхнюю раму и нижнее высечное оборудование. Протереть их сухой тряпкой.

В случае сильного загрязнения использовать только следующие средства:

Циклогексан C6H12

Этанол C2H5 OH

Этиловый эфир (C2H5)2 O

Изопропанол (CH3)2 CHOH

После использования вышеуказанных средств, обработать поверхности следующим образом:

Распылить на поверхности в зонах соприкосновения аэрозольную смазку, например, Molykote 321 R, Rocket WD40 или OKS 261 (Bobst № 921.900.025).

На неработающей машине уровень масла должен быть в верхней части верхнего индикатора.

Смазка цепного привода таскалок

Цепные приводы смазываются вращающимися.

Проверить достаточно ли масла в цепном приводе.

Примечание: Регулировка расхода масла осуществляется винтами со стороны оператора и со стороны, противоположной оператору (приблизительно 1 капля через каждые 3 минуты

Распылитель масла

Для долива масла в резервуар действовать следующим образом:

Отключить подачу сжатого воздуха в машину.

Для этого повернуть запорный вентиль по часовой стрелке.

Отвернуть пробку наливной горловины.

Наполнить резервуар через наливную горловину.

Завернуть пробку.

Включить подачу сжатого воздуха, действуя в порядке, обратном

порядку отключения.

Верхние и подвижные тигли.

Периодичность очистки зависит от состояния окружающей среды (влажность воздуха) и условий работы машины. Очистка выполняется при помощи сухой тряпки, так, чтобы не повредить маслянистую на вид пленку антикоррозионной защиты, нанесенную на поверхности.

В случае повреждения этой пленки придется повторить антикоррозионную обработку.

Передние приводные устройства

Проверить состояние зубцов шестерен.

Использовать аэрозольную смазку, например, Molykote 321 R, Rocket WD40 или OKS 261 (Bobst № 921.900.025).

Ремни подающего стола.

Ремни натягиваются при помощи газонаполненных амортизаторов.

Проверить состояние ремней (края и проклеивание), а также их удлинение.

Они не должны проскальзывать при ручном торможении. Если они проскальзывают, их следует заменить.

Примечание: Следует всегда заменять ременную пару, будь то внутренние или внешние ремни.

Масляный резервуар для смазки тигельного пресса.

Примечание: Со временем свойства масла ухудшаются. Это ухудшение зависит от многих факторов. Определить степень ухудшения качеств масла можно путем анализа. Результаты анализа позволяют определить необходимые интервалы между сменой масла.

Отвернуть пробки, и слить масло из резервуаров.

Снять картер секции.

Проверить натяжение цепи.

Чистой тряпкой протереть дно картера.

Заменить масляный фильтр.

Завернуть пробки.

Заполнить резервуар.

Установить картер секции 3.

На неработающей машине уровень масла должен быть в верхней части верхнего индикатора. При необходимости долить.

Металлические поверхности без специального покрытия

Эти поверхности защищены водоотталкивающим покрытием, образующим очень тонкую прочную пленку, не липкую и не притягивающую пыль. Такие поверхности следует протирать чистой сухой тряпкой, затем обрабатывать антикоррозионным водоотталкивающим средством.

Время сушки - приблизительно 30 минут.

Важно: Поскольку антикоррозионное средство легко воспламеняется, во время обработки не курить. Следует также обеспечить достаточную вентиляцию.

Опорная плита.

Снять высекальный штамп или компенсирующую плиту с тонкой пластиной с опорной плиты. Очистить следующим образом:

Протереть сухой тряпкой.

Распылить на поверхности в зонах соприкосновения аэрозольную

смазку, например, Molykote 321 R, Rocket WD40 или OKS 261

(Bobst № 921.900.025).

Протереть обработанные поверхности чистой тряпкой.

В случае сильного загрязнения использовать только нижеуказанные

средства, после чего обработать поверхности, как описано выше.

Циклогексан C6H12

Этанол C2H5 OH

Этиловый эфир (C2H5)2 O

Изопропанол (CH3)2 CHOH

Верхние и подвижные тигли.

Базовая антикоррозионная обработка. Действовать следующим образом:

Очистить поверхности с помощью средства Bobst № 931.000.040.

Вытереть чистой сухой тряпкой (при необходимости использовать абразивную пасту).

Круговыми движениями чистой тряпкой интенсивно нанести смазку ”OKS 260” Bobst № 921.200.023 (25 г/м2).

Аэрозольную смазку OKS 261, эквивалентную смазке OKS 260, можно заказать в компании Bobst под номером № 921.900.025.

Обработать поверхности водоотталкивающим средством H1.

Время сушки - приблизительно 30 минут.

Поскольку антикоррозионное средство легко воспламеняется, во время обработки не курить. Следует также обеспечить достаточную вентиляцию.

Замена люминесцентных ламп интерфейса CUBE

Внимание: При работе с электронными платами использовать антистатический набор.

Разъединить разъемы и заземляющий провод.

Вывернуть винты и разъединить разъем.

Заменить люминесцентную лампу, затем установить все в обратном порядке.

Телескопические присоски

В случае неправильного вертикального перемещения присосок, очистить их

следующим образом:

Снять присоски.

Снять резиновые прокладки.

Удалить смазку со скользящих внешних и внутренних поверхностей

бензином для чистки.

Просушить сжатым воздухом.

Снова установить (не смазывая)

Смазочные материалы

Требования по охране труда

смазка цепной привод утилизация

Безопасность.

Меры безопасности при работе с машиной

Избегайте попадания раствора на кожу. При выполнении любых работ при открытой машине используйте защитные очки и перчатки (если возможно используйте защитный крем).

При заливке и сливе раствора с использованием шланга или ведра необходимо применять защитные перчатки и средства защиты лица (возможно с отдельной подачей воздуха).

В помещении должна быть достаточная вентиляция воздуха.

Если раствор попал в глаза, то немедленно промойте их большим количеством воды.

Применение индивидуальных защитных средств.

Избегайте попадания раствора на кожу. При выполнении всех работ необходимо носить защитные перчатки и очки (если возможно, используйте защитный крем).

Информация по снижению риска и избеганию опасных ситуаций.

При заливке и сливе раствора с использованием шланга или ведра необходимо применять защитные перчатки и средства защиты лица (возможно с отдельной подачей воздуха). В помещении должна быть достаточная вентиляция воздуха.

Защита окружающей среды.

Работая с машиной следует иметь в виду, что раствор представляет угрозу водоснабжению. Недопустимо попадание раствора на землю.

Под машиной устанавливается поддон безопасности (корыто), включенный в стандартную поставку. Этот поддон рассчитан на полный объём раствора.

Утилизация отходов.

Отработанный раствор может быть восстановлен путем дистилляции. В противном случае он рассматривается как вредные отходы с кодом 55326.

Впитавшую раствор ветошь следует ликвидировать как вредные отходы.

Остаток дистилляции раствора следует ликвидировать как вредные отходы с кодом 59703.

Информация о вредных отходах предоставляется министерством по охране окружающей среды, инспекционными властями, районной администрацией -проконсультируйтесь с местным агентством.

Информация по безопасности при демонтаже и перемещении оборудования для сервиса

Перед разборкой машины раствор должен быть полностью откачан и удалён в соответствующие контейнеры.

Тип используемых средств пожаротушения.

Могут быть использованы все традиционные средства пожаротушения. (см.страницу безопасности при обращения с раствором)

Меры спасения.

В случае попадания раствора на кожу или в глаза обратитесь к материалам производителя раствора по безопасности работы с ним.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Комплексная разработка инструкции по технической эксплуатации полиграфического оборудования на примере машины для автоматического изготовления всех типов флексографских печатных пластин "DuPont-Cyrel". Инструкции по выяснению и устранению ошибок.

контрольная работа , добавлен 18.12.2013

Конструктивные элементы основного и вспомогательного оборудования. Система технической эксплуатации и ремонта полиграфического оборудования, диагностика неисправностей. Схема разрезки и размотки бумаги. Сравнительный анализ 2ЛР4-120 и Vatan Makina.

отчет по практике , добавлен 09.03.2014

Использование измельчения материала в бегунах в поточно-механизированных линиях. Параметры проектируемой машины. Кинематический и конструкторский расчёт привода машины. Правила технической эксплуатации машины при обслуживании. Схема и карта смазки.

курсовая работа , добавлен 28.11.2014

Техническое описание, устройство и принцип работы насоса ЦНСМ 60-99. Порядок установки и подготовка к работе. Инструкции по эксплуатации и меры безопасности. Характерные неисправности и методы их устранения. Вибродиагностика, центровка насосного агрегата.

курсовая работа , добавлен 07.02.2013

Принципы и закономерности технической эксплуатации оборудования автотранспортного предприятия, определение потребности в нем. Механизация производственных процессов. Классификация технологического оборудования и требования, предъявляемые к нему.

дипломная работа , добавлен 28.12.2010

Изучение состава оборудования цеха выплавки стали. Назначение, конструкция и принцип действия машины подачи кислорода. Конструктивный расчет гидропривода подъема платформы и приводного вала машины подачи кислорода в рамках её технической модернизации.

дипломная работа , добавлен 20.03.2017

Принцип действия линии механической, паровой и пароводотермической очистки. Правила эксплуатации машины КНА-600М для очистки штучных сельскохозяйственных продуктов. Определение производительности и мощности электродвигателя для привода оборудования.

курсовая работа , добавлен 26.02.2015

Классификации портовых перегрузочных машин. Характеристика и действие оборудования циклического действия. Перемещение различных грузов с помощью машин непрерывного действия. Безрельсовый (напольный) транспорт. Организация их технической эксплуатации.

реферат , добавлен 21.04.2015

Характеристика технологического оборудования, описание процесса переработки резины. Расчет режимного и эффективного фонда работы оборудования. Требования безопасности при эксплуатации установок. Характеристика опасных и вредных производственных факторов.

курсовая работа , добавлен 02.01.2012

При проектировании привода цепного транспортёра необходимо выбрать электродвигатель, материал, подшипники, шпоночные соединения. Определение мощности, крутящего момента и частоты вращения каждого вала привода и диаметров валов. Смазка зубчатых зацеплений.

2.4. Организация эксплуатации оборудования

2.4.1. Эксплуатация оборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации (ПТЭ), Правил промышленной (производственной) безопасности (ППБ), ГОСТ и СНиП, в которых изложены основные организационные и технические требования к эксплуатации оборудования. Все действующие на предприятии нормативные технические документы по эксплуатации оборудования должны соответствовать требованиям указанных документов.

2.4.2. Вне зависимости от ведомственной принадлежности и форм собственности предприятий (государственные, акционерные, кооперативные, индивидуальные и т. д.) при использовании оборудования для выпуска продукции и оказания услуг на предприятии должна быть организована правильная эксплуатация оборудования, которая во многом определяет его исправность в течение всего срока службы.

2.4.3. Правильная эксплуатация оборудования предусматривает: разработку должностных и производственных инструкций для оперативного и оперативно-ремонтного персонала;

правильный подбор и расстановку кадров;

обучение всего персонала и проверку его знаний правил эксплуатации, производственной безопасности, должностных и производственных инструкций;

исключение выполнения оборудованием работ, отрицательно влияющих на окружающую среду;

организацию достоверного учета и объективного анализа нарушений в работе оборудования, несчастных случаев и принятие мер по установлению причин их возникновения;

выполнение предписаний органов Федерального надзора.

При совместной эксплуатации оборудования между арендодателем и арендатором заключается договор, в котором оговариваются конкретные обязанности по содержанию в исправном состоянии находящегося в их распоряжении оборудования, порядку его использования и ремонту.

2.4.4. Непосредственно эксплуатацию оборудования осуществляет оперативный персонал по месту нахождения оборудования.

2.4.5. Руководители подразделений, в подчинении которых находится оперативный и оперативно-ремонтный персонал, должны иметь техническую подготовку по соответствующему оборудованию, осуществлять профессиональное руководство и контроль работы подчиненного им персонала.

Перечень должностей инженерно-технического персонала утверждает руководитель предприятия.

2.4.6. Лица, не достигшие 18-летнего возраста, к работе на энергоустановках не допускаются. К самостоятельной работе не допускаются практиканты вузов и техникумов. Они могут находиться на рабочих местах только под надзором лица, имеющего соответствующую техническую подготовку.

2.4.7. До назначения на самостоятельную работу или при переходе на другую работу (должность), а также при перерыве в работе более одного года персонал обязан пройти медицинское освидетельствование и обучение на рабочем месте.

По окончании обучения должна быть проведена проверка знаний работников, после чего им присваивается соответствующая группа по безопасности.

2.4.8. После проверки знаний каждый работник должен пройти стажировку на рабочем месте продолжительностью не менее двух недель под руководством опытного работника, после чего он может быть допущен к самостоятельной работе Допуск к стажировке и самостоятельной работе для инженерно-технического персонала оформляется распоряжением по предприятию, для рабочих – распоряжением по цеху.

2.4.9. Проверка знаний правил, должностных и производственных инструкций в соответствии с РД 03-444-02 производится:

первичная – перед допуском к самостоятельной работе;

очередная – один раз в год для оперативного и оперативно-ремонтного персонала, один раз в три года для инженерно-технического персонала;

внеочередная – при нарушении работником правил и инструкций, по требованию руководителей энергетических цехов, ОГЭ или Федерального надзора.

2.4.10. Лица, не выдержавшие проверку знаний, проходят повторную проверку не ранее чем через 2 недели и не позднее чем через 1 месяц со дня последней проверки.

Лицо, получившее неудовлетворительную оценку при третьей проверке знаний, отстраняется от работы; договор с ним должен быть расторгнут вследствие его недостаточной квалификации.

2.4.11. Проверку знаний инженерно-технического персонала осуществляют комиссии с участием территориального инспектора Федерального надзора, остального персонала – комиссии, состав которых определяет руководитель предприятия. Результат проверки знаний заносится в журнал определенной формы и подписывается всеми членами комиссии.

Персоналу, успешно прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение установленной формы.

2.4.12. Использование оборудования на рабочем месте должно производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя, приведенной в руководстве по эксплуатации (паспорте) соответствующего оборудования. При отсутствии заводской документации инструкции по эксплуатации оборудования необходимо разрабатывать непосредственно на предприятии.

2.4.13. Инструкции по эксплуатации должны содержать следующие сведения:

порядок приема и сдачи смен, остановки и пуска оборудования, проведения ТО;

перечисление мер, обеспечивающих бесперебойную, надежную и эффективную работу оборудования;

перечисление характерных неисправностей, при которых оборудование должно быть остановлено;

порядок остановки оборудования при аварийных ситуациях, перечень блокировочно-сигнализирующих устройств, отключающих оборудование при аварии;

требования по производственной безопасности, производственной санитарии и противопожарным мероприятиям.

Если имеется «Инструкция по рабочему месту», разработанная в соответствии с ГОСТ 2.601-68, то составление инструкций по эксплуатации не требуется.

2.4.14. В зависимости от характера производства, вида и назначения оборудования оно может закрепляться за оперативным и оперативно-ремонтным персоналом, который обязан:

соблюдать установленный режим работы оборудования;

немедленно останавливать оборудование при появлении признаков неисправностей, ведущих к выходу оборудования из строя или создающих опасность для здоровья или жизни людей;

по контрольно-измерительным приборам, визуально и на слух следить за исправной работой оборудования;

не допускать перегрузок, исключать вредное влияние работающего оборудования на строительные конструкции, повышенные вибрации, паровыделение, пролив жидкостей, течи, температурные воздействия и т. д.;

контролировать циркуляцию смазки, степень нагрева подшипников, не допускать утечки масла. При прекращении подачи масла в системах, не имеющих блокировки, необходимо остановить оборудование и доложить о происшествии сменному мастеру.

2.4.15. Основной задачей оперативного персонала цеха является обеспечение бесперебойной работы оборудования путем постоянного и в полном объеме постоянного и в полном объеме проведения ТО. Он несет персональную ответственность за поломки и отказы оборудования, возникшие по его вине.

Допускается использование оперативного и оперативно-ремонтного персонала на работах по переключению технологических схем, подготовке оборудования к ремонту, а также при проведении всех видов ремонтно-профилактических работ.

2.4.16. Мастер цеха обязан помогать оперативному персоналу совершенствовать производственные навыки по эксплуатации, предотвращению аварий и предупреждению преждевременного износа оборудования.

Мастер цеха контролирует соблюдение оперативным персоналом инструкции по эксплуатации оборудования, защитных приспособлений и устройств, ведет учет плановых и неплановых ремонтов, аварий и поломок, участвует в составлении актов об авариях и разработке рекомендаций по их предупреждению, осуществляет технический надзор за консервацией неиспользуемого оборудования.

2.4.17. Передача оборудования от смены к смене производится под расписку в сменном журнале (форма 1). При сдаче смены в сменный журнал по выявлению дефектов заносятся отказы и неисправности, имевшие место в течение смены, в том числе и устраненные.

2.4.18. Если оборудование временно не используется, то оно подлежит консервации и хранению на месте установки, а неустановленное – на складах. Перед консервацией оборудование очищают от загрязнений, сливают масла и охлаждающие жидкости, спускные краны и вентили оставляют в положении «Открыто».

2.4.19. Ответственность за неправильную эксплуатацию оборудования, тем более приведшую к отказам и авариям, несут непосредственные виновники в соответствии с действующим законодательством.

V-ZUG AG является лидером по производству бытовой техники на швейцарском рынке. Компания создает, производит и продает высококлассные товары для кухни и стирки. V-ZUG постоянно разрабатывает новые технологии, которые помогают облегчить процесс приготовления пищи, жарки и выпечки, а также изменяют представление о стирке и сушке белья

Сербский производитель и поставщик высококачественных электрических водонагревателей и бойлеров косвенного нагрева.

Основанная в августе 1986 года, компания MSI™ неуклонно продолжает следовать принципу, положенному еще при основании компании: "Качество, достойное самых высоких наград, и неустанная забота о покупателе". Компания MSI™ специализируется на разработке и производстве системных плат, видеокарт, серверных платформ, устройств коммуникации Wi-Fi и Bluetooth, ноутбуков и потребительской электроники

Компания ACD занимается изготовлением криогенного оборудования для индустриальных газовых и нефтехимических отраслей промышленности. Производственная линия ACD включает поршневые и центробежные насосы для всех криогенных жидкостей, турбодетандерные установки для установок по разделению воздуха

Компания Prestigio Technologies. является одним из наиболее динамично развивающихся мировых вендоров LCD мониторов и телевизоров, ноутбуков и аксессуаров. Головной офис компании находится на Кипре, а представительства Prestigio действуют в Центральной и Восточной Европе (Прага), а также в СНГ (Москва)

"М.видео" - одна из ведущих российских розничных сетей по продаже электроники и бытовой техники. "М.видео" осуществляет свою деятельность с 1993 года. Общая площадь магазинов сети составляет около 489 тыс. кв. метров. "М.видео" предлагает своим покупателям порядка 20 000 наименований аудио/видео и цифровой техники, мелкой и крупной бытовой техники, медиа товаров и товаров для развлечения, а также аксессуаров

Компания VAPOR FINLAND Oy представляет из себя крупную производственно-инжиниринговую компанию с мировым именем, имеющую головной офис в г. Керава, владеющую двумя заводами в Финляндии и проектным бюро в г. Лаппеенранта. В начале своей истории компания наладила производство паровых котлов, которые в основном продавались внутри страны. Со временем появилось и производство водогрейных котлов

Камерон - ведущий изготовитель и поставщик оборудования для нефтегазовой отрасли. Компания занимается продажей, проектированием, изготовлением, установкой и сервисом нефтегазового оборудования и работает с крупнейшими буровыми и газовыми производителями, операторами трубопроводов и другими компаниями, задействованными в процессе нефте-газодобычи

Рекомендации по эксплуатации деревообрабатывающего оборудования